建筑用钢结构件的制作方法

本实用新型涉及建筑用金属连接件技术领域，尤其涉及一种长度可调节的建筑用钢结构件。

背景技术：

现代建筑中许多建筑都是钢结构建筑，钢结构件与钢结构件之间一般都是通过焊接或螺栓进行连接，连接时因钢结构件的长度不能调节，极有可能需要外接延长部件才能使两者之间连接，造成了施工难度大，工作效率低。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是如何提供一种长度可调节、施工容易、施工效率高的建筑用钢结构件。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种建筑用钢结构件，其特征在于：包括第一方钢、方钢连接件以及第二方钢，所述方钢连接件包括方形连接套筒，所述方形连接套筒的左端设有第一连接法兰盘，所述连接套筒的右端逐渐收拢形成T型连接杆的通过孔，所述T型连接杆的端部穿过所述通过孔并延伸至所述连接套筒外，所述T型连接杆位于所述连接套筒外侧的端部通过内置的螺栓连接有第二连接法兰盘，所述方形连接套筒的上、下、左、右侧面上各设有一个定位件安装孔，所述方形连接套筒的上侧面上的定位件安装孔靠近所述连接套筒的左侧设置，所述方形连接套筒的后侧面上的定位件安装孔位于所述方形连接套筒上侧面的定位件安装孔的右侧，所述方形连接套筒的下侧面上的定位件安装孔位于所述方形连接套筒后侧面的定位件安装孔的右侧，所述方形连接套筒的前侧面上的定位件安装孔位于所述方形连接套筒下侧面的定位件安装孔的右侧；所述T型连接杆的水平部上设有定位槽，所述定位槽的长度和宽度小于所述定位件安装孔的长度和宽度，定位槽和定位件安装孔形成定位槽孔结构，T型定位件插入到所述定位槽孔结构内，将所述T型连接杆定位；所述第一方钢的两端分别设有一个第三连接法兰盘，所述第二方钢的两端分别设有一个第四连接法兰盘，所述第一连接法兰盘与第三连接法兰盘通过螺栓和螺母固定连接，所述第二连接法兰盘与第四连接法兰盘通过螺栓和螺母固定连接。

进一步的技术方案在于：所述T型定位件包括水平设置的定位部以及与定位部垂直连接的插接部，所述插接部和/或所述定位部具有磁性。

进一步的技术方案在于：所述第一方钢和第二方钢的内壁上设有树脂内衬层。

进一步的技术方案在于：所述定位槽右侧的所述T型连接杆的水平部上设有螺纹，位于所述连接套筒内部的所述T型连接杆的水平部上设有第一螺母，位于所述连接套筒外部的所述T型连接杆的水平部上设有第二螺母。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：所述钢结构件包括第一方钢和第二方钢，第一方钢与第二方钢之间通过方钢连接件连接，方钢连接件中方形连接套筒的前、后、上、下侧面上分别设有一个定位件安装孔，所述定位件安装孔整体的从左向右排列设置，当需要延长所述钢结构件时，首先调整所述T型连接杆伸出所述方形连接套筒的长度，然后再使定位槽与相应的定位件安装孔相对，最后将定位件安装至所述定位件安装孔与定位槽组合成的定位槽孔结构内即完成了所述钢结构件长度的调整。在施工时无需再额外的进行加长部分的焊接，降低了施工难度，提高了施工效率。

此外，第一，所述T型定位件具有磁性，在使用其进行定位的过程中，其可与方钢连接件的其它部件吸附，可有效的防止其晃动和脱落（尤其是其位于所述方形连接套筒的下侧面时）。

第二，所述第一方钢和第二方钢的内壁上设有树脂内衬，可有效的防止进入到方钢内部的水汽和水腐蚀方钢，提高了所述方钢的使用寿命。

第三，所述T型连接杆上设有两个与其连接的螺母，所述螺母的作用是，当所述定位件意外从所述定位槽孔结构内脱离时，进一步提供二次定位，提高了所述钢结构件使用的安全性和稳定性。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型实施例所述钢结构件的结构示意图；

