本实用新型实施例涉及样品加工设备领域，尤其涉及一种辅助切割样品的装置。
背景技术：
为了了解岩石标本等样品的结构特征，野外采集的岩石标本，往往需要利用切割机，在特定位置进行切割，通过初步加工，得到符合实验所需规格的岩石样品。
在目前的样品切割中，标本多由实验人员手持固定，无法精确保证切割位置的精确度；并且，在切割较小的样品时，手持固定样品的实验人员双手距离刀片距离较近，存在安全隐患。
技术实现要素：
本实用新型实施例提供一种辅助切割样品的装置，以解决在目前的样品切割中，标本多由实验人员手持固定，无法精确保证切割位置的精确度；并且，在切割较小的样品时，手持固定样品的实验人员双手距离刀片距离较近，存在安全隐患的问题。
本实用新型实施例的提供一种辅助切割样品的装置，包括：设置于试验台上的第一固定机构、第二固定机构和第三固定机构；
将所述试验台的台面所在平面与用于切割所述样品的锯片的交线作为中轴线，所述第一固定机构和所述第二固定机构分别设置于所述中轴线的两侧，所述第一固定机构和所述第二固定机构用于在垂直于所述中轴线的方向上移动，以调整所述样品上预先标记的切割位置对准所述锯片；
所述第一固定机构和所述第二固定机构还用于在垂直于所述中轴线的方向上固定所述样品；
所述第三固定机构用于推动所述样品沿所述中轴线向靠近所述锯片的方向移动，直至完成所述样品的切割。
基于上述辅助切割样品的装置，可选地，所述第一固定机构包括：第一轨道、第一移动平台和第一伸缩杆；
所述第一轨道固设于所述中轴线的一侧的所述试验台的台面上，所述第一轨道与所述中轴线平行设置；
所述第一移动平台与所述第一轨道滑动连接，所述第一伸缩杆固设于所述第一移动平台上，所述第一移动平台能够沿所述第一轨道滑动，以带动所述第一伸缩杆相对所述第一轨道滑动；
所述第一伸缩杆垂直于所述中轴线设置，所述第一伸缩杆能够向垂直于所述中轴线且靠近所述中轴线的方向伸长、或者向垂直于所述中轴线且远离所述中轴线的方向缩短；
所述第一伸缩杆靠近所述中轴线的一端安装有用于固定所述样品的第一固持件；
所述第二固定机构包括：第二轨道、第二移动平台和第二伸缩杆；
所述第二轨道固设于所述中轴线的另一侧的所述试验台的台面上，所述第二轨道与所述中轴线平行设置；
所述第二移动平台与所述第二轨道滑动连接，所述第二伸缩杆固设于所述第二移动平台上，所述第二移动平台能够沿所述第二轨道滑动，以带动所述第二伸缩杆相对所述第二轨道滑动；
所述第二伸缩杆垂直于所述中轴线设置，所述第二伸缩杆能够向垂直于所述中轴线且靠近所述中轴线的方向伸长、或者向垂直于所述中轴线且远离所述中轴线的方向缩短；
所述第二伸缩杆靠近所述中轴线的一端安装有用于固定所述样品的第二固持件；
所述第三固定机构包括：固设于所述中轴线上的第三伸缩杆；
所述第三伸缩杆沿所述中轴线设置，所述第三伸缩杆能够沿所述中轴线向靠近所述锯片的方向伸长、或者沿所述中轴线向远离所述锯片的方向缩短；
所述第三伸缩杆靠近所述锯片的一端固设有用于固定所述样品的第三固持件。
基于上述辅助切割样品的装置，可选地，所述第一移动平台包括：第一移动本体、第一滚轮，以及用于驱动所述第一滚轮转动的第一电机；所述第一伸缩杆固设于所述第一移动本体上；
所述第一滚轮能够在所述第一电机的驱动下沿所述第一轨道滚动，以带动所述第一移动本体相对所第一动轨道滑动；
所述第二移动平台包括：第二移动本体、第二滚轮，以及用于驱动所述第二滚轮转动的第二电机；所述第二伸缩杆固设于所述第二移动本体上；
所述第二滚轮能够在所述第二电机的驱动下沿所述第二轨道滚动，以带动所述第二移动本体相对所第二动轨道滑动。
