单波青瓦及制作单波青瓦的模芯及其成型模具的制作方法

本实用新型涉及一种屋面瓦及其制作模芯及其成型模具，特别是指一种单波青瓦及制作单波青瓦的模芯及其成型模具。

背景技术：

屋顶瓦仍为很多房屋建筑所采用的屋顶建设材料，它是通过黏土将若干片按序排布叠合搭接的屋顶固定在支撑架上而形成屋顶的。青瓦，作为屋顶瓦的一种，目前的青瓦的制作方法是将湿泥板放入模具中通过软坯手工压制并素烧成型，这样成型后的制品，由于形状限制，无法制作圆弧曲率高的弧形瓦，并且在制造的过程中，由于曲率较大，经常容易发生变形，厚度不均，重量较大，导致次品、废品率居高不下，生产成本高。另外，目前的滴水瓦的手工压制制备方式，需要耗费大量的人力，难以量产，产品生产效率十分低下，且不环保。

技术实现要素：

本实用新型提供一种单波青瓦及制作单波青瓦的模芯，以克服现有的青瓦生产效率低，产品次品、废品率高，生产成本高，也不环保的问题。

本实用新型采用如下技术方案：

单波青瓦，包括主瓦体，主瓦体包括沿左右方向平滑连接为一体的左凸半圆筒体和右凹曲面体。上述左凸半圆筒体设有至少一个凸节，该凸节为后窄前宽构造。左凸半圆筒体的左后端拐角处设有左缺角。上述右凹曲面体设有至少一个沿前后方向延伸的台阶。右凹曲面体的后端设有两个贯通的瓦片钉孔。两个瓦片钉孔沿右凹曲面体左右方向间隔设置，右凹曲面体的右前端拐角处设有右缺角。

进一步改进地，上述左凸半圆筒体设有两个凸节，上述右凹曲面体沿前后方向设置有五个台阶。

进一步改进地，上述右凹曲面体的右侧翼的内侧面设有若干个呈线性分布的凹陷。

进一步改进地，上述左凸半圆筒体的后端设有若干条并排分布且沿左右延伸的凸棱。

进一步改进地，上述左凸半圆筒体和上述右凹曲面体的厚度一致。

用于制造上述的单波青瓦的模芯，包括配合使用的上模芯和下模芯。上述上模芯的下端面与上述单波青瓦的底面相配适，上述下模芯的上端面与上述单波青瓦的顶面相配适，且下模芯设有与上述瓦片钉孔相对应的下模钉孔，上模芯后端与瓦片钉孔相对应位置处设有上模钉孔，上模芯和下模芯分别与缺角对应位置处上下贯通设有缺口。

进一步改进地，上述下模芯的上端面的轮廓边沿设有防溢沿，防溢沿内侧面与下模芯的上端面平滑过渡连接。上述上模芯的下端面设有与该防溢沿相配适的凹边。

用于制造上述的单波青瓦的成型模具，包括上模体、模架和下模体。上述上模体包括上磁座、连接在上磁座下端面的上模芯，上模芯的下端面与上述单波青瓦的底面相配适；上述下模体包括下磁座、连接在下磁座上端面的下模芯、连接在下磁座下端面的中板，上述下模芯的上端面与上述单波青瓦的顶面相配适，且下模芯设有与上述瓦片钉孔相对应的下模钉孔，上模芯后端与瓦片钉孔相对应位置处设有上模钉孔，上模芯和下模芯分别与缺角对应位置处上下贯通设有缺口；上述模架包括底板、支承在底板上的立柱、固定在立柱上的具有上下贯通成型腔的模框，上述成型腔的内壁上环形连接有侧板，上述侧板围成的内周面与上述下模芯的外周面相配合，上述下模芯置于模框的成型腔中且可沿成型腔上下移动；上述模框下端面固定连接有钉子座，上述钉子座内适配状设有钉子，上述钉子穿过上述下模钉孔向上延伸至成型腔中。

进一步改进地，上述中板和上述底板之间还设有皮套。

进一步改进地，上述模框上表面与上述成型腔前后对应位置处分别设有向上凸起的脱模侧边。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：本实用新型的单波青瓦为三维的异形瓦结构，结构较为复杂，凸节和台阶构造的设置，既有效提高了青瓦的结构强度，也使得该青瓦具备快速排水功能，防止积水和漏水情况发生，而凸棱的设置使得青瓦的防漏水性能得到进一步提升；并且该青瓦使用更为方便，安装效率高。另外，通过本实用新型的上模芯和下模芯所成模腔进行粉料填充并正压成型即刻得到本实用新型的单波青瓦，可用于制得高曲率弧形瓦，制得的单波青瓦产品厚度均匀且薄，节能环保，提高生产效率，且结构稳定不变形；滴水瓦能够机械化批量生产，产品优良率高，且能够有效减少所需的人工数量，生产成本得到有效降低。

