混凝土泵送系统固定加强装置的制作方法

本实用新型属于建筑机械技术领域，涉及一种混凝土泵车上部件的定位装置，具体说是一种混凝土泵送系统固定加强装置。

背景技术：

混凝土泵车是利用压力将混凝土沿管道连续输送的机械，由动力传动装置、泵送系统和搅拌装置、布料装置以及其它一些辅助装置组成。其中，泵送系统的砼缸通常采用砼缸固定座一端连接料斗，另一端连接水箱，砼缸两端光滑，截面积大，往往不好装配固定，特别是在泵送期间，砼缸内部活塞产生强大的压强与推力，使砼缸两端容易松动出现密封问题从而泄露混凝土泥浆。

技术实现要素：

本实用新型为现有技术存在的上述问题，提供一种混凝土泵送系统固定加强装置，提高砼缸的装配强度与装配精度，避免泵送系统错位造成混凝土泥浆泄露。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种混凝土泵送系统固定加强装置，包括：料斗、砼缸固定座、砼缸、水箱，所述砼缸固定座两端分别连接所述料斗和水箱，其特征在于，在所述料斗和水箱之间设置若干根拉杆，所述拉杆围绕着砼缸的外缘设置且与砼缸平行，所述拉杆的一端固定在所述料斗上，另一端固定在所述水箱上。

对上述技术方案的改进：所述拉杆的两端各设置外螺纹，所述料斗上开有螺孔，所述水箱两侧板上开有通孔，所述拉杆包括4根长拉杆和两根短拉杆，所述长拉杆一端通过外螺纹与所述料斗上的螺孔连接，所述长拉杆的另一端穿入所述水箱一侧板的通孔，再从所述水箱另一侧板的通孔穿出并用紧固螺母固定，所述短拉杆一端通过外螺纹与所述料斗上的螺孔连接，短拉杆另一端固定在水箱朝向所述料斗的一侧板上。

对上述技术方案的进一步改进：4根所述长拉杆设置在所述砼缸的四角位置，两根所述短拉杆设置在所述砼缸上下的中间位置，由4根所述长拉杆和两根所述短拉杆形成的矩形框架夹紧拉住砼缸。

对上述技术方案的进一步改进：置于所述水箱内部的长拉杆外套有防水管，所述防水管的两端分别与水箱两侧板上的通孔部位密封连接。

对上述技术方案的进一步改进：所述的拉杆为圆杆或圆管，在每根拉杆上设置一段矩形外缘。

对上述技术方案的进一步改进：所述拉杆位于料斗和水箱之间的长度等于砼缸位于料斗和水箱之间的长度。

本实用新型的优点和积极效果是：

本实用新型通过拉杆固定料斗与泵送水箱之间的相对位置，使其夹紧拉住砼缸，从而提高了砼缸的装配强度与装配精度。解决了现有技术中砼缸泵送期间易错位、易泄露泥浆的问题，加强了砼缸的平行度，也对砼缸有着一定的保护作用。

附图说明

图1是本实用新型混凝土泵送系统固定加强装置的主视图；

图2是本实用新型混凝土泵送系统固定加强装置的俯视图；

图3是图1的A-A向侧视图；

图4是本实用新型混凝土泵送系统固定加强装置中的拉杆结构示意图。

图中的序号为：1-料斗、2-砼缸固定座、3-砼缸、4-水箱、5-拉杆、5-1-长拉杆、5-2-短拉杆、5-3-拉杆螺纹、5-4-矩形外缘、6-防水管、7-紧固螺母。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细描述：

参见图1-图4，本实用新型一种混凝土泵送系统固定加强装置的实施例，包括：料斗1、砼缸固定座2、砼缸3、水箱4，所述砼缸固定座2两端分别连接所述料斗1和水箱4。在所述料斗1和水箱4之间设置若干根拉杆5，所述拉杆5围绕着砼缸3的外缘设置且与砼缸3平行，所述拉杆5的一端固定在所述料斗1上，另一端固定在所述水箱4上。

具体而言：本实施例中的砼缸固定座2与料斗1进行焊缝连接，砼缸3与砼缸固定座2进行间隙配合（通常间隙为1.5mm左右）。上述拉杆5的两端各设置外螺纹5-3，拉杆5的一端靠近外螺纹5-3为矩形外缘；在料斗1上开有螺孔，在水箱4两侧板上开有通孔。上述拉杆5包括4根长拉杆5-1和两根短拉杆5-2，长拉杆5-1一端通过外螺纹5-3与料斗1上的螺孔连接，长拉杆5-1的另一端穿入水箱4一侧板的通孔，再从所述水箱4另一侧板的通孔穿出并用紧固螺母7固定。短拉杆5-2一端通过外螺纹5-3与料斗1上的螺孔连接，短拉杆5-2另一端固定在水箱4朝向料斗1一侧板上。

4根上述长拉杆5-1设置在砼缸3的四角位置，两根上述短拉杆5-2设置在砼缸3上下的中间位置，由4根长拉杆5-1和两根短拉杆5-2形成的矩形框架夹紧拉住砼缸3。如图2所示，这样，水箱4内部的中间部位没有拉杆5穿过，便于水箱清4洗。

为了防止长拉杆5-1接触水生锈，置于水箱4内部的长拉杆5-1外套有防水管6，防水管6的两端分别与水箱4两侧板上的通孔部位密封连接。

优选的，拉杆5为圆杆或圆管，在每根拉杆5上设置一段矩形外缘5-4，供装配的时候用扳手把拉杆拧紧，如图4所示。

混凝土泵送系统固定加强装置安装固定后，拉杆5位于料斗1和水箱4之间的长度等于砼缸3位于料斗1和水箱4之间的长度。

六根拉杆5固定了料斗1与水箱4之间的相对位置，使其夹紧拉住砼缸3，对砼缸3进行一个大面积且均匀的受力作用，从而提高了砼缸3的装配强度与装配精度，避免了砼缸3在泵送期间因震动而错位、松动造成泥浆泄露，加强了砼缸3的平行度，对砼缸3有着一定的保护作用。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内，所作出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。