基于上述辅助切割样品的装置，可选地，所述第一滚轮为外侧面上设置有齿状凸起的轮齿，所述第一轨道上设置有与所述第一滚轮上的轮齿相啮合的齿槽；
所述第二滚轮为外侧面上设置有齿状凸起的轮齿，所述第二轨道上设置有与所述第二滚轮上的轮齿相啮合的齿槽。
基于上述辅助切割样品的装置，可选地，所述第一移动本体上设有凸起，所述第一伸缩杆上设置有与所述第一移动本体上的凸起相互匹配的凹槽；所述第一移动本体上凸起插入所述第一伸缩杆上相应的凹槽中，以将所述第一伸缩杆固设于所述第一移动本体上；
所述第二移动本体上设有凸起，所述第二伸缩杆上设置有与所述第二移动本体上的凸起相互匹配的凹槽；所述第二移动本体上凸起插入所述第二伸缩杆上相应的凹槽中，以将所述第二伸缩杆固设于所述第二移动本体上。
基于上述辅助切割样品的装置，可选地，所述第一固持件为可转动地安装于所述第一伸缩杆上的挡板；
所述第二固持件为可转动地安装于所述第二伸缩杆上的挡板；
所述第三固持件为可转动地安装于所述第三伸缩杆上的挡板。
基于上述辅助切割样品的装置，可选地，还包括：与所述第一固定机构、所述第二固定机构和所述第三固定机构连接的电子控制器；
所述电子控制器用于控制所述第一固定机构和所述第二固定机构在垂直于所述中轴线的方向上移动所述样品，以使所述样品上预先标记的切割位置对准所述锯片；
所述电子控制器还用于控制所述第一固定机构和所述第二固定机构在垂直于所述中轴线的方向上固定所述样品；
所述电子控制器还用于控制所述第三固定机构推动所述样品沿所述中轴线向靠近所述锯片的方向移动，直至完成所述样品的切割。
基于上述辅助切割样品的装置，可选地，所述第一移动平台和所述第二移动平台分别与所述电子控制器电连接；
所述电子控制器用于控制所述第一移动平台沿所述第一轨道滑动，以带动所述第一伸缩杆相对所述第一轨道滑动；
所述电子控制器还用于控制所述第二移动平台沿所述第二轨道滑动，以带动所述第二伸缩杆相对所述第二轨道滑动。
基于上述辅助切割样品的装置，可选地，所述第一伸缩杆、所述第二伸缩杆和所述第三伸缩杆分别与所述电子控制器电连接；
所述电子控制器还用于控制所述第一伸缩杆向垂直于所述中轴线且靠近所述中轴线的方向伸长、或者向垂直于所述中轴线且远离所述中轴线的方向缩短；
所述电子控制器还用于控制所述第二伸缩杆向垂直于所述中轴线且靠近所述中轴线的方向伸长、或者向垂直于所述中轴线且远离所述中轴线的方向缩短；
所述电子控制器还用于控制所述第三伸缩杆沿所述中轴线向靠近所述锯片的方向伸长、或者沿所述中轴线向远离所述锯片的方向缩短。
基于上述辅助切割样品的装置，可选地，所述第一电机和所述第二电机分别与所述电子控制器电连接，
所述电子控制器还用于控制所述第一电机驱动所述第一滚轮在所述第一轨道上转动，以带动所述第一移动本体相对所第一动轨道滑动；
所述电子控制器还用于控制所述第二电机驱动所述第二滚轮在所述第二轨道上转动，以带动所述第二移动本体相对所第二动轨道滑动。
本实用新型实施例提供的辅助切割样品的装置，通过在试验台上进行样品切割时样品放置位置的周围设置第一固定机构、第二固定机构和第三固定机构，第一固定机构和第二固定机构分别设置于中轴线的两侧，第一固定机构和第二固定机构在垂直于中轴线的方向上移动样品，从而可以调整样品的切割位置，使得样品上预先标记的切割位置对准锯片，第三固定机构推动所述样品沿所述中轴线向靠近所述锯片的方向移动，直至完成所述样品的切割，实现了在样品的切割过程中无需人工手持固定样品，使得切割过程中样品的固定更加稳固，从而可以精确保证切割位置的精确度，同时提高切割过程的安全性。