本实用新型涉及建筑技术领域,具体为一种便于拆卸的建筑防火墙框架。
背景技术:
防火墙是为减小或避免建筑、结构、设备遭受热辐射危害和防止火灾蔓延,设置的竖向分隔体或直接设置在建筑物基础上或钢筋混凝土框架上具有耐火性的墙,由不燃烧体构成,其耐火极限不低于3h。防火墙是防火分区的主要建筑构件,通常有内防火墙、外防火墙和室外独立墙几种类型。
防火墙在施工初期通常需要先采用框架做出防火墙的整体结构,再进行防火墙的建造,框架通常保留不进行拆除,长期的使用过程中可能会出现损坏情况,需要更换框架,而现有的框架通常为整体结构,不方便拆卸更换。
基于此,本实用新型设计了一种便于拆卸的建筑防火墙框架,以解决上述问题。
技术实现要素:
本实用新型的目的在于提供一种便于拆卸的建筑防火墙框架,以解决上述背景技术中提出的现有的框架通常为整体结构,不方便拆卸更换的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种便于拆卸的建筑防火墙框架,包括固定杆、竖杆和横杆,所述固定杆对称设置在两侧,所述竖杆设于固定杆的内侧,并与固定杆配合连接,所述横杆设置在竖杆的上下两端,并与竖杆卡合,所述固定杆的上方设有推拉杆,且固定杆的上表面设有一类滑槽,所述固定杆的内腔上部设有移动板和副板,所述移动板上设有一类卡槽、二类卡槽和弹簧槽,所述一类卡槽包括第一槽、第二槽和第三槽,所述第一槽和第三槽分别位于第二槽的两端,所述第一槽为直角梯形槽,直角梯形槽的斜面位于卡槽的内侧,所述二类卡槽包括第一槽和第二槽,形状和位置与一类卡槽的第一槽和第二槽相同,所述弹簧槽内设有二类弹簧,所述副板对应弹簧槽的位置设有弹簧挡块,所述弹簧挡块的上端穿过弹簧槽,所述二类弹簧的一端与弹簧槽的壁面固定,另一端与弹簧挡块固定,所述推拉杆的中间断开,断开的两部分通过U型杆连接,所述推拉杆的下表面固定有一类连接杆,所述一类连接杆的下段穿过一类滑槽和移动板上的一类卡槽伸入固定杆的内腔,且下端固定有移动块,所述移动块上设有短轴和一类弹簧,所述固定杆的内腔对应短轴的位置设有一类轴孔,所述竖杆对应一类轴孔的位置设有二类轴孔,所述U型杆的上方设有推拉块,所述推拉块的下表面固定有二类连接杆,所述二类连接杆的下段穿过一类滑槽和移动板上的二类卡槽伸入固定杆的内腔,所述固定杆的底面对应二类连接杆的位置设有凸台,所述凸台上对应设有二类滑槽,所述二类连接杆的下端位于二类滑槽内。
优选的,所述一类连接杆和二类连接杆的直径相同。
优选的,所述推拉杆上对称设有四根一类连接杆,中间设有一根二类连接杆,所述固定杆上设有对应的五个一类滑槽。
优选的,所述副板的一端固定在固定杆的内腔壁面上,所述移动板位于副板与固定杆的内腔顶面之间。
优选的,所述一类弹簧套接于短轴的外侧,且一类弹簧的一端固定在固定杆的内腔壁面上。
优选的,所述一类滑槽和二类滑槽大小相同。
优选的,所述二类轴孔的深度与短轴的长度相同。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型通过向左推动推拉杆,使一类连接杆向左移动,卡入第三槽,同时连接杆通过移动块使短轴穿过一类轴孔插入竖杆的二类轴孔,从而使框架固定;拆卸时,只需将推拉块向左移动,就可使将一类连接杆从第三槽释放回第一槽,使短轴与竖杆脱离;本实用新型结构新颖,拆卸简单迅速,使框架的维修更换更方便,实用性强。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的正视图;
图2为本实用新型A-A剖视图;
图3为本实用新型B-B剖视图;
图4为本实用新型弹簧挡块与弹簧槽位置示意图;
图5为本实用新型固定杆的内腔结构示意图;
图6为本实用新型推拉杆结构示意图;
图7为本实用新型右侧的移动板结构示意图;
图8为本实用新型一类卡槽结构示意图。
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
