一种钢筋混凝土柱螺旋箍筋加固结构的制作方法

本实用新型涉及建筑结构技术领域，具体涉及一种钢筋混凝土柱螺旋箍筋加固结构。

背景技术：

建筑物经常由于建筑功能改变、建筑老化、自然灾害或人为因素的影响等原因需要对其结构进行加固。在现阶段，结构加固除了要满足承载力的要求，还必须考虑抗震需要，使加固后的结构能满足相应的抗震要求。我国抗震设防标准可概括为“小震不坏，中震可修，大震不倒”，当建筑不满足现行设计规范要求，达不到现阶段抗震设防标准，就需要针对性地对结构进行抗震加固。

作为结构重要的竖向承重和水平抗力的构件，钢筋混凝土柱在地震中的破坏形态有剪切破坏、弯剪破坏和弯曲破坏三种。其中，剪切破坏可以在设计计算钢筋混凝土柱的过程中满足相应规范要求和配置相应的构造措施予以避免，弯剪破坏和弯曲破坏则是钢筋混凝土柱在地震后常见的破坏形态。这两种破坏形态主要是由于在地震作用下钢筋混凝土柱的柱端出现塑性铰，造成柱端保护层混凝土脱落，主筋外露，严重情况下柱端甚至出现主筋屈曲外露，箍筋拉断等现象。

对于地震中损坏程度不高，处于可修复范围内的钢筋混凝土柱，对其可以进行震后加固；或者，必要时对于已建好的钢筋混凝土柱进行抗震加固，减少其在地震中受到的损坏。目前工程上对钢筋混凝土柱的加固，通常采用加大结构构件截面或粘贴补强材料等方法增大构件承载力。而采用这些加固方法加固钢筋混凝土柱时，存在着施工工序复杂，施工速度缓慢以及如何确保加固材料具有足够耐久性等问题。例如，采用增大截面加固钢筋混凝土柱，会使施工现场湿作业工作量大，施工工期长，另外柱构件尺寸的增大可能影响其使用功能和其他构件的受力性能；采用粘贴补强材料加固钢筋混凝土柱，则需要考虑加固材料的耐久性以及加固材料和柱表面的粘合度等问题，需对补强材料和有机胶进行防火防腐处理以增加材料的使用寿命。

对此，针对地震中钢筋混凝土柱经常发生柱端破坏的现象，迫切需要一种施工简易的钢筋混凝土柱加固结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢筋混凝土柱螺旋箍筋加固结构，用以实现施工工作量小，施工工序简单，针对钢筋混凝土柱在地震中发生柱端破坏的现象，对较为薄弱处的柱底进行加固，对钢筋混凝土柱局部加固实现对全柱抗震加固。

为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种钢筋混凝土柱螺旋箍筋加固结构，待加固的钢筋混凝土柱底部侧面设置有钢筋笼，所述钢筋笼的高度等于待加固的钢筋混凝土柱的柱底塑性铰区域的长度，所述钢筋笼包括螺旋箍筋和一根以上的竖向纵筋，所述竖向纵筋位于螺旋箍筋内部，所述螺旋箍筋与竖向纵筋固定连接，待加固的钢筋混凝土柱底部侧面浇筑有覆盖钢筋笼的混凝土层。已建好的钢筋混凝土柱的柱底塑性铰区域的长度是确定的。

在可选的实施例中，所述螺旋箍筋与竖向纵筋相接触，所述螺旋箍筋与竖向纵筋绑扎连接或焊接。采用上述结构后，使得钢筋笼的施工简易快速。

在可选的实施例中，所述竖向纵筋环绕钢筋混凝土柱纵向中心线环形阵列分布。采用上述结构后，使得竖向纵筋的受力更加均匀。

在可选的实施例中，待加固的钢筋混凝土柱为圆柱体状，所述钢筋笼的高度为钢筋混凝土柱横截面直径的1.5倍。采用上述结构后，只需局部对钢筋混凝土柱进行加固即能达到最佳的实施效果，在施工量小的同时又对全柱能起到很好的加固作用。

在可选的实施例中，待加固的钢筋混凝土柱为长方体状，所述钢筋笼的高度为钢筋混凝土柱横截面最大边长尺寸的1.5倍。采用上述结构后，只需局部对钢筋混凝土柱进行加固即能达到最佳的实施效果，在施工量小的同时又对全柱能起到很好的加固作用。