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的辅助切割样品的装置的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中轴线”、“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外””等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
图1为本实用新型实施例提供的辅助切割样品的装置的结构示意图。参照图1，本实施例提供的辅助切割样品的装置10包括：设置于试验台1上的第一固定机构20、第二固定机构30和第三固定机构40。
本实施中，将试验台1的台面所在平面与用于切割样品的锯片2的交线作为中轴线11，第一固定机构20和第二固定机构30分别设置于中轴线11的两侧。
具体地，第一固定机构和第二固定机构用于在垂直于中轴线的方向上移动，以调整样品上预先标记的切割位置对准锯片。
第一固定机构和第二固定机构还用于在垂直于中轴线的方向上固定样品。
所述第三固定机构用于推动所述样品沿所述中轴线向靠近所述锯片的方向移动，直至完成所述样品的切割。
第一固定机构、第二固定机构和第三固定机构协作完成调整样品的位置使得预先标记的样品的待切割位置和辅助锯片完成样品切割的过程，当第一固定机构和第二固定机构将样品移动至样品的待切割位置与锯片对准时，将样品在垂直于中轴线的方向上的位置固定，然后，在第一固定机构和第二固定机构的协作下，第三固定机构推动样品朝锯片的位置移动，直至完成样品的切割。在完成样品的切割后，第一固定机构、第二固定机构和第三固定机构停止移动。
在本实施例中，可以将试验台的台面上，中轴线作为Y轴，将沿Y轴由第三固定机构指向锯片的方向作为Y轴的正方向，将与Y轴的正方向相反的方向作为Y轴的负方向；将试验台的台面上，与中轴线垂直的一条直线为X轴，将沿X轴由第一固定机构指向第二固定机构的方向作为X轴的正方向，将与X轴的正方向相反的方向作为X轴的负方向。
第一固定机构和第二固定机构分别设置于Y轴的两侧，第一固定机构和第二固定机构可以沿X轴将上将样品向X轴的正方向或者X轴的负方向移动，以调整样品的切割位置，使得样品上预先标记的切割位置对准锯片。第三固定机构可以沿Y轴将样品沿Y轴向Y轴的正方向推动，并从Y轴的负方向抵住待切割的样品，从而可以在Y轴上与锯片一起将待切割的样品固定，以便于切割样品。
本实用新型实施例通过在试验台上进行样品切割时样品放置位置的周围设置第一固定机构、第二固定机构和第三固定机构，第一固定机构和第二固定机构分别设置于中轴线的两侧，第一固定机构和第二固定机构在垂直于中轴线的方向上移动样品，从而可以调整样品的切割位置，使得样品上预先标记的切割位置对准锯片，所述第三固定机构用于推动所述样品沿所述中轴线向靠近所述锯片的方向移动，直至完成所述样品的切割；实现了在样品的切割过程中无需人工手持固定样品，使得切割过程中样品的固定更加稳固，从而可以精确保证切割位置的精确度，同时提高切割过程的安全性。
在上述实施例的基础上，参照图1，本实施例中，该装置10还包括与第一固定机构20、第二固定机构30和第三固定机构40连接的电子控制器50。
具体地，电子控制器50用于控制第一固定机构20、第二固定机构30在垂直于中轴线11的方向上移动样品，以使样品上预先标记的切割位置对准锯片2。