1-固定杆,2-竖杆,3-横杆,4-一类滑槽,5-推拉杆,6-U型杆,7-推拉块,8-移动板,9-一类卡槽,901-第一槽,902-第二槽,903-第三槽,10-二类卡槽,11-一类连接杆,12-短轴,13-一类弹簧,14-一类轴孔,15-二类轴孔,16-副板,17-弹簧挡块,18-二类弹簧,19-移动块,20-二类滑槽,21-凸台,22-二类连接杆,23-弹簧槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅附图,本实用新型提供一种技术方案:一种便于拆卸的建筑防火墙框架,包括固定杆1、竖杆2和横杆3,所述固定杆1对称设置在两侧,所述竖杆2设于固定杆1的内侧,并与固定杆1配合连接,所述横杆3设置在竖杆2的上下两端,并与竖杆2卡合,所述固定杆1的上方设有推拉杆5,且固定杆1的上表面设有一类滑槽4,所述固定杆1的内腔上部设有移动板8和副板16,所述移动板8上设有一类卡槽9、二类卡槽10和弹簧槽23,所述一类卡槽9包括第一槽901、第二槽902和第三槽903,所述第一槽901和第三槽903分别位于第二槽902的两端,所述第一槽901为直角梯形槽,直角梯形槽的斜面位于卡槽的内侧,所述二类卡槽10包括第一槽901和第二槽902,形状和位置与一类卡槽9的第一槽901和第二槽902相同,所述弹簧槽23内设有二类弹簧18,所述副板16对应弹簧槽23的位置设有弹簧挡块17,所述弹簧挡块17的上端穿过弹簧槽23,所述二类弹簧18的一端与弹簧槽23的壁面固定,另一端与弹簧挡块17固定,所述推拉杆5的中间断开,断开的两部分通过U型杆6连接,所述推拉杆5的下表面固定有一类连接杆11,所述一类连接杆11的下段穿过一类滑槽4和移动板8上的一类卡槽9伸入固定杆1的内腔,且下端固定有移动块19,所述移动块19上设有短轴12和一类弹簧13,所述固定杆1的内腔对应短轴12的位置设有一类轴孔14,所述竖杆2对应一类轴孔14的位置设有二类轴孔15,所述U型杆6的上方设有推拉块7,所述推拉块7的下表面固定有二类连接杆22,所述二类连接杆22的下段穿过一类滑槽4和移动板8上的二类卡槽10伸入固定杆1的内腔,所述固定杆1的底面对应二类连接杆22的位置设有凸台21,所述凸台21上对应设有二类滑槽20,所述二类连接杆22的下端位于二类滑槽20内。
其中,一类连接杆11和二类连接杆22的直径相同;推拉杆5上对称设有四根一类连接杆11,中间设有一根二类连接杆22,固定杆1上设有对应的五个一类滑槽4;副板16的一端固定在固定杆1的内腔壁面上,移动板8位于副板16与固定杆1的内腔顶面之间;一类弹簧13套接于短轴12的外侧,且一类弹簧13的一端固定在固定杆1的内腔壁面上;一类滑槽4和二类滑槽20大小相同;二类轴孔15的深度与短轴12的长度相同。
本实施例的一个具体应用为:固定杆1上设有推拉杆5和推拉块7,使用时,竖杆2的侧面和固定杆1的侧面接触,然后向左推动推拉杆5,使一类连接杆11向左移动,一类连接杆11通过第一槽901的斜面使移动板8向上移,弹簧槽23里的二类弹簧18被弹簧挡块17压缩,一类连接杆11经过第二槽902进入第三槽903,二类弹簧18释放,一类连接杆11卡入第三槽903,同时一类连接杆11通过移动块19使短轴12向左移动,短轴12穿过固定杆1上的一类轴孔14插入竖杆2的二类轴孔15,使竖杆2位置固定,从而使框架固定,同时一类弹簧13被移动块19和固定杆1的内腔壁面压缩;当需要拆卸框架时,将推拉块7向左移动,二类连接杆22向左移动,从第一槽901进入第二槽902,移动板8上移,一类连接杆11从第三槽903进入第二槽902,一类弹簧13释放,通过短轴12和移动块19带动一类连接杆11向右移,进入第一槽901,回到初始状态,此时短轴12右移,与二类轴孔15脱离,使固定杆1与竖杆2脱离,实现框架的拆卸。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。