混凝土搅拌站卸料装置的制作方法

本实用新型涉及混凝土搅拌站领域，特别涉及一种混凝土搅拌站卸料装置。

背景技术：

混凝土搅拌站卸料装置是满足搅拌机连续运转和快速卸料的关键装置，因其与搅拌主机内的混凝土落料产生冲击接触，较易磨损。为了保护混凝土搅拌站卸料装置的卸料斗，提高斗体的使用寿命，通常在斗体内安装耐磨衬板。衬板是卸料斗的关键部件，在使用中，需经常对衬板进行拆换和补衬。现有的衬板与卸料斗的连接结构主要是采用螺栓将衬板连接到卸料斗上，同时，卸料斗也通过螺栓与卸料平台的横梁连接。其中，该横梁由卸料平台的第一立柱及第二立柱支撑，因此，该卸料斗被卸料平台架设于较高处。拆换衬板时，主要有两种方法：第一种方法，需将卸料斗与卸料平台横梁的连接螺栓拧开，再将卸料斗置于地面进行衬板更换；第二种方法，维修人员通过主机下方的空隙进入悬挂在高处的卸料斗内，在斗体内更换衬板。然而，由于现有的搅拌站卸料斗装置结构的局限性，应用第一种方法会造成了卸料斗从卸料平台上拆卸较为不便，且将卸料斗运送至地面较为费力。应用第二种方法维修难度大，并且存在一定的危险性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种便于维修、降低操作危险性的混凝土搅拌站卸料装置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种混凝土搅拌站卸料装置，包括卸料斗和料筒，所述料筒通过支柱支撑，所述卸料斗与料筒可拆卸设置，所述装置还包括用于所述卸料斗竖直滑移的滑轨，所述滑轨上设有锁止件，当所述卸料斗与所述料筒连接时，所述锁止件阻止所述卸料斗脱离料筒，所述卸料斗上设有用于为卸料斗的滑移提供动力的驱动件。

通过采用上述技术方案，卸料斗与料筒可拆卸设置，并可在驱动件的驱动下通过滑轨竖直滑移，从而在料筒上方滑移至地面供人维修。锁止件的设置，使卸料斗与料筒连接紧密，物料不会从卸料斗与料筒之间的缝隙漏出。

进一步的，所述滑轨设于所述支柱上，所述滑轨包括沿所述支柱长度方向设置的凹槽和设于所述凹槽内的齿条。

进一步的，所述驱动件包括设于卸料斗上的电机，以及与电机连接的齿轮，所述齿轮与所述齿条啮合。

通过采用上述技术方案，齿轮与滑轨上的齿条啮合，电机驱动齿轮转动，使卸料斗在滑轨上滑移。

进一步的，所述锁止件包括气缸和锁舌，所述气缸设于所述支柱上端，所述卸料斗上设有与所述锁舌卡扣的锁槽。

通过采用上述技术方案，当卸料斗与料筒连接时，锁舌在气缸的驱动下与卸料斗上的锁槽卡扣，从而阻止卸料斗从料筒上脱落，在搅拌站卸料过程中，保持卸料斗与料筒的稳定连接。

进一步的，所述装置还包括定位器，所述定位器包括红外发射器、红外接收器和控制器，所述红外发射器设于所述卸料斗上，所述红外接收器设于所述支柱上端，所述控制器与所述红外接收器和所述气缸电连接，当所述卸料斗与所述料筒连接时，所述红外接收器接收到所述红外发射器的红外射线，所述控制器控制气缸启动，锁舌与卸料斗上的锁槽卡扣。

通过采用上述技术方案，卸料斗朝料筒向上移动，当支柱上红外接收器接收到卸料斗上红外发射器发出的红外射线时，说明卸料斗与料筒已连接，卸料斗上的锁槽与锁止件的锁舌对齐，气缸驱动锁舌与锁槽卡扣，从而实现料筒的锁止。

进一步的，所述卸料斗上端设有卡环，所述卡环的外径等于料筒的内径。

通过采用上述技术方案，卡环的设置使卸料斗与料筒卡扣紧密，避免物料从卸料斗与料筒之间的缝隙漏出。

进一步的，所述卸料斗上设有套设于支柱的限位环，所述限位环内壁设有滚轮，所述支柱上设有与所述滚轮配合的滑槽。

通过采用上述技术方案，限位环的设置，对卸料斗进行了水平限位，限位环内壁的滚轮在支柱上的滑槽上滚动，减小了限位环与支柱的摩擦。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：卸料斗需要维修时，通过电机驱动齿轮在滑轨的齿条上转动，使卸料斗从较高的位置下降至地面较低位置，从而便于维修人员对卸料斗进行维修，降低了维修人员作业的危险性。

