本实用新型涉及墙板砖瓦模具领域,尤指一种墙板砖瓦挤出成型模具。
背景技术:
现有的一体成型的模具中,经常会因为不能很好地控制成型时的泥量,从而导致产品的成型质量差。
技术实现要素:
为解决上述问题,本实用新型提供一种控制流量,产品壁厚均匀的墙板砖瓦挤出成型模具。
为实现上述目的,本实用新型采用如下的技术方案是:一种墙板砖瓦挤出成型模具,包括压力头固定板、压力头缸体、模具固定板、模具模板、模具挤出成型组件与调节机构,所述压力头缸体具有入料口和出料口,所述压力头固定板与入料口连接,所述模具固定板与出料口连接,所述模具模板设于远离出料口的模具固定板表面,所述模具模板上设有模具挤出成型组件,所述模具挤出成型组件包括具有中空腔体的挤出成型板与设于中空腔体内的镶件组,所述镶件组与中空腔体围合成泥料成型腔体,所述调节机构与镶件组连接并用于调节泥料成型腔体的间隙。所述挤出成型板四个角上的通孔通过螺丝与模具模板连接,所述挤出成型板通过导向螺柱与固定块连接,所述镶件组包括五个镶件,五个所述镶件成一条直线横设在挤出成型板内,五个所述镶件分别与五个导向杆对应连接,由于镶件的作用,泥料成型时可以制成空心的结构。
优选地,所述调节机构包括若干个调节滑块与若干个调节螺丝,所述调节滑块设于中空腔体内并设于挤出成型板内壁,所述调节螺丝一端外露在挤出成型板,所述调节螺丝另一端与调节滑块对应连接。所述调节滑块围绕着镶件组放置,镶件组的上下左右分别设有调节滑块,所述镶件组的上方与下方分别设有五个调节滑块与五个镶件对应连接,所述镶件组的左右两侧分别设有一个调节滑块与镶件组两侧的镶件对应连接,所述调节螺丝穿过挤出成型板分别与每个调节滑块对应连接,由调节螺丝对调节滑块位置进行调整,从而可以控制泥料的方向以及泥料的进给量。
优选地,所述压力头缸体的缸壁内部设有冷却水路,所述压力头缸体的一个侧面设有若干个进水口与出水口,所述进水口、出水口与冷却水路相通,通过热交换原理带走泥料经挤压后所产生的热能,使泥料温度控制在合理范围内,防止泥料反应过快影响质量。
优选地,所述导向机构包括导向块与导向杆,所述导向块包括基座与导向台,所述导向台对应着入料口的方向,所述基座与导向杆的一端连接,五个所述导向杆的另一端与模具挤出成型组件连接,所述基座的上下端面分别垂直设有两个固定块,所述固定块通过导向螺柱与模具挤出成型组件连接,所述固定块设有两个导向面且对应着入料口的方向,当泥料进入导向机构时,由于导向块与固定块的作用,使泥料的流向集中,再通过导向杆的作用,引导着泥料向模具挤出成型组件流动。
优选地,所述压力头缸体上方设有压力表安装孔,用以安装压力表。所述压力头缸体的缸壁内部设有冷却水路,所述压力头缸体的一个侧面设有若干个进水口与出水口,所述进水口、出水口与冷却水路相通。
本实用新型的有益效果在于:本实用新型利用调节螺丝对调节滑块的位置进行调整,从而调整调节泥料成型腔体的间隙,从而使产品的壁厚更均匀,提高产品的质量。
附图说明
图1 是本实用新型的爆炸示意图。
图2 是本实用新型去掉压力头缸体与压力头固定板后的立体示意图。
图3 是本实用新型去掉压力头缸体与压力头固定板的主视图。
图4是本实用新型的左视图。
附图标记说明:1.压力头固定板;2.压力头缸体;3.模具固定板;4.模具模板;5.导向机构;51.导向块;52.导向杆;53.导向螺柱;6.模具挤出成型组件;61.挤出成型板;62.镶件组;7.调节机构;71.调节滑块;72.调节螺丝。
具体实施方式
请参阅图1-4所示,本实用新型关于一种墙板砖瓦挤出成型模具,包括压力头固定板1、压力头缸体2、模具固定板3、模具模板4、导向机构5、模具挤出成型组件6与调节机构7,所述压力头缸体2为梯型缸体,所述压力头缸体2具有入料口和出料口,入料口比出料口大,所述压力头固定板1与入料口连接,使墙板砖瓦挤出成型模具固定在挤出机上,所述模具固定板3固定在出料口上,所述模具模板4固定在模具固定板3上,所述模具模板4设有模具挤出成型组件6,所述调节机构7与模具挤出成型组件6连接,所述模具挤出成型组件6包括挤出成型板61与镶件组62,所述挤出成型板61四个角上的通孔通过螺丝与模具模板4连接,所述挤出成型板61通过导向螺柱53与固定块连接,所述镶件组62包括五个镶件,五个所述镶件成一条直线横设在挤出成型板61内,五个所述镶件分别与五个导向杆52对应连接,由于镶件的作用,泥料成型时可以制成空心的结构。
优选地,所述压力头缸体2上方设有压力表安装孔,用以安装压力表。
优选地,所述压力头缸体2的缸壁内部设有冷却水路,所述压力头缸体2的一个侧面设有若干个进水口与出水口,所述进水口、出水口与冷却水路相通,通过热交换原理带走泥料经挤压后所产生的热能,使泥料温度控制在合理范围内,防止泥料反应过快影响质量。
优选地,在模具挤出成型组件6和出料口间还设有导向机构5,所述导向机构5与模具挤出成型组件6连接且依次穿设在模具模板4、模具固定板3与压力头缸体2内,所述导向机构5包括导向块51与导向杆52,所述导向块51包括基座与导向台,所述导向台对应着入料口的方向,所述基座与导向杆52的一端连接,五个所述导向杆52的另一端与模具挤出成型组件6连接,所述基座的上下端面分别垂直设有两个固定块,所述固定块通过导向螺柱53与模具挤出成型组件6连接,所述固定块设有两个导向面且对应着入料口的方向,当泥料进入导向机构5时,由于导向块51与固定块的作用,使泥料的流向集中,再通过导向杆52的作用,引导着泥料向模具挤出成型组件6流动。
优选地,所述调节机构7包括调节滑块71与调节螺丝72,所述调节滑块71围绕着镶件组62放置,镶件组62的上下左右分别设有调节滑块71,所述镶件组62的上方与下方分别设有五个调节滑块71与五个镶件对应连接,所述镶件组62的左右两侧分别设有一个调节滑块71与镶件组62两侧的镶件对应连接,所述调节螺丝72穿过挤出成型板61分别与每个调节滑块71对应连接,由调节螺丝72对调节滑块71位置进行调整,从而可以控制泥料的方向以及泥料的进给量。
工作原理:当泥料从压力头缸体2的入料口进入到压力头缸体2的内部时,通过压力的作用,使泥料流向导向机构5,同时由于压力头缸体2的缸壁内部设有冷却水路,可以带走泥料经挤压产生的热能,使泥料温度控制在合理的范围内,当泥料进入导向机构5时,由于导向块51与固定块的作用,使泥料的流向集中,然后通过导向杆52引导泥料流向模具挤出成型组件6,泥料在模具挤出成型组件6通过挤出成型板61与镶件的作用,可以加工成具有空心结构的产品,且在成型过程中,通过调节机构7可以调节泥料的流向以及各个方向的泥量,从而使产品的壁厚更均匀。
以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述,并非对本实用新型的范围进行限定,在不脱离本实用新型设计精神的前提下,本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进,均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。