一种螺纹式植筋装置的制作方法

本实用新型涉及植筋装置，特别是涉及一种螺纹式植筋装置。

背景技术：

植筋，传统的有化学式植筋，主要是先利用钻孔工具在混凝土建筑物需要植筋的位置钻攻出螺孔，再利用刚刷或者喷气枪深入螺孔中清除螺孔内的杂质，接着将药剂放入螺孔中。目前植筋所使用的药剂的主要成分是环氧树脂或水泥基底。

上述化学式植筋不但在清除螺孔内的杂质比较繁琐，而且如果用于高温潮湿的气候中，加上使用掺海砂的混凝土及施工质量不良等等因素，钢筋混凝土构造物特别容易腐蚀，当混凝土内部钢筋表面的氯离子超过一定的量时，植筋药剂会产生潜变，当潜变达到一定程度，钢筋表面的保护性钝化膜开始破坏，接着钢筋开始腐蚀膨胀，造成混凝土层发生龟裂、崩落。

然而现有的一种非化学式植筋，植筋步骤比较繁琐，而且必须考虑预先所钻定位螺孔的深度和宽度，且若螺杆不能完全填满螺孔的空间而留有空隙，不但影响钢筋的锁固可靠性而使得所建构的建筑结构的整体强度差，而且日后容易造成积水而使得螺杆不耐用。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种非化学式、植入过程简单、植入效果好和耐用的螺纹式植筋装置。

