混凝土拌合装置的制作方法

本实用新型涉及混凝土拌合技术领域，特别涉及一种混凝土拌合装置。

背景技术：

混凝土拌合一般将水泥、砂石骨料、水以及掺合料、外加剂等按一定比例混合后进行搅拌成混凝土的工序，一般混凝土拌合工艺都是通过混凝土拌合机来实现，根据拌合机的拌合容量可分为小型拌合机和大型拌合机，广泛用于建筑施工上。

目前，现有技术中，如图1所示，一种小型混凝土拌合机，机架1上设置有具有一定高度的底座2，底座2上放置有盛装混凝土混合料的拌合筒6以及立柱3，立柱3的上端铰接有电机壳4，电机壳4内安装有搅拌电机（未示出），搅拌电机连接有伸入到拌合筒6内的搅拌桨5，工作时，工人将拌合筒6放置在底座2上，然后转动电机壳4，使搅拌桨5伸入到拌合筒6内，将搅拌电机连接电源，通过搅拌桨5对拌合筒6内的物料拌合。

但是，上述这种混凝土拌合机的不足之处在于，在拌合好混凝土之后，需要工人将拌合筒6从比较高的底座2上搬运下来，由于拌合筒6内装有混凝土料，重量比较重，工人将拌合筒6搬运下来过程中比较费力、麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种混凝土拌合装置，使拌合筒从本实用新型上搬运更加省力、快捷，节省人力。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种混凝土拌合装置，包括机架，所述机架上设置有放置台、位于放置台上的拌合筒和搅拌拌合筒内物料的搅拌机构，所述拌合筒与放置台表面滑移配合，所述放置台的侧壁设置有与放置台表面等高的升降台和驱动升降台下降到地面上的升降驱动件。

通过采用上述技术方案，工作时，搅拌机构对拌合筒内的物料进行拌合，在拌合完成后，人工将拌合筒水平移动至升降台上，升降驱动件驱动升降台向下移动，从而将拌合筒移动至地面上，本实用新型可实现拌合筒自动从放置台上搬运下来，使拌合筒搬运更加省力、快捷，节省人力。

进一步的，所述拌合筒的底部设置有行走轮，所述放置台的表面开设有与行走轮滑移配合的移动槽。

通过采用上述技术方案，行走轮在移动槽内行走，从而方便调节行走轮在放置台上的位置，便于搅拌机构对拌合筒的中心进行搅拌，移动槽的设置，对行走轮的移动起到导向的作用，行走轮使拌合筒移动起来更加的快捷、省力。

进一步的，所述移动槽内底面凹陷形成有供行走轮进入的第一定位凹槽。

通过采用上述技术方案，行走轮在移动槽内移动一段距离后，行走轮进入到第一定位凹槽内，从而对行走轮的移动进行限制，使拌合筒在搅拌过程中放置的比较稳固、不会意外移动。

进一步的，所述行走轮由磁性金属材料制成，所述第一定位凹槽内固定连接有与行走轮磁性固定的磁性块。

通过采用上述技术方案，行走轮进入到第一定位凹槽后，与磁性块磁性固定，从而使拌合筒进一步得到稳固的定位，即使在强力的搅拌力影响下，也不会产生晃动。

进一步的，所述拌合筒的底部凹陷形成有第二定位凹槽，所述放置台的表面固定连接有与第二定位凹槽定位配合的第一弹性定位柱件。

通过采用上述技术方案，第一弹性定位柱件与第二定位凹槽定位配合，从而对拌合筒在放置台上的位置进行定位，避免拌合筒在搅拌的过程中产生晃动，使拌合筒的放置位置更加准确、稳固。

进一步的，所述升降台的表面固定连接有与第二定位凹槽定位配合的第二弹性定位柱件。

通过采用上述技术方案，第二弹性定位柱件与第二定位凹槽定位配合，从而使移动至升降台上的拌合筒得到定位固定，使拌合筒在升降台上的放置位置比较稳固、准确，不易在升降台上产生水平位移。

进一步的，所述升降台包括分别位于放置台相对两侧的上料台和卸料升降台，所述升降驱动件包括驱动上料台升降的上料驱动件和驱动下料台升降的下料驱动件。

通过采用上述技术方案，升降台分为上料台和下料台，并且通过上料驱动件和下料驱动件单独驱动升降，拌合筒可通过上料台的上升，移动至放置台上，在拌合之后，通过下料台的升降，将拌合筒搬运至地面上，使上、下料可以同时进行，大大提高了本实用新型的工作效率。

