一种楼梯滴水线构造的制作方法

本实用新型属于建筑施工技术领域，尤其是涉及一种楼梯滴水线构造。

背景技术：

在建筑工程中，为了阻止水由建筑结构的竖向结构面流到底侧结构面，且沿建筑结构底部周侧所布置的凹槽状部件，叫做滴水线(也叫做滴水槽)。《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》(GB50210—2001)第4.2.10规定：有排水要求的部位应做滴水线(槽)；滴水线(槽)应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。传统的楼梯滴水线构造主要有水泥砂浆PVC条滴水线、贴地砖滴水线等，并且上述传统的楼梯滴水线构造在工程实际应用中存在滴水线易脱落、易裂缝、不易达到顺直美观要求、施工操作困难等问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种楼梯滴水线构造，其实施简单，操作方便，外形美观，粘接牢固，不易脱落，能有效提高楼梯滴水线的施工质量。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种楼梯滴水线构造，其特征在于：包括由上至下布设在楼梯板底部的基层硅酸钙板和两条布设在基层硅酸钙板左右两侧底部的面层硅酸钙板，所述基层硅酸钙板和两条所述面层硅酸钙板均与楼梯板的底面呈平行布设；所述楼梯板为钢筋混凝土板，所述基层硅酸钙板和面层硅酸钙板均为长条形平板；两条所述面层硅酸钙板布设在同一平面上且二者均与基层硅酸钙板呈平行布设，两条所述面层硅酸钙板之间的缝宽为8mm～15mm，两条所述面层硅酸钙板的板厚均为8mm～15mm；所述基层硅酸钙板与两条所述面层硅酸钙板之间形成一道平直滴水槽，所述平直滴水槽为矩形槽且其底部和两侧壁上均均匀涂刷有一层油漆层；所述基层硅酸钙板与楼梯板之间以及面层硅酸钙板与基层硅酸钙板之间均通过粘结胶涂层进行固定，所述基层硅酸钙板的外侧壁上以及面层硅酸钙板的底面和外侧壁上均均匀涂刷有一层防水涂层。

上述一种楼梯滴水线构造，其特征是：两条所述面层硅酸钙板分别为布设在基层硅酸钙板左右两侧底部的左侧面层板和右侧面层板，所述左侧面层板的左侧壁与基层硅酸钙板的左侧壁相平齐，所述右侧面层板的右侧壁与基层硅酸钙板的右侧壁相平齐。

上述一种楼梯滴水线构造，其特征是：两条所述面层硅酸钙板的结构和尺寸均相同。

上述一种楼梯滴水线构造，其特征是：所述基层硅酸钙板的宽度为40mm～60mm，所述面层硅酸钙板的宽度为15mm～25mm。

上述一种楼梯滴水线构造，其特征是：所述粘结胶涂层包括多个点状粘结胶涂层，多个所述点状粘结胶涂层沿基层硅酸钙板的长度方向由前至后布设在同一直线上；所述点状粘结胶涂层为云石胶点或AB胶涂点，相邻两个所述云石胶点之间的间距不大于200mm，相邻两个所述AB胶涂点之间的间距不大于1000mm，相邻两个所述AB胶涂点之间均设置有多个所述云石胶点。

上述一种楼梯滴水线构造，其特征是：两条所述面层硅酸钙板之间的缝宽为10mm。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、施工方便、操作简单、外形美观。

2、经济耐用，可靠性高，选用AB胶进行加固，增加了粘接强度和耐久性。

3、使用效果好、适用面广，不仅适用于楼梯，也适用于雨蓬、窗口、阳台、女儿墙压顶和突出外墙的腰线等部位。

综上所述，本实用新型实施简单，操作方便，外形美观，经久耐用，能有效提高楼梯滴水线的施工质量。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的使用状态参考图。

图2为本实用新型面层硅酸钙板上粘结胶涂层的布设位置示意图。

附图标记说明:

1—基层硅酸钙板； 2—面层硅酸钙板； 3—楼梯板；

4—云石胶点； 5—AB胶涂点。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型包括由上至下布设在楼梯板3底部的基层硅酸钙板1和两条布设在基层硅酸钙板1左右两侧底部的面层硅酸钙板2，所述基层硅酸钙板1和两条所述面层硅酸钙板2均与楼梯板3的底面呈平行布设；所述楼梯板3为钢筋混凝土板，所述基层硅酸钙板1和面层硅酸钙板2均为长条形平板；两条所述面层硅酸钙板2布设在同一平面上且二者均与基层硅酸钙板1呈平行布设，两条所述面层硅酸钙板2之间的缝宽为8mm～15mm，两条所述面层硅酸钙板2的板厚均为8mm～15mm；所述基层硅酸钙板1与两条所述面层硅酸钙板2之间形成一道平直滴水槽，所述平直滴水槽为矩形槽且其底部和两侧壁上均均匀涂刷有一层油漆层；所述基层硅酸钙板1与楼梯板3之间以及面层硅酸钙板2与基层硅酸钙板1之间均通过粘结胶涂层进行固定，所述基层硅酸钙板1的外侧壁上以及面层硅酸钙板2的底面和外侧壁上均均匀涂刷有一层防水涂层。

本实施例中，两条所述面层硅酸钙板2分别为布设在基层硅酸钙板1左右两侧底部的左侧面层板和右侧面层板，所述左侧面层板的左侧壁与基层硅酸钙板1的左侧壁相平齐，所述右侧面层板的右侧壁与基层硅酸钙板1的右侧壁相平齐。

本实施例中，两条所述面层硅酸钙板2的结构和尺寸均相同。

本实施例中，所述基层硅酸钙板1的宽度为40mm～60mm，所述面层硅酸钙板2的宽度为15mm～25mm。

本实施例中，所述粘结胶涂层包括多个点状粘结胶涂层，多个所述点状粘结胶涂层沿基层硅酸钙板1的长度方向由前至后布设在同一直线上；所述点状粘结胶涂层为云石胶点4或AB胶涂点5，相邻两个所述云石胶点4之间的间距不大于200mm，相邻两个所述AB胶涂点5之间的间距不大于1000mm，相邻两个所述AB胶涂点5之间均设置有多个所述云石胶点4。

本实施例中，所述基层硅酸钙板1与楼梯板3之间以及面层硅酸钙板2与基层硅酸钙板1之间均采用云石胶临时固定与AB胶双液混合硬化胶加固的固定方式。

本实施例中，两条所述面层硅酸钙板2之间的缝宽为10mm。

实际施工时，先进行基层清理，具体是对楼梯板3底部滴水线施工位置处进行灰尘、污垢清理和表面平整度、侧面垂直度处理；再对基层硅酸钙板1进行粘贴处理，之后对两条所述面层硅酸钙板2分别进行粘贴处理。所述平直滴水槽也称为两条所述面层硅酸钙板2之间的离缝。待两条所述面层硅酸钙板2均粘贴完成后，在离缝内刷黑色油漆并形成油漆层，同时在基层硅酸钙板1与两条所述面层硅酸钙板2的其余外露部位均刷灰色防水涂料并形成防水涂层。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。