附图说明

图1是卸料斗与料筒连接时的结构示意图，并有局部剖视图；

图2是图1中A部的放大图；

图3是卸料斗下降后的结构示意图。

图中，1、卸料斗；2、料筒；3、支柱；4、滑轨；5、锁止件；6、驱动件；41、凹槽；42、齿条；61、电机；62、齿轮；51、气缸；52、锁舌；53、锁槽；71、红外发射器；72、红外接收器；8、卡环；9、限位环；10、滚轮；11、滑槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。

一种混凝土搅拌站卸料装置，参照图1，包括卸料斗1和料筒2，料筒2通过四根支柱3支撑，使卸料斗1与地面的距离保持在3～5米的高度。卸料斗1与料筒2可拆卸连接。

卸料斗1上设置有驱动件6，驱动件6包括电机61和齿轮62，参照图3，在支柱3上设置有与滑轨4，滑轨4包括沿支柱3长度方向设置的凹槽41和在凹槽41内设置齿条42，齿条42与齿轮62啮合，电机61启动时，齿轮62在齿条42上转动，使卸料斗1在支柱3上滑移。

卸料斗1的周向上与支柱3所在位置对应的设置有四个限位环9，限位环9分别套设于支柱3上，参照图2，限位环9的内壁转动连接有滚轮10，支柱3长度方向上设置有与滚轮10配合的滑槽11。限位环9的设置，对卸料斗1进行了水平限位，而限位环9内壁的滚轮10在支柱3上的滑槽11上滚动，减小了限位环9与支柱3的摩擦。

卸料斗1的周向上与支柱3所在位置对应的还设置有四个卡槽，对应的在四根支柱3的上端分别设置有锁止件5，锁止件5包括气缸51和与气缸51连接锁舌52，当卸料斗1与料筒2连接后，料斗上的锁槽53与气缸51上锁舌52正好对齐，锁舌52可在气缸51驱动下与锁槽53卡接，从而阻止卸料斗1从料筒2上脱落，在搅拌站卸料过程中，保持卸料斗1与料筒2的稳定连接。

为了使卸料斗1与料筒2连接后，锁止件5能够实现自动锁止料筒2，即锁舌52自动与卸料斗1的锁槽53卡扣。本实用新型的卸料装置还设置有定位器。其中，定位器包括红外发射器71、红外接收器72和控制器。控制器和红外接收器72以及气缸51电连接。红外反射器设置在卸料斗1上，其发出红外射线水平于地面投射到一根支柱3上，红外接收器72设置在红外发射器71可投射到的那根支柱3的上端，并且卸料斗1上的锁槽53与锁止件5的锁舌52对齐时，红外发射器71发出的红外射线刚好对准红外接收器72。当支柱3上红外接收器72接收到卸料斗1上红外发射器71发出的红外射线时，说明卸料斗1与料筒2已连接，卸料斗1上的锁槽53与锁止件5的锁舌52对齐，气缸51驱动锁舌52与锁槽53卡扣，从而实现料筒2的锁止。

卸料斗1与料筒2的连接端设置有卡环8，卡环8的外径等于料筒2的内径，使卸料斗1与料筒2卡扣紧密，避免物料从卸料斗1与料筒2之间的缝隙漏出。

本实用新型的工作原理：对比图1和图3，当卸料斗1需要维修时，气缸51启动使锁舌52与锁槽53脱离，然后启动电机61，电机61上的齿轮62在齿条42上转动，使卸料斗1高处下滑至地面供维修人员作业；待卸料斗1维修完需要装回料筒2时，启动电机61时卸料斗1上升与料筒2连接，当卸料斗1与料筒2连接完成后，支柱3上的红外接收器72会接收到卸料斗1上红外发射器71发出红外射线，说明卸料斗1与料筒2已连接，卸料斗1上的锁槽53与锁止件5的锁舌52对齐，气缸51驱动锁舌52与锁槽53卡扣，从而实现料筒2的锁止，完成卸料斗1在料筒2上的连接。