玻璃隔板安装装置的制作方法

本实用新型涉及一种玻璃隔板安装装置。

背景技术：

玻璃隔板由于其透光性及良好的强度，被广泛应用于各种现代建筑中。传统玻璃隔板在固定中，部分采用浇注胶水的方式固定，该种设计在拆装时比较复杂，甚至有将玻璃破坏的风险；还有部分采用夹片的方式固定，即将玻璃隔板夹持于夹片的夹槽之间并安装于安装主体(例如墙面等)，该种设计对于不同厚度的玻璃适应性较差且固定玻璃的稳定性也相对较差。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种拆装方便、稳固性高且可以适应不同厚度玻璃的玻璃隔板安装装置。

一种玻璃隔板安装装置，用于将玻璃隔板安装于安装主体上，所述玻璃隔板安装装置包括固定座、第一固定组件以及至少一组第二固定组件，所述固定座上设置有至少一个玻璃安装孔及至少一个固定孔，第一固定组件包括至少一个膨胀螺栓；至少一个所述膨胀螺栓一一对应地穿过至少一个所述固定孔，将所述固定座固定安装于所述安装主体上；至少一组所述第二固定组件一一对应地穿过所述玻璃隔板并距离可调地固定于至少一个所述固定孔内。

在其中一个实施例中，至少一个所述固定孔为阶梯孔，所述阶梯孔包括下窄孔及与所述下窄孔连通的上宽孔，所述下窄孔为腰形通孔；所述膨胀螺栓包括杆部及头部，所述杆部穿设于所述下窄孔内，所述头部收容于所述上宽孔内。

在其中一个实施例中，所述第一固定组件包括装饰盖，所述上宽孔的内周面上开设有卡位槽，所述装饰盖收容于所述上宽孔并卡持于所述卡位槽内。

在其中一个实施例中，每个所述第二固定组件包括调节件及与所述调节件连接的驳接件，所述调节件的一端固定于所述玻璃安装孔内，所述驳接件的一端穿过所述玻璃隔板与所述调节件外露于所述玻璃安装孔的一端。

在其中一个实施例中，所述调节件包括第一连接部及设置于所述第一连接部一端且外缘凸出于所述第一连接部的第一突缘部，所述第一连接部的外周面上形成有外螺纹，所述玻璃安装孔的内孔壁上形成有与所述第一连接部上外螺纹配合的内螺纹；所述第一突缘部背向所述第一连接部的表面形成有螺纹孔，所述驳接件的一端穿过所述玻璃隔板螺纹连接于所述螺纹孔内。

在其中一个实施例中，每个所述第二固定组件包括设置于所述玻璃安装孔与所述调节件之间的锁紧环，所述锁紧环内设置有与所述调节件的所述第一连接部配合的内螺纹。

在其中一个实施例中，所述驳接件包括第二连接部及设置于所述第二连接部一端且外缘凸出于所述第二连接部的第二突缘部，所述第二连接部的外周面上形成有与所述第一突缘部上所述螺纹孔配合的外螺纹。

在其中一个实施例中，每个所述第二固定组件包括垫圈，所述垫圈穿设于所述玻璃隔板内，其轴向两端贯穿开设有偏心腰形孔；所述驳接件的所述第二连接部套设于所述垫圈的偏心腰形孔内并螺纹连接于所述第一突缘部的所述螺纹孔上。

在其中一个实施例中，所述驳接件与所述垫圈之间、所述垫圈与所述调节件之间均设置的垫片，所述垫片分别接触所述玻璃隔板相背的两个表面。

在其中一个实施例中，所述玻璃安装孔包括设置于所述固定座纵长方向两端的两个，所述固定孔包括设置于两个所述玻璃安装孔之间的一个，所述第一固定组件包括与所述固定孔配合的一个所述膨胀螺栓，所述第二固定组件包括与两个所述玻璃安装孔配合的两组。

本实用新型中玻璃隔板安装装置，通过膨胀螺栓将固定座预先固定安装于安装主体，再通过第二固定组件将玻璃隔板固定于固定座上，从而实现将玻璃隔板安装于安装主体。其中，利用膨胀螺栓相对安装主体安装固定座，在利于提高玻璃隔板稳固性的同时，在拆装时仅拆装第二固定组件即可，拆装方便且不会破坏固定座与安装主体体之间的稳固性；另外，在需要更换厚度不等的玻璃隔板时，通过调整第二固定组件相对固定座距离即可，以适应不同厚度玻璃的安装。

附图说明

图1为本实用新型玻璃隔板安装装置安装于玻璃隔板上的安装结构示意图；

图2为图1所示玻璃隔板安装装置的分解示意图；

图3为图1所示玻璃隔板安装装置的剖视图；

图4为图1所示玻璃隔板安装装置的部分透视图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参照图1和图2，本实用新型较佳实施例中，玻璃隔板安装装置100用于将玻璃隔板200固定安装于安装主体(例如墙面、栏杆等)上，其包括固定座10、第一固定组件30以及至少一组第二固定组件50。其中，固定座10上设置有至少一个玻璃安装孔11及至少一个固定孔13，第一固定组件30包括至少一个膨胀螺栓31，至少一个膨胀螺栓31一一对应地穿过至少一个固定孔13，用于将固定座10固定安装于安装主体上。至少一组第二固定组件50一一对应地穿过玻璃隔板200并距离可调地固定于至少一个固定孔13内，用于将玻璃隔板200固定于固定座10上，从而实现将玻璃隔板200通过固定座10固定安装于安装主体上。

