预制混凝土构件模具中窗模连接结构的制作方法

本实用新型涉及预制混凝土模具领域，尤其是涉及一种预制混凝土构件模具中窗模连接结构。

背景技术：

预制混凝土构件需要在预制厂房预制完成后，再运输到现场进行安装。而大量使用的窗模在预制混凝土构件时通常需要考虑如何方便的对窗模各部件进行连接。

参见图1所示的窗模，其将窗模分为八个部件，将矩形的窗模分为四个尺寸相同的L形转角件1，而相邻的L形转角件之间设置窗模相应的侧边连接件，由四个L形转角件、四个侧边连接件构成了完整的窗模，如何方便的实现窗模相邻部件的连接是本实用新型所要解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供一种预制混凝土构件模具中窗模连接结构，其装配方便。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种预制混凝土构件模具中窗模连接结构，窗模包括四个L形转角件(1)、四个设置于L形转角件之间的侧边连接件，L形转角件与对应侧边连接件的连接位设置有凸出的第一钢板，侧边连接件与对应的L形转角件的连接位设置有凸出的第二钢板，相邻L形转角件、侧边连接件通过安装于第一钢板、第二钢板的螺栓配合螺母而可拆卸地连接。

进一步，第一钢板与L形转角件的断口倾斜角度相同。

进一步，第二钢板与侧边连接件的断口倾斜角度相同。

进一步，第一钢板设置有导向凸起，所述第二钢板设置有与第一钢板配合的导向凹部。

本实用新型具有如下有益效果：该连接结构装配方便，窗模各部件连接位设置凸出的小钢板进行固定，小钢板扩大接触面，增强连接的牢固程度。

附图说明

图1为背景技术中窗模结构示意图；

图2为预制混凝土构件模具中窗模连接结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。

如图2所示，一种预制混凝土构件模具中窗模连接结构，窗模包括四个L形转角件、四个设置于L形转角件之间的侧边连接件，将四个L形转角件分别界定为左上角L形转角件1a、右上角L转角件1b、左下角L转角件1c、右下角L转角件，四个侧边连接件分别为上边缘侧边连接件4a、下边缘侧边连接件4b、左边缘侧边连接件4c、右边缘侧边连接件4d，各侧边连接件的位置参见图1的分布示意图，L形转角件1与对应侧边连接件的连接位设置有凸出的第一钢板2，侧边连接件与对应的L形转角件的连接位设置有凸出的第二钢板3，相邻L形转角件、侧边连接件通过安装于第一钢板、第二钢板的螺栓配合螺母而可拆卸地连接。

由于侧边连接件的断口、L形转角件的断口均为倾斜断口，断口的倾斜角度例如可以是60°，鉴于此，第一钢板与L形转角件的断口倾斜角度相同，第二钢板与侧边连接件的断口倾斜角度相同。

以右上角L转角件1b为例，其左侧断口与上边缘侧边连接件4a右端部相连，下侧断口与右边缘侧边连接件4d的上断口相连，而右上角L转角件1b的左侧断口位置设置凸出的第一钢板，对应的是，上边缘侧边连接件4a右端部断口设置第二钢板，当右上角L转角件1b、上边缘侧边连接件4a对位安装后，通过第一、第二钢板面接触而配合螺栓、螺母而实现可拆卸连接，同理，该窗模的其它断口之间的连接方式均采用此原理进行安装。

另外，第一钢板可以设置有导向凸起，例如圆柱状导向凸台，所述第二钢板设置有与第一钢板配合的导向凹部，例如圆柱状内凹孔，当两个待对接安装的部件需要装配连接时，可以利用导向凸起和导向凹部实现快速对位，从而便于螺栓、螺母的快速组装。

而在第一钢板的表面设置磁性吸附件，例如磁铁，该磁铁呈镶嵌结构而布置在第一钢板中，则与第一钢板对应安装就位的第二钢板可以快速吸附在该第一钢板上。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。