使用该螺纹式植筋装置进行植筋作业时需先在混凝土结构中钻设一个钻孔，接着直接施加一个力在螺头处，即可使螺杆螺旋钻入混凝土中从而实现植筋。

本实用新型所采取的技术方案是一种螺纹式植筋装置，包括钢筋和螺杆；所述钢筋的一端设有螺头；螺杆包括无牙杆体和有牙杆体，无牙杆体位于有牙杆体上方。

在上述的技术方案中，该种螺纹式植筋装置还包括密封环，密封环设于钢筋和无牙杆体之间，以使螺杆螺旋钻入钻孔后防止水流入钻孔内。

在上述的技术方案中，有牙杆体上设有螺纹，以方便螺杆通过有牙杆体螺旋钻入钻孔内。

在上述的技术方案中，无牙杆体的直径大于有牙杆体的直径，以使在有牙杆体螺旋钻入钻孔内时，无牙杆体径向顶抵钻孔内壁面而加强螺杆的紧固。

在上述的技术方案中，无牙杆体的长度小于有牙杆体的长度，以保证螺杆更好地螺旋钻入钻孔中且保证螺杆的稳固。

在上述的技术方案中，螺纹的间距小于有牙杆体的直径，以保证螺杆螺旋进入钻孔内时的稳定并且使得螺杆更加容易螺旋进入钻孔。

在上述的技术方案中，螺纹的截面形状为三角形，以使有牙杆体更容易螺旋钻入钻孔内。

在上述的技术方案中，无牙杆体的表面为磨砂面，以增大无牙杆体和钻孔内壁面的摩擦力从而增强螺杆的稳固性。

在上述的技术方案中，有牙杆体的末端设有倒角，以使有牙杆体更容易进入钻孔内。

本实用新型的有益效果是：该种螺纹式植筋装置使用方便，植筋效果好，通过这种螺纹式植筋装置来植筋的钢筋可靠和稳固，使得建构的建筑结构的整体强度好，而且比较耐用。

【附图说明】

图1为一种螺纹式植筋装置的结构示意图；

图2为一种螺纹式植筋装置中密封环和螺杆的结合放大示意图；

图3为一种螺纹式植筋装置和混凝体结构物的示意图；

图4为该实施例植入一混凝土结构物的示意图；

图5为利用该种螺纹式植筋装置建构一建筑结构体的示意图。

图中：1、钢筋；2、螺杆；21、无牙杆体；22、有牙杆体；3、螺头；4、密封环；5、混凝土结构物；51、钻孔。

【具体实施方式】

为了进一步说明本实用新型的上述目的、技术方案和效果，以下通过实施例结合附图1及有关公知的技术知识来说明本实用新型。

如图1所示，一种螺纹式植筋装置，包括钢筋(1)和螺杆(2)；所述钢筋(1)的一端设有螺头(3)并且和螺头(3)固定连接成为一体；螺杆(2)包括无牙杆体(21)和有牙杆体(22)。该种螺纹(221) 式植筋装置还包括密封环(4)，密封环(4)设于钢筋(1)和无牙杆体(21)之间，可以采用焊接的方式使密封环(4)固定在钢筋(1) 和无牙杆体(21)上，并且保证钢筋(1)、无牙杆体(21)和密封环 (4)接触处的密封，以防止渗水。

如图3所示，该种螺纹式植筋装置作用的对象为混凝土结构物 (5)和混凝土结构物(5)中的钻孔(51)。

有牙杆体(22)上设有螺纹(221)，以方便螺杆(2)通过有牙杆体(22)螺旋钻入钻孔(51)内，当在螺头(3)上施加一个作用力，使得螺杆(2)转动，无牙杆体(21)上的螺纹(221)则旋转切割钻孔(51)内壁面而使螺杆(2)螺旋进入钻孔(51)内。有牙杆体(22)的末端设有倒角，有牙杆体(22)末端为倒角形状使得有牙杆体(22)更容易对正钻孔(51)并且进入钻孔(51)内。无牙杆体 (21)的直径大于有牙杆体(22)的直径，以使在有牙杆体(22)螺旋钻入钻孔(51)的过程中，无牙杆体(21)径向顶抵钻孔(51)内壁面而加强螺杆(2)的紧固，同时也能加强螺杆(2)整体的结构强度。无牙杆体(21)的表面为磨砂面，磨砂面使得无牙杆体(21)和钻孔(51)内壁面的摩擦力增大从而增强螺杆(2)的稳固性；无牙杆体(21)的长度小于有牙杆体(22)的长度，使得螺纹(221)的长度足够，以保证螺杆(2)更好地钻入钻孔(51)中且能保证螺杆 (2)的稳固；螺纹(221)的间距小于有牙杆体(22)的直径，以保证螺杆(2)螺旋进入钻孔(51)内时的稳定并且使得螺杆(2)更加容易螺旋进入钻孔(51)；螺纹(221)的截面形状为三角形，以使螺纹(221)具有很好地切削特性而更容易螺旋进入钻孔(51)内。

参阅图3和图4，在使用本实用新型的一种螺纹式植筋装置时，首先需要在需要植筋的混凝土结构物(5)中预先钻一个钻孔(51)，该钻孔(51)的深度等于螺杆(2)的长度。在植筋的过程中，先把螺杆(2)放在钻孔(51)的正上方并且使螺杆(2)的轴线和孔的轴线对正，然后在螺头(3)施加一个力使螺杆(2)以螺杆(2)的轴线为轴而旋转，此时由于有牙杆体(22)上的螺纹(221)旋转切割钻孔(51)内壁面而螺旋钻入钻孔(51)内从而带动无牙杆体(21) 进入钻孔(51)内。因为无牙杆体(21)直径比有牙杆体(22)直径大，使得在进入钻孔(51)的过程中无牙杆体径向紧密地顶抵钻孔(51) 的内壁面。当密封环(4)与与混凝土结构物(5)的表面紧密接触时就已经证明螺杆(2)已经完全锁入钻孔(51)内，且填补了钻孔(51) 的空隙；密封环(4)还能对钻孔(51)起到密封的作用，避免水气进入钻孔(51)；无牙杆体(21)产生的一个径向力，能额外加强该螺纹式植筋装置。

参阅图5，当该螺纹式植筋装置锁固于该混凝土结构物(5)后，将另一条钢筋固定在该钢筋(1)上，并且用来建构后续的建筑结构体，因为该螺纹式植筋装置锁固在混凝土结构物(5)的结合强度比较高，所以以此建构的建筑结构体在强度以及结构稳定性上也会比较好。

以上的实施例只是在于说明而不是限制本实用新型，故凡依本实用新型专利申请范围所述的方法所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。