在本具体实施例中，固定座10大体呈长方体状，玻璃安装孔11包括设置于固定座10纵长方向两端的两个，固定孔13包括设置于两个玻璃安装孔11之间的一个。对应地，第一固定组件30包括与一个固定孔13配合的一个膨胀螺栓31，第二固定组件50包括与两个玻璃安装孔11配合的两组。可以理解地，在其它一些实施例中，膨胀螺栓31和第二固定组件50的数量及相互之间的位置可以根据需要而定，在此不作限定。

如上所述，本实用新型中玻璃隔板安装装置100，通过膨胀螺栓31将固定座10预先固定安装于安装主体，再通过第二固定组件50将玻璃隔板200固定于固定座10上，从而实现将玻璃隔板200安装于安装主体。其中，利用膨胀螺栓31相对安装主体安装固定座10，在利于提高玻璃隔板200稳固性的同时，在拆装时仅拆装第二固定组件50即可，拆装方便且不会破坏固定座10与安装主体体300之间的稳固性；另外，在需要更换厚度不等的玻璃隔板200时，通过调整第二固定组件50相对固定座10距离即可，以适应不同厚度玻璃的安装。

请一并参看图2、图3以及图4，具体地，固定孔13为阶梯孔，阶梯孔包括下窄孔130及与下窄孔连通的上宽孔132，膨胀螺栓31包括杆部310及头部312。其中，下窄孔130为腰形孔(如图4所示)，且下窄孔130的孔径大于杆部310而小于头部312，杆部310穿设于下窄孔130内并固定安装于安装主体上。同时，由于下窄孔130为腰形孔，使得固定座10在安装时具有可调性，避免因安装主体上钻设用于安装杆部310的孔的偏差而导致固定座10安装困难。

优选地，第一固定组件30包括装饰盖33，上宽孔132的内周面上开设有卡位槽1321(如图2所示)，装饰盖33收容于上宽孔132并卡持于卡位槽1321内，用于封盖膨胀螺栓31的头部312，起到美观装饰作用。

每个第二固定组件50包括调节件51及与调节件51连接的驳接件53，调节件51的一端固定于玻璃安装孔11内，驳接件53的一端穿过玻璃隔板200与调节件51外露于玻璃安装孔11的一端。

其中，调节件51包括第一连接部510及设置于第一连接部510一端且外缘凸出于第一连接部510的第一突缘部512。第一连接部510的外周面上形成有外螺纹，玻璃安装孔11的内孔壁上形成有与第一连接部510上外螺纹配合的内螺纹，即调节件51通过第一连接部510螺纹连接于玻璃安装孔11内。第一突缘部512背向第一连接部510的表面形成有螺纹孔5121，驳接件53的一端穿过玻璃隔板200螺纹连接于螺纹孔5121内。

进一步地，每个第二固定组件50包括设置于玻璃安装孔11与调节件51之间的锁紧环55，锁紧环55内设置有与调节件51的第一连接部510配合的内螺纹，调节件51的第一连接部510依次穿过并螺纹连接于锁紧环55和玻璃安装孔11内，以调节其与固定座10之间的距离，锁紧环55用于当调节件51调节至对应距离时将调节件51与玻璃安装孔11锁紧。

驳接件53包括第二连接部530及设置于第二连接部530一端且外缘凸出于第二连接部530的第二突缘部532。第二连接部530的外周面上形成有与第一突缘部512上螺纹孔5121配合的外螺纹，使得驳接件53距离可调地安装于调节件51上，以改变其与调节件51之间的距离，从而适应不同厚度玻璃的安装。在本具体实施例中，驳接件53为驳接螺钉。

进一步地，每个第二固定组件50包括垫圈57，垫圈57穿设于玻璃隔板200的玻璃孔201内，其轴向两端贯穿开设有偏心腰形孔。驳接件53的第二连接部530套设于垫圈57的偏心腰形孔内并螺纹连接于第一突缘部512的螺纹孔5121上。由于设置偏心腰形孔，在安装时可通过转动垫圈57选择合适的安装位置，避免因供垫圈57穿设的玻璃孔201的孔距误差而无法安装，减小安装难度，提高安装效率。

进一步地，驳接件53与垫圈57之间、垫圈57与调节件51之间均设置的垫片59，其中两片垫片59分别接触玻璃隔板200相背的两个表面。

请具体参看图3，在安装时，将膨胀螺栓31的杆部310穿过下窄孔130，调节固定座10至适合位置后，固定安装膨胀螺柱31于安装主体内，此时膨胀螺栓31的头部312收容于上宽孔132内，将装饰盖33收容于上宽孔132于封盖膨胀螺栓31的头部312。

将调节件51的第一连接部510穿过锁紧环55螺纹连接于固定座10的玻璃安装孔11内，调节至合适距离后，拧紧锁紧环55将调节件51相对固定座10固定；将垫圈57穿设于玻璃隔板200的玻璃孔201内，将垫片59分别贴合于玻璃隔板200相背两个表面，驳接件53的第二连接部530依次穿过对应侧垫片59、垫圈57以及相背侧垫片59螺纹连接于第一突缘部512的螺纹孔5121内，将玻璃隔板200调节至合适位置，拧紧驳接件53以将玻璃隔板200固定。

本实用新型中玻璃隔板安装装置100，将玻璃隔板200固定于安装主体上，以直接形成一道玻璃隔断护栏；其中，与膨胀螺栓31配合的固定孔13为腰形阶梯孔，使固定座10的安装具有可调节作用，避免安装主体钻孔的偏差导致安装困难；另外，调节件51在玻璃安装孔11内调节所需尺寸后，通过锁紧环55将其与固定座10锁紧固定，方便松脱且便于调节玻璃隔板200的安装位置及安装角度。最后，垫圈57为偏心腰形孔，在安装时具有多方位调节应用，用于避免玻璃隔板200上玻璃孔201的孔距误差较大而安装不上的问题。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。