建筑用复合板的制作方法

文档序号:14866333发布日期:2018-07-04 15:45阅读:302来源:国知局
建筑用复合板的制作方法

本实用新型一般涉及建筑板材技术领域,更特别的,本实用新型涉及建筑用复合板。



背景技术:

建筑板材是房屋建筑的重要组成材料之一,具有自重轻、安装快、施工效率高的特点,可以提高建筑物的抗震性能,增加建筑使用面积,节约生产能耗,装饰性强,备受建筑业和房地产业的重视和欢迎。

但是现有的建筑板材通常存在隔音、隔热效果差的问题,不能满足建筑物的隔音、隔热要求。



技术实现要素:

本实用新型的一个目的是提供建筑用复合板,其能够至少部分地缓解或消除以上提到的现有技术中的问题中的一个或多个。

建筑用复合板,包括欧松板层、隔音层、吸音层、磁铁环,所述第一欧松板层、所述第一隔音层、所述第二欧松板层、所述吸音层、所述第三欧松板层、所述第二隔音层、所述第四欧松板层依次粘接形成复合板主体,所述复合板主体周边设有所述磁铁环;当多块建筑用复合板粘接配合时,磁铁环的设计可以使欧松板之间贴合更紧密,磁铁环可以保护复合板边缘不受轻微摩擦、撞击的破坏;

所述磁铁环嵌入复合板主体内,缩小复合板的体积,磁铁环与复合板结合更牢固;

所述欧松板层为一定几何形状的刨片经干燥、施胶、定向铺装和热压成型的欧松板,通常刨片为长50毫米-80毫米,宽5毫米-20毫米,厚0.45毫米-0.6毫米;

所述磁铁环外侧为凹凸造型,装配更加牢固,防止发生纵向位移;

所述隔音层为聚碳酸酯板,聚碳酸酯板具有良好的抗冲击性、隔热、隔音、阻燃以及加工性佳、可塑性强等优点;

所述吸音层为玻璃纤维布,具有一定的吸音以及保温隔热效果;

所述磁铁环凹陷位置设有定位孔,磁铁环通过插入定位孔内的螺钉或铁钉与复合板主体连接;

建筑用复合板的加工工艺:先将刨片进行干燥、施胶、定向铺装,在定向铺装时,铺装机先铺装一层欧松板层,然后将一层隔音层贴在欧松板上,再用铺装机铺装一层欧松板层,接着铺装一层吸音层,然后铺装一层欧松板层、隔音层、欧松板层,如果欧松板层和隔音层或吸音层之间粘合不好,可以在铺装隔音层和吸音层之前预先在隔音层和吸音层上喷洒适量胶水。

本实用新型的这些和其他方面将从以下描述的实施例显而易见并且将参照以下描述的实施例加以阐述。

本实用新型具有以下特点:

符合建筑板材通常质量要求,在板材尽量轻薄的情况下做到了隔音、隔热效果好,满足建筑物的隔音、隔热要求,磁铁环的设计使复合板在装配时更容易配合,使用时缝隙更小,复合板结构强度更高。

附图说明

图1建筑用复合板结构示意图

图2建筑用复合板截面示意图

图3建筑用复合板磁铁环结构示意图

具体实施方式

以下将结合附图详细描述本实用新型的示例性实施例。附图是示意性的,未必按照比例绘制,且只是为了说明本实用新型的实施例而并不意图限制本实用新型的保护范围。在附图中,相同的附图标记表示相同或相似的部分。为了使本实用新型的技术方案更加清楚,本领域熟知的工艺步骤及器件结构在此省略。

实施例一

建筑用复合板,包括欧松板层、隔音层、吸音层、磁铁环12,所述第一欧松板层、所述第一隔音层、所述第二欧松板层、所述吸音层、所述第三欧松板层、所述第二隔音层、所述第四欧松板层依次粘接形成复合板主体11,所述复合板主体11周边设有所述磁铁环12;当多块建筑用复合板粘接配合时,磁铁环12的设计可以使欧松板之间贴合更紧密,磁铁环12可以保护复合板边缘不受轻微摩擦、撞击的破坏;

所述磁铁环12嵌入复合板主体内,缩小复合板的体积,磁铁环12与复合板结合更牢固;

所述欧松板层为一定几何形状的刨片经干燥、施胶、定向铺装和热压成型的欧松板所述欧松板层为一定几何形状的刨片经干燥、施胶、定向铺装和热压成型的欧松板,通常刨片为长50毫米-80毫米,宽5毫米-20毫米,厚0.45毫米-0.6毫米;

所述磁铁环12外侧为凹凸造型,装配更加牢固,防止发生纵向位移;

所述隔音层为聚碳酸酯板,聚碳酸酯板具有良好的抗冲击性、隔热、隔音、阻燃以及加工性佳、可塑性强等优点;

所述磁铁环凹陷位置设有定位孔,磁铁环通过插入定位孔内的螺钉或铁钉与复合板主体连接,通过螺钉或铁钉与复合板主体连接更牢固;

所述吸音层为玻璃纤维布,具有一定的吸音以及保温隔热效果;

建筑用复合板的加工工艺:先将刨片进行干燥、施胶、定向铺装,在定向铺装时,铺装机先铺装一层欧松板层,然后将一层隔音层贴在欧松板上,再用铺装机铺装一层欧松板层,接着铺装一层吸音层,然后铺装一层欧松板层、隔音层、欧松板层,如果欧松板层和隔音层或吸音层之间粘合不好,可以在铺装隔音层和吸音层之前预先在隔音层和吸音层上喷洒适量胶水。

本实用新型具有以下特点:

符合建筑板材通常质量要求,在板材尽量轻薄的情况下做到了隔音、隔热效果好,满足建筑物的隔音、隔热要求,磁铁环12的设计使复合板在装配时更容易配合,使用时缝隙更小,复合板结构强度更高。

以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明,所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围,均应属于本实用新型的保护范围。

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