进一步的，所述机架上设置有与上料驱动件、下料驱动件电连接的控制器，所述控制器上设置有控制上料驱动件工作的上料控制按钮和控制下料驱动件工作的下料控制按钮。

通过采用上述技术方案，上料控制按钮和下料控制按钮可单独控制上料驱动件和下料驱动件的工作，从而使上料升降和下料升降可以通过人工控制，提高了本实用新型的可控制化，方便人工操控。

进一步的，所述拌合筒的外侧壁上固定连接有至少两个相对称的提手。

通过采用上述技术方案，人工通过提手提取拌合筒，提手的设置，方便人工提取搬运拌合筒，更加方便、快捷。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、工作时，搅拌机构对拌合筒内的物料进行拌合，在拌合完成后，人工将拌合筒水平移动至升降台上，升降驱动件驱动升降台向下移动，从而将拌合筒移动至地面上，本实用新型可实现拌合筒自动从放置台上搬运下来，使拌合筒搬运更加省力、快捷，节省人力；

2、拌合筒可通过上料台的上升，移动至放置台上，在拌合之后，通过下料台的升降，将拌合筒搬运至地面上，使上、下料可以同时进行，大大提高了本实用新型的工作效率。

附图说明

图1是现有技术的结构示意图；

图2是实施例1的结构示意图，用于体现实施例1的整体结构；

图3是实施例1的爆炸示意图，用于体现搅拌机构的结构；

图4是实施例1的剖面示意图，用于体现升降驱动件的结构；

图5是图4中A部放大示意图，用于体现磁性块和第一定位凹槽的形状；

图6是实施例2的爆炸示意图，用于体现第一弹性定位柱件和第二弹性定位柱件的结构位置；

图7是图6中B部放大示意图，用于体现第二弹性定位柱件的结构。

图中：1、机架；2、底座；3、立柱；4、电机壳；5、搅拌桨；6、拌合筒；7、放置台；8、行走轮；9、移动槽；10、上料台；11、第二弹性定位柱件；1101、第二伸缩柱；1102、第二弹簧；1103、第二凸环；12、下料台；1212、升降台；13、控制器；14、下料控制按钮；15、上料控制按钮；16、搅拌驱动电机；17、搅拌机构；18、铰接轴；19、上料驱动件；1919、升降驱动件；20、左滑槽；21、上料驱动电机；22、右滑槽；23、下料驱动电机；24、下料丝杠滑块；25、下料驱动件；26、第一定位凹槽；27、磁性块；28、第二定位凹槽； 30、第一弹性定位柱件；3001、第一伸缩柱；3002、第一弹簧；31、第一凸环；32、上料丝杠滑块；33、提手；34、第一下凹槽；35、第二下凹槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1：一种混凝土拌合装置，如图2和图3所示，包括机架1，机架1上设置有放置台7、位于放置台7上的拌合筒6和搅拌拌合筒6内物料的搅拌机构17，放置台7的上表面为平面，机架1上设置有垂直于放置台7上表面的立柱3，立柱3上端通过铰链铰接有机壳，搅拌机构17安装在机壳远离立柱3的一端端部，且该端部位于放置台7的正上方，搅拌机构17包括向下伸入到拌合筒6内的搅拌桨5、与搅拌桨5连接的搅拌驱动电机16，搅拌驱动电机16工作，驱动搅拌桨5搅拌拌合筒6内的物料；

如图3和图4所示，放置台7相对的两侧侧壁设置有放置台7上表面等高的升降台1212和驱动升降台1212下降到地面上的升降驱动件1919，在本实施例中，升降台1212的数量为两个，分别为位于放置台7左侧的上料台10、位于放置台7右侧的下料台12，升降驱动件1919包括驱动上料台10升降的上料驱动件19以及驱动下料台12升降的下料驱动件25，结合图6所示，放置台7的左侧面开设有沿放置台7高度方向上延伸的左滑槽20，上料驱动件19包括安装在左滑槽20内的上料丝杠滑块32、与上料丝杠滑块32的丝杠部位一端同轴固定的上料驱动电机21，上料丝杠滑块32的滑块部位在左滑槽20内升降滑移，上料台10的侧壁与上料丝杠滑块32的滑块部位固定连接，上料驱动电机21工作，通过上料丝杠滑块32带动上料台10升降，上料台10上升到最高处时，上料台10的上表面与放置台7的上表面等高，且上料台10的一侧侧面贴合靠近放置台7的一侧侧面；

