一种混凝土楼板预埋管箍用双向可调式固定模具的制作方法

本实用新型涉及一种混凝土楼板预埋管箍用双向可调式固定模具。

背景技术：

在房屋建筑工程中，PVC排水立管经常使用于污水管道和雨水管道中，但大多数是采用在混凝土楼板浇筑时先预留孔洞，后进行PVC排水立管安装,再进行孔洞吊堵，这种方法预留孔洞费工费料，有时立管安装完吊堵后楼板底不平整，有时因吊堵时混凝土不密实造成卫生间、厨房排水管道根部出现渗漏水。另一种改进施工方法是混凝土楼板浇筑时不预留孔洞，直接预埋与排水立管管径匹配的PVC成品管箍件，按这种方法施工，因为成品管箍是标准件，其长度一定而设计的楼板厚度又是多样的，楼板厚度均比成品管箍长度大，预埋管箍固定困难，超厚部分采用的成孔芯模常常难以平稳拆除，同时又易出现管箍预埋位置不准确、不垂直、固定不牢固、管箍内易浇入混凝土、拆除芯模损坏成型混凝土等现象，造成后期立管安装时无法使用预埋的管箍，因此需要可拆除周转、并适用于不同厚度的现浇混凝土楼板内预埋管箍的一种上下双向可调式固定模具。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可上下移动调整标高以适应不用楼板厚度的混凝土楼板预埋管箍用双向可调式固定模具。

本实用新型所采用的技术方案是：一种混凝土楼板预埋管箍用双向可调式固定模具，其包括圆形钢板、呈圆形阵列均匀设置在圆形钢板上的安装孔、设置在安装孔内的圆钢、设置在圆形钢板下侧面的内衬钢管模以及设置在圆钢下端的底模板；所述圆钢的上端设置有上套丝，圆钢的下端设置有下套丝，在所述上套丝的顶端固定设置有上旋紧螺母，在所述下套丝的顶端固定设置有下旋紧螺母，在所述安装孔上侧固定设置有基座螺母，所述上套丝与所述基座螺母相配合。

本实用新型所述内衬钢管模呈套筒状，其外侧直径与预埋管箍的内侧直径相适配，所述内衬钢管模的上端与所述圆形钢板固定连接，所述内衬钢管模的下端面外缘设置有倒角。

本实用新型所述底模板通过紧固螺母固定在下套丝上。

本实用新型在所述内衬钢管模内设置有用于保证圆钢处于与所述圆形钢板垂直状态的保持架，在所述保持架上设置有与所述圆钢位置相对应的导向孔，所述导向孔的孔径从上至下逐渐减小。

本实用新型的积极效果为：本实用新型的圆形钢板及内衬钢管模的高度可通过上套丝进行调整，可以适用于不同标高的楼板顶浇筑，同时管箍套置在内衬钢管模外侧，既可以固定住管箍，防止管箍位移、歪斜，又可在管箍的顶部作为预留圆孔芯模使用，同时还可以防止管箍内灌入混凝土。在使用完成后，本实用新型可拆卸周转使用，设置有内衬钢管模可以有效保证管箍预埋位置准确、安装垂直、固定牢固，在内衬钢管模内设置有保持架，可以有效保证圆钢与圆形钢板的垂直度，保证浇筑质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型导向孔结构示意图。

在附图中，1-圆形钢板、2-内衬钢管模、3-倒角、4-安装孔、5-基座螺母、6-圆钢、7-下套丝、8-上套丝、9-下旋紧螺母、10-紧固螺母、11-上旋紧螺母、12-底模板、13-预埋管箍、14-保持架、15-导向孔。

具体实施方式

如附图1、2所示，本实用新型包括圆形钢板1、呈圆形阵列均匀设置在圆形钢板1上的3个安装孔4、设置在安装孔4内的圆钢6、设置在圆形钢板1下侧面的内衬钢管模2以及设置在圆钢6下端的底模板12；所述圆钢6的上端设置有上套丝8，圆钢6的下端设置有下套丝7，在所述上套丝8的顶端固定设置有上旋紧螺母11，在所述下套丝7的顶端固定设置有下旋紧螺母9，在所述安装孔4上侧固定设置有基座螺母5，所述上套丝8与所述基座螺母5相配合。所述内衬钢管模2呈套筒状，其外侧直径与预埋管箍13的内侧直径相适配，所述内衬钢管模2的上端与所述圆形钢板1固定连接，所述内衬钢管模2的下端面外缘设置有倒角3。所述底模板12通过紧固螺母10固定在下套丝7上。本实用新型可以通过旋转上旋紧螺母11使圆钢6旋转，由于上套丝8与固定在圆形钢板1上的基座螺母5螺接，圆钢6旋转便会带动圆形钢板1上下移动，从而实现不同标高楼板顶的浇筑。

使用时，先将管箍13放置在底模板12上，然后将三根圆钢6同时穿入管箍及底模板12上的圆孔中，带圆钢6底部的下旋紧螺母9支撑在底模板12上后，再逆时针方向同步拧动上旋紧螺母11，圆形钢板1及内衬钢管模2平稳下移，待圆形钢板1的底面下移至楼板标高时，内衬钢管模2嵌入管箍13上口内并形成紧密接触，在旋入紧固螺母10将底模板12固定，完成组装，即可进行混凝土浇筑。在混凝土初凝后终凝前，将紧固螺母10卸下，顺时针方向同步拧动上旋紧螺母11，圆形钢板1及内衬钢管模2平稳上升，直至倒角3离开楼板顶面，拆下本实用新型周转使用，管箍留在楼板内，在管箍顶部形成了一个标准圆形预留孔，并且与管箍同心。

在所述内衬钢管模2内设置有用于保证圆钢6处于与所述圆形钢板1垂直状态的保持架14，在所述保持架14上设置有与所述圆钢6位置相对应的导向孔15，所述导向孔15的孔径从上至下逐渐减小。保持架14可以有效保证圆钢6与圆形钢板1的垂直度，从而保证内衬钢管模2与管箍13的同心度。采用内径渐变的导向孔15，便于圆钢6通过。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。