本实用新型涉及宝石加工设备技术领域，具体是指一种宝石自动切割机。
背景技术：
在硬质无机材料诸如陶瓷、宝石、玛瑙等的加工过程中，经常需要进行片状切割处理。现有的宝石自动切割机只能切割体积较小的硬质无机材料，当材料体积较大时，会导致材料无法完全切割需要二次切割，但二次切割会导致切割面不平整，切割不均匀等质量问题，导致材料浪费。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种宝石自动切割机，可切割体积较大的硬质无机材料，具有安全性高、操作方便、结构简单和成本低廉的特点。
本实用新型可以通过以下技术方案来实现：
本实用新型公开了一种宝石自动切割机，包括机箱、切割机构和夹料机构，所述切割机构设置在机箱内部，所述夹料机构设置在切割机构下方，其特征在于：所述夹料机构包括X轴移动机构和Y轴移动机构，所述X轴移动机构与Y轴移动机构相互垂直设置，所述X轴移动机构包括移动底盘和左右平移导轨，所述移动底盘通过底部滑块与左右平移导轨滑动连接，所述左右平移导轨一侧设置有驱动装置驱动移动底盘沿左右平移导轨左右移动，所述Y轴移动机构包括宝石固定夹具和前后平移导轨，所述前后平移导轨设置在移动底盘内，所述宝石固定夹具通过底部滑块与前后平移导轨滑动连接，所述前后平移导轨一侧设置有驱动装置驱动宝石固定夹具沿前后平移导轨前后移动。通过左右平移导轨使移动移动底盘左右移动，前后平移导轨使宝石固定夹具前后移动，从而实现宝石固定夹具前后左右移动，宝石固定夹具左右移动实现宝石材料的自动进料，通过驱动装置控制宝石固定夹具等距定点移动，保证宝石材料切割厚度均匀。由于切刀切割平面固定，当宝石材料体积较大时会出现无法完整切割需二次加工的情况，而宝石固定夹具前后移动可使切刀与宝石材料的接触范围扩大，使体积大的宝石材料可被连贯切割完整，避免二次加工导致的加工成本提高，提高加工效率和减少宝石材料的浪费。
进一步地，所述左右平移导轨一侧设置的驱动装置为伺服电机，所述伺服电机通过伺服杆驱动移动底盘沿左右平移导轨左右移动。移动底座上安装有宝石固定夹具，伺服电机通过伺服杆驱动移动底座在左右平移导轨上移动从而带动宝石固定夹具左右移动，实现宝石材料的自动进料，通过伺服电机控制移动底盘等距定点移动从而实现宝石材料厚度切割均匀。
再进一步地，所述左右平移导轨一侧设置的驱动装置为气缸驱动装置，所述气缸驱动装置驱动移动底盘沿左右平移导轨左右移动。通过气缸驱动装置驱动移动底盘在左右平移导轨上移动从而带动宝石固定夹具左右移动，实现宝石材料的自动进料，通过气缸驱动装置控制移动底盘等距定点移动从而实现宝石材料厚度切割均匀。
再进一步地，所述前后平移导轨一侧设置的驱动装置为气缸驱动装置，所述气缸驱动装置驱动宝石固定夹具沿前后平移导轨前后移动。所述气缸驱动装置驱动宝石固定夹具前后移动，扩大切刀与宝石材料的接触面积，增大切割接触面积，保证体积大的宝石材料能完整切割，避免二次加工，导致宝石材料浪费，降低加工效率。
再进一步地，所述移动底盘两侧设置有与左右平移导轨平行的到位感应杆。当移动底盘在左右平移导轨的一侧移动到另一侧时，到位感应杆与机箱壁接触触发感应装置，使移动底盘停止移动，设备停止运作，保证操作安全。
再进一步地，所述宝石固定夹具包括载板，所述载板两侧上设置有限位条，所述限位条与左右平移导轨平行，所述载板上设置有与限位条两端相互垂直的限位槽，所述限位条通过限位槽螺纹固定在载板上。根据宝石材料的大小，调节限位条的位置，从而固定宝石材料的切割位置，避免切割的震动导致宝石材料移位。
再进一步地，所述宝石固定夹具的载板上设置有固定夹，所述固定夹包括固定杆和固定夹板，所述固定杆设置在载板与前后平移导轨平行的一侧上，所述固定夹板两端分别套入固定杆，所述固定杆上端设有固定螺母。固定夹板根据宝石材料厚度上下调节位置，并通过固定螺母把固定夹板固定在宝石材料上，将宝石材料固定在载板上，保证宝石材料在切割过程中不移位。
再进一步地，所述宝石固定夹具上方设置有切割机构，所述切割机构包括可升降的固定轴和安装有圆盘切刀的切刀座，所述切刀座连接在所述固定轴的端部，所述固定轴的另一端部通过固定座设置在所述机箱的一侧。通过可升降固定轴带动圆盘切刀上下移动，实现自动切割功能，减少人工操作，提高工作效率。
再进一步地，所述机箱底部呈对称或不对称V字形夹角，所述V字形夹角的角度范围为90°～180°，所述V字形夹角设置有残渣清理孔。机箱底部呈一定角度有利于切割废料残渣的收集，当废料残渣堆积一定量时可从残渣清理孔中清理出来，避免机箱内堆积过多的粉尘。