电子控制器50还用于控制第一固定机构20和所述第二固定机构30在垂直于中轴线11的方向上固定样品。
电子控制器50还用于控制第三固定机构40推动样品沿中轴线11向靠近锯片2的方向移动，直至完成样品的切割。
本实施例中，在电子控制器的控制下，第一固定机构和第二固定机构在垂直于中轴线的方向上移动样品，以使样品上预先标记的切割位置对准锯片；第一固定机构和第二固定机构在垂直于中轴线的方向上固定样品；第三固定机构推动样品沿中轴线向靠近锯片的方向移动，直至完成样品的切割，从而无需人工移动样品，节省人力，也降低了人工移动样品过程中可能对人员造成的伤害的风险。
在上述实施例的基础上，参照图1，本实施例中，第一固定机构包括：第一轨道21、第一移动平台22和第一伸缩杆23，第一伸缩杆靠近中轴线的一端安装有用于固定样品的第一固持件24。
第一轨道21固设于中轴线11的一侧的试验台1的台面上，第一轨道21与中轴线11平行设置。
第一移动平台22与第一轨道21连接，第一伸缩杆23固设于第一移动平台22上，第一移动平台22沿第一轨道21滑动，以带动第一伸缩杆23相对第一轨道21滑动。
第一伸缩杆垂直于所述中轴线设置，第一伸缩杆能够向垂直于中轴线且靠近中轴线的方向伸长、或者向垂直于中轴线且远离中轴线的方向缩短。
可选地，第一轨道可以采用螺接或者焊接的方式固定于试验台上。
可选地，第一伸缩杆可以为液压杆。
可选地，第一固持件为可转动地安装于第一伸缩杆上的活动挡板。另外，第一固持件可以采用可以有一定程度的变形的挡板等，使得第一固持件在第一伸缩杆提供的外力作用下可以更贴合待切割的样品，以更好地移动或者固定样品。
可选地，为使样品与第一固持件之间接触稳固，第一固持件可以采用坚固且摩擦系数较大的材料，例如，附着有橡胶的钢板。优选地，第一固持件可以采用附着有0.5厘米厚的橡胶的2厘米厚的钢板。
可选地，第一固持件为可拆卸地安装于第一伸缩杆上，以便于根据不同的样品更换不同大小和/或不同材质的第一固持件。
在上述实施例基础上，本实施例中，第二固定机构30包括：第二轨道31、第二移动平台32和第二伸缩杆33，
第二轨道31固设于中轴线11的另一侧的试验台1的台面上，第二轨道31与中轴线11平行设置。
第二移动平台32与第二轨道31连接，第二伸缩杆33固设于第二移动平台32上，第二移动平台32沿第二轨道31滑动，以带动第二伸缩杆33相对第二轨道31滑动。
第二伸缩杆垂直于所述中轴线设置，第二伸缩杆能够向垂直于中轴线且靠近中轴线的方向伸长、或者向垂直于中轴线且远离中轴线的方向缩短。
第二伸缩杆靠近中轴线的一端安装有用于固定样品的第二固持件34。
可选地，第一轨道可以采用螺接或者焊接的方式固定于试验台上。可选地，第二伸缩杆可以为液压杆。
可选地，第二固持件可以是可转动地安装于第二伸缩杆上的活动挡板。另外，第二固持件可以采用可以有一定程度的变形的挡板等，使得第二固持件在第二伸缩杆提供的外力作用下可以更贴合待切割的样品，以更好地移动或者固定样品。
可选地，为使样品与第二固持件之间接触稳固，第二固持件可以采用坚固且摩擦系数较大的材料，例如，附着有橡胶的钢板。优选地，第二固持件可以采用附着有0.5厘米厚的橡胶的2厘米厚的钢板。
可选地，第二固持件为可拆卸地安装于第二伸缩杆上，以便于根据不同的样品更换不同大小和/或不同材质的第二固持件。
优选地，第一固定结构和第二固定机构相对于中轴线呈轴对称设置，也即第一固定结构和第二固定机构相对于Y轴呈轴对称设置，从而可以使得样品受力分布均匀。
在上述实施例基础上，本实施例中，第三固定机构40包括：固设于中轴线上的第三伸缩杆41，第三伸缩杆靠近锯片的一端固设有用于固定样品的第三固持件42。
