一种拼装式固定板的制作方法

本实用新型涉及固定板，具体涉及一种固定叠合梁上节点柱筋的拼装式固定板。

背景技术：

为落实“节能、降耗、减排、环保”的基本国策，实现资源、能源的可持续发展推动我国建筑产业的现代化进程，我国建筑业正处于深刻的转型升级过程中。国内众多的建筑企业都在积极适应新常态，学习新知识，争取在我国装配式建筑领域作出应有的贡献。然而，装配式混凝土结构的进一步推广应用也面临着瓶颈，主要表现在装配式混凝土结构的主要构件是在工厂预制并运输到施工现场安装，与传统现浇式结构相比，对施工工艺的精细要求更高，但目前的施工人员专业素质整体不高，缺乏装配式混凝土结构的技术经验积累和总结，对装配式结构的工艺流程和操作要点缺乏全面、细致的理解和掌握，造成施工效率低下，施工误差偏大，甚至出现施工错误。预制装配式结构中，如框架结构，其柱采用预制柱，梁板采用叠合梁板，其连接还是有一定的现浇部分，但在浇筑节点处时，混凝土的浇筑可能会对预制柱伸出楼板的部分产生损伤，导致柱纵筋弯曲或移位。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种拼装式固定板解决预制装配式结构中梁柱板节点交接处柱钢筋的成品保护问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种拼装式固定板，包括预制柱、预制梁和现浇层，所述预制柱上两侧连接所述预制梁，所述预制梁与所述预制柱之间浇筑所述现浇层，所述预制柱伸出柱筋，其特征在于：还包括固定板，所述固定板由四块互相拼装而成的拼装板件组成，每个所述拼装板件上设有多个固定套筒，其中所述固定板的转角处的所述固定套筒与柱角筋重合。

进一步，所述拼装板件上的至少一个所述固定套筒上方设有能锁住柱筋的锁紧件。

进一步，所述一种拼装式固定板还包括锁紧杆，所述锁紧件包括依次固定连接的第一段、弧形段和第二段，所述第一段端部铰链在所述拼装板件上，所述拼装板件上设有第一穿孔，所述第二段能穿过所述穿孔被所述锁紧杆锁住的同时通过所述弧形段卡件柱筋。

进一步，所述第二段上设有第二穿孔，所述锁紧杆能卡进所述第二穿孔把所述第二段锁紧，所述锁紧杆长度大于所述第二穿孔孔径。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型通过四块所述拼装板互相拼装而成所述固定板，在所述拼装板件上设有多个固定套筒，伸出所述预制柱的柱筋从所述固定套筒中伸出，通过多个所述固定套筒来固定柱筋防止浇筑节点处时柱筋纵向弯曲或移位，所述固定板的转角处的所述固定套筒与柱角筋重合确保所述固定板与所述预制柱的柱筋对应，使用时，把所述固定板拼装后套在柱筋上，防止伸出现浇楼板部分的钢筋被附着，防止钢筋与上面一层的预制柱的套筒灌浆连接收到影响，所述固定板在套上后可以用其他常规施工手段再把所述固定板固定，比如说绑扎，还可以在不断的通过拼装所述固定板使所述固定板拆卸和安装更加方便。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型一种拼装式固定板俯视图。

图2为本实用新型一种拼装式固定板侧视图。

图3为本实用新型一种拼装式固定板安装结构示意图。

图4为本实用新型锁紧件锁紧结构示意图。

图5为本实用新型固定板拼装结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述：

本实用新型提出了一种拼装式固定板，包括预制柱1、预制梁2和现浇层3，所述预制柱1上两侧连接所述预制梁2，所述预制梁2与所述预制柱1之间浇筑所述现浇层3，所述预制柱1伸出柱筋4，其特征在于：还包括固定板5，所述固定板5由四块互相拼装而成的拼装板件组成，每个所述拼装板件上设有多个固定套筒51，其中所述固定板5的转角处的所述固定套筒51与柱角筋重合。

本实用新型通过四块所述拼装板互相拼装而成所述固定板，在所述拼装板件上设有多个固定套筒，伸出所述预制柱的柱筋从所述固定套筒中伸出，通过多个所述固定套筒来固定柱筋防止浇筑节点处时柱筋纵向弯曲或移位，所述固定板的转角处的所述固定套筒与柱角筋重合确保所述固定板与所述预制柱的柱筋对应，使用时，把所述固定板拼装后套在柱筋上，防止伸出现浇楼板部分的钢筋被附着，防止钢筋与上面一层的预制柱的套筒灌浆连接收到影响，所述固定板在套上后可以用其他常规施工手段再把所述固定板固定，比如说绑扎，还可以在不断的通过拼装所述固定板使所述固定板拆卸和安装更加方便。

作为具体实施例，所述拼装板件上的至少一个所述固定套筒51上方设有能锁住柱筋的锁紧件52，当所述固定板5放好后，通过所述锁紧件52来锁住柱筋，防止所述固定板5纵向移动，所述锁紧件52可以为夹持件，通过夹持防止所述固定板滑动。

作为具体实施例，所述一种拼装式固定板还包括锁紧杆6，所述锁紧件52包括依次固定连接的第一段521、弧形段522和第二段523，所述第一段521端部铰链在所述拼装板件上，所述拼装板件上设有第一穿孔53，所述第二段523能穿过所述穿孔53被所述锁紧杆6锁住的同时通过所述弧形段522卡件柱筋，使用时摆动所述第二段523使其穿过所述第一穿孔53并通过所述弧形段522贴紧在柱筋上，然后通过所述锁紧杆6穿过所述第二段523的端部把所述第二段523限位。

作为具体实施例，所述第二段523上设有第二穿孔，当所述第二段523伸出所述第二穿孔后，所述锁紧杆6卡进所述第二穿孔把所述第二段523锁紧，所述锁紧杆6长度大于所述第二穿孔孔径防止所述锁紧杆6从所述第二穿孔穿出，所述第二穿孔的位置根据柱筋被拉紧后所述第二端523伸出所述第一穿孔53的位置设定，即柱筋被拉紧后，所述第二穿孔能巧合冒出所述第二穿孔。

作为具体实施例，所述固定板5包括四个L形杆件，即第一L形杆件7、第二L形杆件8、第三L形杆件9和第四L形杆件10，四个L形杆件组装后能拼成所述固定板5，所述固定板5可以是矩形也可以是正方形，每两个互相连接的L形杆件之间可以通过连接板连接，所述L形杆件不但水平(即水平状态)截面呈L形，其竖直截面也呈L形，水平方向上的L形为了两两所述L形杆件互相连接，竖直截面上的L形其中一面设置所述固定套筒51，另外一面开有多个螺纹孔，所述连接板也开始多个螺纹孔与所述L形杆件上的螺纹孔相对应，然后再通过螺定穿过所述连接板上的螺纹孔和所述L形杆件上的螺纹孔再通过螺母锁紧。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。