如图6所示，放置台7的右侧面开设有沿放置台7高度方向上延伸的右滑槽22，下料驱动件25包括安装在右滑槽22内的下料丝杠滑块24、与下料丝杠滑块24的丝杠部位一端同轴固定的下料驱动电机23，下料丝杠滑块24的滑块部位与下料台12的一侧固定连接，下料驱动电机23工作，通过下料丝杠滑块24带动下料台12升降，下料台12上升到最高处时，下料台12的上表面与放置台7的上表面等高，且下料台12的一侧侧面贴合靠近放置台7的一侧侧面；结合图2所示，机架1上设置有与上料驱动电机21、下料驱动电机23电连接的控制器13，控制器13上设置有与控制器13电连接的上料控制按钮15和下料控制按钮14，上料控制按钮15控制上料驱动电机21工作，下料控制按钮14控制下料驱动电机23工作。

如图4和图5所示，拌合筒6的底部设置有行走轮8，放置台7的表面开设有与行走轮8滑移配合的移动槽9，移动槽9从放置台7靠近上料台10的一侧侧面水平延伸至放置台7的另一侧，拌合筒6可通过移动槽9移动至上料台10或下料台12上；移动槽9内部底面向下凹陷形成有供行走轮8进入的第一定位凹槽26，通过第一定位凹槽26使拌合筒6在放置台7上的位置得到定位固定，在本实施例中，行走轮8由磁性金属材料制成，具有一定的磁性，第一定位凹槽26内固定连接有与行走轮8磁性固定的磁性块27，磁性块27具有一定的磁性且与行走轮8磁性相吸，行走轮8移动至第一定位凹槽26内之后，行走轮8与磁性块27磁性固定。

如图3所示，拌合筒6的上端外侧壁固定连接有至少两个相对称的提手33，在本实施例中，提手33的数量为两个，且关于拌合筒6的轴线对称，通过提手33可提起拌合筒6。

本实施例的工作原理：将拌合筒6放置在上料台10上，工人通过上料控制按钮15控制上料驱动件19开始工作，上料台10带动拌合筒6上升，待上料台10的上表面与放置台7的上表面等高时，拌合筒6推移至放置台7上，然后搅拌机构17工作，对拌合筒6内的物料进行拌合，在拌合好之后，将拌合筒6人工推至下料台12上，通过下料控制按钮14控制下料驱动件25工作，下料台12带动拌合筒6下降至地面上，然后通过拌合筒6底部的行走轮8行走，对拌合筒6起到移动、搬运。

实施例2：一种混凝土拌合装置，如图6和图7所示，与实施例1不同之处在于，拌合筒6的底部向上凹陷形成有第二定位凹槽28，放置台7的上表面固定连接有与第二定位凹槽28定位配合的第一弹性定位柱件 30，放置台7的上表面向下凹陷形成有一放置第一弹性定位柱件30的第一下凹槽34，第一弹性定位柱件 30包括竖立放置在第一下凹槽34内的第一伸缩柱3001以及套设在第一伸缩柱3001上的第一弹簧3002，第一伸缩柱3001的上端部侧壁一体成型有环绕第一伸缩柱3001外圆周的第一凸环31，第一弹簧3002的上端与第一凸环31的下表面固定连接，第一弹簧3002的下端与第一下凹槽34的内底面固定连接，第一伸缩柱3001在向下过程中，第一弹簧3002被压缩变短，第一伸缩柱3001向上过程中，第一弹簧3002伸长复位，第一伸缩柱3001的上端可伸入到第二定位凹槽28内并与第二定位凹槽28定位配合；

上料台10和下料台12的表面固定连接有与第二定位凹槽28定位配合的第二弹性定位柱件11，上料台10和下料台12的上表面均向下凹陷形成有放置第二弹性定位柱件11的第二下凹槽35，在本实施例中，第二弹性定位柱件11包括竖立放置在第二下凹槽35内的第二伸缩柱1101以及套设在第二伸缩柱1101上的第二弹簧1102，第二伸缩柱1101的上端部侧壁一体成型有环绕第二伸缩柱1101外圆周的第二凸环1103，第二弹簧1102的上端与第二凸环1103的下表面固定连接，第二弹簧1102的下端与第二下凹槽35内底面固定连接，第二伸缩柱1101向下过程中，第二弹簧1102被压缩变短，第二伸缩柱1101向上过程中，第二弹簧1102伸长复位，第二伸缩柱1101的上端可伸入到第二定位凹槽28内并与第二定位凹槽28定位配合。