本实用新型的原理是：针对钢筋混凝土柱在地震中发生柱端破坏的现象，用钢筋笼对柱底塑性铰区域长度范围内的混凝土进行加固。经过支模浇筑形成混凝土层后，在柱底外包螺旋箍筋的作用下，增强了钢筋混凝土柱的柱底塑性铰区域的抗剪承载能力，这样在地震作用下避免钢筋混凝土柱发生剪切破坏，从而在弯矩作用下使钢筋混凝土柱的柱底塑性铰发挥更好的转动能力，让钢筋混凝土柱具有更大的延性，进而达到加固钢筋混凝土柱的目的。

基于上述技术方案，本实用新型实施例至少可以产生如下优点：

1.本实用新型的加固结构采用螺旋箍筋包围柱脚填充混凝土的方式对钢筋混凝土柱加固，只是在钢筋混凝土柱底塑性铰区域范围内的柱侧面设置钢筋笼，而非整个钢筋混凝土柱侧面设置钢筋笼，是一种局部而非全柱长加固的加固结构，因此施工工作量小，节约施工材料。

2.加固结构经一次浇筑混凝土而成，施工工艺简易，因此相比于其他加固结构其施工速度快，施工工期短，加固效果得到了保证，是一种简易快速加固钢筋混凝土柱的加固结构。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的钢筋混凝土柱螺旋箍筋加固结构的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的钢筋混凝土柱螺旋箍筋加固结构的横截面示意图。

图3为本实用新型实施例提供的钢筋混凝土柱螺旋箍筋加固结构的施工过程示意图。

附图标记：

1、地面；2、钢筋混凝土柱；3、竖向纵筋；4、螺旋箍筋；5、混凝土层。

具体实施方式

下面结合图1-3对本实用新型提供的技术方案进行更为详细的阐述。

实施例1

参见图1和图2所示，本实用新型实施例提供一种钢筋混凝土柱螺旋箍筋加固结构，包括钢筋笼和混凝土层5。

其中，待加固的钢筋混凝土柱2为圆柱体状，钢筋笼的高度等于待加固的钢筋混凝土柱2的柱底塑性铰区域的长度，钢筋笼的高度为钢筋混凝土柱2横截面直径的1.5倍，钢筋笼包括螺旋箍筋4和八根竖向纵筋3，竖向纵筋3环绕钢筋混凝土柱2纵向中心线环形阵列分布。竖向纵筋3位于螺旋箍筋4内部，螺旋箍筋4与竖向纵筋3绑扎连接。混凝土层5由浇筑覆盖钢筋笼的混凝土构成。

钢筋笼环绕在待加固的钢筋混凝土柱2的柱底并且安装在地面1上，混凝土层5覆盖钢筋笼。

参照图3所示，一种钢筋混凝土柱螺旋箍筋加固结构的施工方法，包括以下步骤：

1)围绕钢筋混凝土柱2，布置竖向纵筋3的位置并在地面1上安装竖向纵筋3；

2)在地面1上安装竖向纵筋3后，将螺旋箍筋4套在竖向纵筋3上，把螺旋箍筋4绑扎固定在竖向纵筋3上，构成钢筋笼，钢筋笼的高度等于待加固的钢筋混凝土柱2的柱底塑性铰区域的长度；

3)最后在钢筋笼外支模浇筑混凝土，形成混凝土层5。

实施例2

参见图1和图2所示，本实用新型实施例提供一种钢筋混凝土柱螺旋箍筋加固结构，包括钢筋笼和混凝土层5。

其中，待加固的钢筋混凝土柱2为长方体状，钢筋笼的高度等于待加固的钢筋混凝土柱2的柱底塑性铰区域的长度，钢筋笼的高度为钢筋混凝土柱2横截面最大边长尺寸的1.5倍，钢筋笼包括螺旋箍筋4和八根竖向纵筋3，竖向纵筋3环绕钢筋混凝土柱2纵向中心线环形阵列分布。竖向纵筋3位于螺旋箍筋4内部，螺旋箍筋4与竖向纵筋3绑扎连接。混凝土层5由浇筑覆盖钢筋笼的混凝土构成。

钢筋笼环绕在待加固的钢筋混凝土柱2的柱底并且安装在地面1上，混凝土层5覆盖钢筋笼。

参照图3所示，一种钢筋混凝土柱螺旋箍筋加固结构的施工方法，包括以下步骤：

1)围绕钢筋混凝土柱2，布置竖向纵筋3的位置并在地面1上安装竖向纵筋3；

2)在地面1上安装竖向纵筋3后，将螺旋箍筋4套在竖向纵筋3上，把螺旋箍筋4绑扎固定在竖向纵筋3上，构成钢筋笼，钢筋笼的高度等于待加固的钢筋混凝土柱2的柱底塑性铰区域的长度；

3)最后在钢筋笼外支模浇筑混凝土，形成混凝土层5。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限定。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。