第三伸缩杆沿所述中轴线设置，第三伸缩杆能够沿中轴线向靠近锯片的方向伸长、或者沿中轴线向远离锯片的方向缩短。
可选地，第三伸缩杆可以为液压杆。
可选地，第三固持件可以是可转动地安装于第三伸缩杆上的活动挡板。其中，第三固持件可以采用可以有一定程度的变形的挡板等，使得第三固持件在第三伸缩杆提供的外力作用下可以更贴合待切割的样品，以更好地移动或者固定样品。
可选地，为使样品与第三固持件之间接触稳固，第三固持件可以采用坚固且摩擦系数较大的材料，例如，附着有橡胶的钢板。优选地，第三固持件可以采用附着有0.5厘米厚的橡胶的2厘米厚的钢板。
可选地，第三固持件为可拆卸地安装于第三伸缩杆上，以便于根据不同的样品更换不同大小和/或不同材质的第三固持件。
本实施例中，第一移动平台和第二移动平台可以分别与电子控制器电连接。另外，第一移动平台和第二移动平台与电子控制器可以通过线缆等有线连接或者无线连接的方式电连接，本实施例对此不做具体限定。
电子控制器的用于控制第一移动平台沿第一轨道滑动，以带动第一伸缩杆相对第一轨道滑动；电子控制器还用于控制第二移动平台沿第二轨道滑动，以带动第二伸缩杆相对第二轨道滑动。
另外，在电子控制器的控制下，可以实现第一移动平台和第二移动平台同步移动，从而使得在移动过程中，第一移动平台和第二移动平台始终位于垂直于中轴线的同一条直线上。
本实施例中，第一伸缩杆、第二伸缩杆和第三伸缩杆分别与电子控制器电连接。另外，第一伸缩杆、第二伸缩杆和第三伸缩杆与电子控制器可以通过线缆等有线连接或者无线连接的方式电连接，本实施例对此不做具体限定。
电子控制器还用于控制第一伸缩杆向垂直于中轴线且靠近中轴线的方向伸长、或者向垂直于中轴线且远离中轴线的方向缩短。
电子控制器还用于控制第二伸缩杆向垂直于中轴线且靠近中轴线的方向伸长、或者向垂直于中轴线且远离中轴线的方向缩短。
电子控制器还用于控制第三伸缩杆沿中轴线向靠近锯片的方向伸长、或者沿中轴线向远离锯片的方向缩短。
另外，在本实用新型的另一实施方式中，用于控制第一伸缩杆、第二伸缩杆和第三伸缩杆的电子控制器和用于控制第一移动平台和第二移动平台的电子控制器可以分别采用不同的电子控制器实现，本实施例中可以理解为将分别用于控制不容部件的电子控制器集成到一个电子控制器上。
本实施例中，优选地，第三伸缩杆可以伸长的最大距离大于第三伸缩杆处于压缩到最短状态时第三固持件与锯片之间的距离，也即是选用的第三伸缩杆可伸缩的长度可以满足多个不同大小的样品的切割的要求。
在上述实施例的基础上，本实施例中，参照图1，第一移动平台包括：第一移动本体、第一滚轮，以及用于驱动第一滚轮转动的第一电机；第一伸缩杆固设于第一移动本体上。
第一滚轮在第一电机的驱动下沿第一轨道滚动，以带动第一移动本体相对所第一动轨道滑动。
可选地，第一滚轮为外侧面上设置有齿状凸起的轮齿，第一轨道上设置有与第一滚轮上的轮齿相啮合的齿槽。
可选地，第一移动本体上设有凸起，第一伸缩杆上设置有与第一移动本体上的凸起相互匹配的凹槽；第一移动本体上凸起插入第一伸缩杆上相应的凹槽中，以将第一伸缩杆固设于第一移动本体上。另外，还可以用固定螺栓固定第一伸缩杆和第一移动本体的相对位置。
本实施例中，第一电机与电子控制器电连接。电子控制器还用于控制第一电机驱动第一滚轮在第一轨道上转动，以带动第一移动本体相对所第一动轨道滑动。另外，第一电机与电子控制器可以通过线缆等有线连接或者无线连接的方式电连接，本实施例对此不做具体限定。
