一种钢架预制楼梯的制作方法

本实用新型涉及建筑工业化中的建筑构件技术领域，特别是涉及一种钢架预制楼梯。

背景技术：

楼梯是一般建筑物必不可少的建筑构件之一，承担着重要的功能，目前的楼梯施工，一般是现场支设模板后绑扎钢筋，浇筑混凝土，连续浇水养护一定时间后才能使用。整个过程费工费力，污水、粉尘、噪音污染严重。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型公开了一种钢架预制楼梯。

本实用新型的技术方案是：

一种钢架预制楼梯，包括楼梯本体，所述的楼梯本体的内部设有钢架，所述的钢架包括倾斜设置的主支撑钢板，设在主支撑钢板倾斜的上端面的若干个平行设置的台阶支撑钢板，与主支撑钢板的顶端连接的上平台支撑钢板，与主支撑钢板的底端连接的下平台支撑钢板；所述的台阶支撑钢板包括与主支撑钢板连接的第一竖向钢板和与第一竖向钢板的上端面连接的第一水平钢板；所述的上平台支撑钢板为下端面与主支撑钢板连接的第二水平钢板；所述的下平台支撑钢板包括与主支撑钢板连接的第二竖向钢板，自第二竖向钢板向一侧延伸的第三水平钢板；与台阶支撑钢板对应的楼梯本体的上端面设有贯通至台阶支撑钢板的第一水平钢板的上端面的安装槽，安装槽中设有吊装机构，吊装机构包括与台阶支撑钢板的第一水平钢板固定连接的支撑柱，支撑柱设有侧向通孔，侧向通孔中穿装有沿安装槽竖向滑动的吊环。

优选的，所述的第二水平钢板的两端面分别向下延伸出对称的第三竖向钢板。

优选的，所述的第三水平钢板的另一侧向上延伸出第四竖向钢板。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的钢架预制楼梯的楼梯本体的内部设有相互连接的钢架，连接结构牢固。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中的A放大示意图之一；

图3为图1中的A放大示意图之二；

图4为本实用新型中的吊装机构的立体图；

图中：1.楼梯本体、2.主支撑钢板、3.台阶支撑钢板、4.上平台支撑钢板、5.下平台支撑钢板、6.上端支撑平台、7.下端支撑平台、8.吊装机构、101.安装槽、801.支撑柱、802.吊环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图1-4，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种钢架预制楼梯，包括楼梯本体1，楼梯本体1的内部设有钢架，钢架包括倾斜设置的主支撑钢板2，设在主支撑钢板2倾斜的上端面的若干个平行设置的台阶支撑钢板3，与主支撑钢板2的顶端连接的上平台支撑钢板4，与主支撑钢板2的底端连接的下平台支撑钢板5。台阶支撑钢板3包括与主支撑钢板2连接的第一竖向钢板和与第一竖向钢板的上端面连接的第一水平钢板。上平台支撑钢板4为下端面与主支撑钢板2连接的第二水平钢板。下平台支撑钢板5包括与主支撑钢板2连接的第二竖向钢板，自第二竖向钢板向一侧延伸的第三水平钢板。第二水平钢板的两端面分别向下延伸出对称的第三竖向钢板。第三水平钢板的另一侧向上延伸出第四竖向钢板。

与台阶支撑钢板3对应的楼梯本体1的上端面设有贯通至台阶支撑钢板3的第一水平钢板的上端面的安装槽101，安装槽101中设有吊装机构8，吊装机构8包括与台阶支撑钢板3的第一水平钢板固定连接的支撑柱801，支撑柱801设有侧向通孔，侧向通孔中穿装有沿安装槽101竖向滑动的吊环802。吊环802水平方向的宽度小于安装槽101的宽度，吊环802的直径小于侧向通孔的内径。支撑柱801和吊环802均为钢铁材质。

楼梯预制后，使用吊装设备将楼梯放置到设定位置，吊装过程中，吊装设备的吊钩分别插入楼梯本体上端和下端的吊环中，吊环向上移动（参见图3），吊装设备将楼梯吊起，上平台支撑钢板放置在上端支撑平台，下平台支撑钢板放置在下端支撑平台上。

吊环不使用时，吊环在自重的作用下向下落，吊环的上端低于对应的楼梯本体的上端面，吊装机构结构简单、使用方便，吊装完成后可以使用水泥将安装槽封住。