再进一步地，所述机箱上方设置有机罩，所述机罩封闭扣合在机箱上方，所述机罩顶部设置有活动开启的安全窗，所述机罩侧面设置有观察窗。在机罩顶部设置有活动开启的安全窗，所述安全窗为压力式活动开启，当机罩内部热量积聚过多时压力会膨胀，安全窗会及时开启，向外界及时排除热量和粉尘，避免了热量过分积聚产生的着火甚至轰开机罩的安全事故。通过观察窗观察材料在机箱内切割的情况，方便根据操作人员根据内部情况判断需采取的操作步骤。
本实用新型一种宝石自动切割机，具有如下的有益效果：
第一、可切割材料体积范围大，通过宝石固定夹具左右移动实现宝石材料的自动进料，驱动装置控制宝石固定夹具等距定点移动，保证宝石材料切割厚度均匀。由于切刀切割平面固定，当宝石材料体积较大时会出现无法完整切割需二次加工的情况，导致加工成本提高，造成宝石材料损耗大，而宝石固定夹具前后移动可使切刀与宝石材料的接触范围扩大，使体积大的宝石材料可被连贯切割完整，避免二次加工导致的加工成本提高，提高加工效率和减少宝石材料的浪费。
第二、操作简单，进行结构改进后的宝石自动切割机操作中没有特殊的操作，机罩的观察窗方便操作过程中对运作情况的观察。
第三、结构简单，对宝石固定夹具的改装非常简单，仅增加了移动导轨和驱动装置，容易实现规模化生产。
第四、成本低廉，自动切割机改进后的结构相对之前的改进十分简单，所增加的成本不高，保证自动切割机整体成本低廉。
附图说明
附图1为本实用新型一种宝石自动切割机的机箱内部结构示意图图一；
附图2为本实用新型一种宝石自动切割机的机箱内部结构示意图图二；
附图3为本实用新型一种宝石自动切割机的宝石固定夹具结构示意图；
附图4为本实用新型一种宝石自动切割机的外部结构示意图。
附图中标记包括：1、机箱；2、切割机构；21、固定轴；22、切刀座； 23、圆盘切刀；24、固定座；3、夹料机构；31、移动底盘；32、左右平移导轨；33、前后平移导轨；34、宝石固定夹具；341、载板；342、限位槽343、限位条344、固定杆345、固定螺母346、固定夹板35、到位感应杆36、伺服杆4、机罩5、安全窗6、观察窗6、固定杆，7、支撑脚。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型产品作进一步详细的说明。
如图1、图2和图4所示，本实用新型公开了本实用新型公开了一种宝石自动切割机，包括机箱1、机罩4、切割机构2和夹料机构3，机箱1 底部设有支撑脚7，机箱1通过支撑脚7固定在水平地面上，所述切割机构2设置在机箱1内部，所述切割机构2包括可升降的固定轴21和安装有圆盘切刀23的切刀座22，所述切刀座22连接在所述固定轴21的端部，所述固定轴21的另一端部通过固定座24设置在所述机箱1的一侧，所述夹料机构3设置在切割机构2下方，所述夹料机构3包括移动底盘31，所述移动底盘31底部与切刀座22升降平面垂直的左右平移导轨32，所述移动底盘31内设置有与切刀座22升降平面平行的前后平移导轨33，所述前后平移导轨33上安装有宝石固定夹具34。
如图1所示，所述左右平移导轨32一侧设置有伺服电机，所述伺服电机通过伺服杆36驱动移动底座在左右平移导轨上左右移动，如图2所示，同等效果所述左右平移轨道32一侧设置有气缸驱动装置，所述气缸驱动装置通过气压驱动移动底座在左右平移导轨上左右移动。如图1、图2和图3所示，所述前后平移导轨33一侧设置有气缸驱动装置，所述气缸驱动装置驱动宝石固定夹具34沿前后平移导轨33前后移动。所述宝石固定夹具34的载板341两侧上设置有限位条343，所述限位条343与左右平移导轨32平行，所述载板341上设置有与限位条343两端相互垂直的限位槽342，所述限位条343通过限位槽342螺纹固定在载板上。所述宝石固定夹具34的载板341与前后平移导轨33平行的一侧上设置有固定夹，所述固定夹包括固定杆344和固定夹板346，所述载板一侧的两端上设置有固定杆344，所述固定夹板346两端分别套入固定杆344，所述固定杆 34上端设有固定螺母345。所述移动底盘31两侧设置有与左右平移导轨 32平行的到位感应杆35。所述机箱1底部呈不对称V字形夹角，所述V 字形夹角的角度为100°，所述V字形夹角设置有残渣清理孔。所述机箱 1上方设置有机罩4，所述机罩4封闭扣合在机箱1上方，所述机罩4顶部设置有活动开启的安全窗5，所述机罩4侧面设置有观察窗6。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，可利用以上所揭示的技术内容而作出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。