本实施例中，参照图1，第二移动平台包括：第二移动本体、第二滚轮，以及用于驱动第二滚轮转动的第二电机；第二伸缩杆固设于第二移动本体上。
第二滚轮在第二电机的驱动下沿第二轨道滚动，以带动第二移动本体相对所第二动轨道滑动。
具体地，第二滚轮为外侧面上设置有齿状凸起的轮齿，第二轨道上设置有与第二滚轮上的轮齿相啮合的齿槽。
可选地，第二移动本体上设有凸起，第二伸缩杆上设置有与第二移动本体上的凸起相互匹配的凹槽；第二移动本体上凸起插入第二伸缩杆上相应的凹槽中，以将第二伸缩杆固设于第二移动本体上。另外，还可以用固定螺栓固定第二伸缩杆和第二移动本体的相对位置。
本实施例中，第二电机与电子控制器电连接。电子控制器还用于控制第二电机驱动第二滚轮在第二轨道上转动，以带动第二移动本体相对所第二动轨道滑动。另外，第二电机与电子控制器可以通过线缆等有线连接或者无线连接的方式电连接，本实施例对此不做具体限定。
本实用新型实施例中，电子控制器可以包括控制终端和数据传输设备，控制终端可以为计算机等终端设备，数据传输设备可以为无线路由器，或者数据传输线缆等可以用于实现电子控制器与辅助切割样品的装置中的部件之间的传输数据传输的设备。
在上述实施例的基础上，本实施例提供的辅助切割样品的装置，具体工作过程如下：
预先在样品上标记出待切割的位置，当样品被放置于试验台上第一固定机构、第二固定机构和第三固定机构中间的位置，此时样品所在的位置不准确。在电子控制器控制的控制下，第一电机和第二电机驱动第一移动平台和第二移动平台沿相应的轨道移动，从而使得第一固持件和第二固持件夹持住样品，电子控制器控制第一伸缩杆和第二伸缩杆伸缩，从而使得样品在垂直于中轴线的方向上的移动，调整至预先在样品上标记的切割位置对准锯片时，将第一伸缩杆和第二伸缩杆锁死，停止调整样品在垂直于中轴线的方向上的位置。电子控制器控制第三伸缩杆伸长，使得第三固持件抵住样品。然后，电子控制器控制第三伸缩杆继续伸长，从而推动样品靠近锯片，同时，同步控制第一移动平台和第二移动平台向靠近锯片的方向移动，且保持第一固持件、第二固持件向锯片移动的速度与第三伸缩杆伸长的速度一致，直至完成样品的切割。当完成样品的切割后，电子控制器控制能够第一移动平台、第二移动平台停止移动，同时控制第三伸缩杆停止伸长。然后，电子控制器可以控制第一伸缩杆、第二伸缩杆和第三伸缩杆缩短，以放开样品，待锯片停止转动后，工作人员可以取下切割完成的样品。
综上，本实用新型实施例通过在试验台上进行样品切割时样品放置位置的周围设置第一固定机构、第二固定机构和第三固定机构，第一固定机构和第二固定机构分别设置于中轴线的两侧，第一固定机构和第二固定机构在垂直于中轴线的方向上移动样品，从而可以调整样品的切割位置，使得样品上预先标记的切割位置对准锯片，第三固定机构用于推动所述样品沿所述中轴线向靠近所述锯片的方向移动，直至完成所述样品的切割；实现了在样品的切割过程中无需人工手持固定样品，使得切割过程中样品的固定更加稳固，从而提高了切割位置的精确度和效率，同时可以减少切割过程中对人员造成的误伤，提高了切割过程的安全性。
本领域技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，仅以上述各功能模块的划分进行举例说明，实际应用中，可以根据需要而将上述功能分配由不同的功能模块完成，即将装置的内部结构划分成不同的功能模块，以完成以上描述的全部或者部分功能。上述描述的装置的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。