附图说明

图1为本实用新型的单波青瓦的立体结构示意图。

图2为本实用新型的下模芯的母模的俯视结构示意图。

图3为本实用新型的上模芯的母模俯视结构示意图。

图4为本实用新型的单波青瓦成型模具的剖视结构示意图。

图5为本实用新型的单波青瓦成型模具沿图4中A-A视向结构示意图。

图6为单波青瓦成型模具在图5中B-B除的断面结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。

参照图1，单波青瓦，包括主瓦体1，主瓦体1包括沿左右方向平滑连接为一体的左凸半圆筒体11和右凹曲面体12，左凸半圆筒体11和右凹曲面体12的厚度均匀、一致。上述左凸半圆筒体11设有至少一个凸节111，该凸节111为后窄前宽构造；如图1所示，该左凸半圆筒体11优选设置前后两个凸节111。左凸半圆筒体11的左后端拐角处设有左缺角110。上述右凹曲面体12设有至少一个沿前后方向延伸的台阶121；如图1所示，优选该右凹曲面体12沿前后方向设置五个台阶121。右凹曲面体12的后端设有两个贯通的瓦片钉孔120。两个瓦片钉孔120沿右凹曲面体12左右方向间隔设置，右凹曲面体12的右前端拐角处设有右缺角122。另外，继续参照图1，上述右凹曲面体12的右侧翼123的内侧面设有若干个呈线性分布的凹陷，如图1所示，优选该右侧翼123的内侧面设置四个沿前后方向分布的凹陷124；该凹陷124的配置不影响主瓦体1的结构强度，且减轻了主瓦体1的重量，降低生产成本。上述左凸半圆筒体11的后端设有若干条并排分布且沿左右延伸的凸棱112。

制作上述的单波青瓦的模芯，包括配合使用的上模芯2和下模芯3。上模芯2和下模芯3根据图2、图3的母模制作得到。该上模芯2的下端面与上述单波青瓦的底面相互凹凸配合，该下模芯3的上端面与上述单波青瓦的顶面相互凹凸配合，且上模芯2设有与上述瓦片钉孔120相对应的上模钉孔20，下模芯3的后端与瓦片钉孔120相对应位置处上下贯通设有下模钉孔30，上模芯2和下模芯3分别与左缺角110、右缺角122对应位置处上下贯通设有缺口23。上述下模芯3的上端面的轮廓边沿设有防溢沿31，防溢沿31内侧面与下模芯3的上端面平滑过渡连接；上述上模芯2的下端面设有与该防溢沿31相配适的凹边21。通过本实用新型的上模芯2和下模芯3所成模腔进行粉料填充并正压成型即刻得到本实用新型的单波青瓦，可用于制得高曲率弧形瓦，制得的单波青瓦产品厚度均匀且薄，节能环保，提高生产效率，且结构稳定不变形，防滑、防漏水，轻量可铺设于木条上。

如图4-6所示，本实施例还提供一种用于制造上述单波青瓦的成型模具，包括上模体4、模架5和下模体6。上述上模体4包括上磁座41、以及连接在上磁座41下端面的上模芯2，上述上模芯2的下端面与上述单波青瓦的主瓦体1的顶面相互凹凸配合，且上述上模芯2前端与瓦片钉孔120相对应位置处设有上模钉孔20。上述下模体6包括下磁座61、连接在下磁座61上端面的下模芯3、以及连接在下磁座61下端面的中板62，上述下模芯3的上端面与上述单波青瓦的主瓦体1的底面相互凹凸配合，且上述下模芯3前端与瓦片钉孔120相对应位置处上下贯通设有下模钉孔30。上述上模芯2和下模芯3分别与缺角40对应位置处上下贯通设有缺口。上述模架5包括底板51、支承在底板51上的立柱52、以及固定在立柱52上的具有上下贯通成型腔的模框53，上述成型腔的内壁上环形连接有侧板54，侧板54围成的内周面与上述下模芯3的外周面相配合，上述下模芯3置于模框53的成型腔中且可沿成型腔上下移动。上述模框53下端面固定连接有钉子座55，上述钉子座55内适配状设有钉子56，上述钉子56穿过上述下模钉孔30向上延伸至成型腔中，用于形成上述单波青瓦上的上述瓦片钉孔120。

在本实施方式中，上述中板62和底板51之间还设有皮套7，以防止粉料进入。上述模框53上端面与成型腔前后对应位置处分别设有向上凸起的脱模侧边57，上述脱模侧边57的顶面与上述单波青瓦的底面支撑配合，便于脱模。

在本实施方式中，上述下模芯3的上端面从左至右依次为用于压制成型为上述单波青瓦的左凸半圆筒体11顶面的且向上弯曲的第一半圆弧面、用于压制成型为上述单波青瓦的右凹曲面体12顶面的且与上述第一半圆弧面底端连接的第一水平面、用于压制第一水平面右侧弧形向上延伸的第一右翼面且相对第一水平面右侧向右上方弧线延伸的第二圆弧面。

在本实施方式中，上述上模芯2的下端面从左至右依次为用于压制成型为上述单波青瓦的左凸半圆筒体11底面的且向上弯曲的第二半圆弧面、用于压制成型为上述单波青瓦的右凹曲面体12底面的且与上述第二半圆弧面底端连接的第二水平面、以及用于压制成型为上述单波青瓦的第二右翼面底面的且相对第二水平面右侧向右上方弧线延伸的第二圆弧面。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。