图2是本实用新型实施例所述钢结构件中方钢连接件主视的半剖结构示意图；

图3是本实用新型实施例所述钢结构件中方形连接套筒的俯视结构示意图；

图4是本实用新型实施例所述钢结构件中方形连接套筒的后视结构示意图；

图5是本实用新型实施例所述钢结构件中方形连接套筒的仰视结构示意图；

图6是本实用新型实施例所述钢结构件中T型连接杆的主视结构示意图；

图7是本实用新型实施例所述T型定位件的结构示意图；

其中：1、第一方钢11、第三连接法兰盘2、第二方钢21、第四连接法兰盘3、方钢连接件31、方形连接套筒32、第一连接法兰盘33、T型连接杆331、定位槽34、第二连接法兰盘35、定位件安装孔36、T型定位件361、定位部362、插接部37、第一螺母38、第二螺母。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1所示，本实用新型实施例公开了一种建筑用钢结构件，包括第一方钢1、方钢连接件3以及第二方钢2，需要说明的是，所述第一方钢1以及第二方钢2为中空的筒状结构，所述方钢连接件3的长度能够改变，因此所述钢结构件的长度能够改变。

如图1和图2所示，所述方钢连接件3包括方形连接套筒31，所述方形连接套筒31的左端设有第一连接法兰盘32，所述连接套筒的右端逐渐收拢形成T型连接杆33的通过孔，所述T型连接杆33的端部穿过所述通过孔并延伸至所述连接套筒外，所述T型连接杆33位于所述连接套筒外侧的端部通过内置的螺栓连接有第二连接法兰盘34，所述第一连接法兰盘32以及第二连接法兰盘34可以为原型或方形。

如图2-图5所示，所述方形连接套筒31的上、下、左、右侧面上各设有一个定位件安装孔35，所述方形连接套筒31的上侧面上的定位件安装孔35靠近所述连接套筒的左侧设置；所述方形连接套筒31的后侧面上的定位件安装孔35位于所述方形连接套筒31上侧面的定位件安装孔35的右侧，所述方形连接套筒31的下侧面上的定位件安装孔35位于所述方形连接套筒31后侧面的定位件安装孔35的右侧；所述方形连接套筒31的前侧面上的定位件安装孔35位于所述方形连接套筒31下侧面的定位件安装孔35的右侧。

如图6所示，所述T型连接杆33的水平部上设有定位槽331，所述定位槽331的长度和宽度小于所述定位件安装孔35的长度和宽度，定位槽331和定位件安装孔35形成定位槽孔结构，T型定位件36插入到所述定位槽孔结构内，将所述T型连接杆33定位；如图1所示，所述第一方钢1的两端分别设有一个第三连接法兰盘11，所述第二方钢2的两端分别设有一个第四连接法兰盘21，所述第一连接法兰盘32与第三连接法兰盘11通过螺栓和螺母固定连接，所述第二连接法兰盘34与第四连接法兰盘21通过螺栓和螺母固定连接。

所述钢结构件包括第一方钢1和第二方钢2，第一方钢1与第二方钢2之间通过方钢连接件3连接，方钢连接件3中方形连接套筒31的前、后、上、下侧面上分别设有一个定位件安装孔35，所述定位件安装孔35整体的从左向右排列设置，当需要延长所述钢结构件时，首先调整所述T型连接杆33伸出所述方形连接套筒31的长度，然后再使定位槽331与相应的定位件安装孔35相对，最后将定位件36安装至所述定位件安装孔35与定位槽331组合成的定位槽孔结构内即完成了所述钢结构件长度的调整。在施工时无需再额外的进行加长部分的焊接，降低了施工难度，提高了施工效率。

如图7所示，所述T型定位件36包括水平设置的定位部361以及与定位部361垂直连接的插接部362，所述插接部362和/或所述定位部361具有磁性。所述T型定位件具有磁性，在使用其进行定位的过程中，其可与方钢连接件的其它部件吸附，可有效的防止其晃动和脱落（尤其是其位于所述方形连接套筒的下侧面时）。

优选的，所述第一方钢1和第二方钢2的内壁上设有树脂内衬层。树脂内衬层可有效的防止进入到方钢内部的水汽和水腐蚀方钢，提高了所述方钢的使用寿命。

进一步的，如图2和图6所示，所述定位槽331右侧的所述T型连接杆33的水平部上设有螺纹，位于所述连接套筒内部的所述T型连接杆33的水平部上设有第一螺母37，位于所述连接套筒外部的所述T型连接杆33的水平部上设有第二螺母38。所述T型连接杆上设有两个与其连接的螺母，所述螺母的作用是，第一：当所述定位件36意外从所述定位槽孔结构内脱离时，进一步提供二次定位，提高了所述钢结构件使用的安全性和稳定性。 第二：当没有定位件时，所述的第一螺母37和第二螺母38还可以实现对所述T型连接杆33位置的精细调整。