适用于彩钢瓦屋顶光伏电站的连接器支架的制作方法

本实用新型属于光伏电站的连接器技术领域，具体涉及一种适用于彩钢瓦屋顶光伏电站的连接器支架。

背景技术：

目前，在国家政策的引导下，屋顶分布式光伏电站已是趋势，但因光伏电站使用的连接器质量参差不齐，用在彩钢瓦屋顶光伏时，为防止连接器进水，通常要求将该连接器绑扎在光伏支架(导轨/檩条)上；但是由于在实际施工过程中，支架离屋面的空间小，绑扎施工麻烦，工作效率低，需要耗费大量人力物力，且施工质量难以控制，导致多处连接器直接放在彩钢瓦上面。故在下雨天气，常会发生由于连接器及电缆的阻挡从而造成流水不畅的现象，进而使连接器进水，轻则造成线路绝缘降低、导体电腐蚀烧坏，重则会烧坏彩钢瓦房顶，带来巨大经济损失。且即便花费精力将连接器能全部固定在支架上，也会给后期彩钢瓦房顶上的光伏电站的运维带来很多不便，如：1、组串发生故障时，光伏电缆不便拉出，2、不利于检查和拆卸连接器，拆卸后不便于恢复原状。

因此急需一种结构更加稳定，使得连接器的安装与拆卸更加方便，且可以将连接器架空，不与彩钢瓦接触，避免连接器进水，也利于通风散热的适用于彩钢瓦屋顶光伏电站的连接器支架。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种适用于彩钢瓦屋顶光伏电站的连接器支架，结构更加稳定，连接器的安装与拆卸更加方便，且可以将连接器架空，不与彩钢瓦接触，避免连接器进水，也利于设备间的通风散热。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种适用于彩钢瓦屋顶光伏电站的连接器支架，包括支架框体以及连接器，连接器包括连接器本体，支架框体上开设有与连接器本体相配合且三面敞口的支架凹槽，且支架凹槽的两侧面上设有对称分布的至少一对凸起，连接器本体上设有与凸起相配合的连接器凹槽，连接器本体穿过支架凹槽的槽口且置于支架凹槽内，连接器凹槽与凸起相卡合固定。

优选的，凸起的顶部为光滑的圆弧形，且凸起的顶部宽度小于凸起的底端宽度。

优选的，支架框体的外周固定有支撑底，支撑底的厚度大于支架框体的厚度，使得支架框体在保证自身重量较轻的前提下，可以实现更加稳固的目的。

优选的，支架框体内设有若干散热通孔，从而不仅可以减轻枝江框体的重量，而且也有利于通风散热。

优选的，支架凹槽的槽宽与连接器本体的厚度相同，使得连接器本体与支架凹槽的配合更加紧凑。

优选的，支架框体为圆形，支架凹槽为矩形，且支架凹槽的中心线穿过支架框体的圆心，且支架凹槽的深度大于支架框体的圆形半径，可以增强支架框体的稳定性。

优选的，支架框体的材料为硬质塑料，使得支架框体具有阻燃耐高温的优良特性。

优选的，支架框体的厚度为5mm，支架框体的圆形直径为50mm。

优选的，连接器凹槽的深度为5mm。

本实用新型的有益效果是：

1、通过在支架框体的顶部开设支架凹槽，且通过在支架凹槽的中部两侧设置至少一对对称分布的凸起，且连接器本体上设置与凸起相配合的连接器凹槽，使得连接器本体可以通过凸起与连接器凹槽相卡合的方式，实现连接器本体固定在凹槽的中部，从而实现安装完成后，连接器可以直接放在光伏组件的上面，无需再将其固定悬空，节省了架设固定架的人力物力，且使得连接器的安装与拆卸更加方便，且可以达到避免连接器进水的目的。

2、通过在支架框体的外周设置支撑底，使得支架框体在保证自身重量较轻的前提下，可以实现更加稳固的目的。

3、通过在支架框体上设置若干散热通孔，从而不仅可以减轻枝江框体的重量，而且也有利于通风散热。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是连接器的主视图；

图2是连接器的俯视图；

图3是支架框体的结构示意图；

图中的标记：10为支架框体，11为支架凹槽，12为凸起，13为散热通孔，14为支撑底，20为连接器，21为连接器本体，22为锁紧螺栓，23为连接器凹槽,30为电缆。

具体实施方式

结合图1至图3所示的适用于彩钢瓦屋顶光伏电站的连接器支架，在本实施例中，包括圆形的支架框体10以及连接器20，电缆30从连接器20的内部穿过，支架框体10上开设有三面敞口的支架凹槽11，支架凹槽11的中心线穿过支架框体10的圆心，支架凹槽11的深度大于支架框体10的圆形半径，且支架凹槽11的中部两侧面上设有对称分布的两个凸起12，凸起12的顶部为圆弧形，且凸起12的顶部宽度小于凸起12的底部宽度，连接器20包括连接器本体21以及与连接器本体21两端相连的锁紧螺栓22，连接器本体21上设有与凸起12相配合的连接器凹槽23，连接器本体21穿过支架凹槽11的槽口进入支架凹槽11内，且连接器凹槽23与凸起12相卡合固定，支架框体10上环设有若干散热通孔13；支架凹槽11的槽宽与连接器本体21的厚度相同，使得连接器本体21与支架凹槽11的配合更加紧凑；支架框体10的外圆周上设有环形的支撑底14，支撑底14的厚底大于支架框体10的厚度，使得支架框体10在保证自身重量较轻的前提下，可以实现更加稳固的目的；支架框体10的材料为硬质塑料，使得支架框体10具有阻燃耐高温的优良特性；支架框体10的厚度为5mm，支架框体10的圆形直径为50mm；连接器凹槽23的深度为5mm。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。