一种钢框模板的加强背楞连接结构的制作方法

本实用新型涉及连接装置技术领域，具体来说，涉及一种钢框模板的加强背楞连接结构。

背景技术：

现在，建筑行业在进行墙体和桩体水泥浇筑时，多采用散拼胶合板模板或钢框模板支设外边框，然后在模板内进行混凝土浇筑。目前，传统的钢框模板连接方式是直接拼接，这种连接方式存在漏浆、跑膜的缺陷，同时存在一定的安全隐患，已不能满足市场的需求。

技术实现要素：

针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种钢框模板的加强背楞连接结构，能够克服现有技术的上述不足。

为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种钢框模板的加强背楞连接结构，包括背楞组，所述背楞组的左侧上方连接有钢框模板一，所述背楞组的右侧上方连接有钢框模板二，所述背楞组的中部连接有对拉螺杆，所述对拉螺杆的左侧设有木方一，所述对拉螺杆的右侧设有木方二，所述木方一和木方二均设在所述钢框模板一和钢框模板二之间。

进一步的，所述背楞组的左侧上方通过连接件一与所述钢框模板一连接。

进一步的，所述背楞组的右侧上方通过连接件二与所述钢框模板二连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过将背楞与夹具错位放置，即不增加夹具的数量，还保证了模板结构的整体性和强度，使施工更加方便、快捷、安全；同时本实用新型在使用时，不存在漏浆与跑膜的情况，实用性更强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例所述的一种钢框模板的加强背楞连接结构的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例所述的一种钢框模板的加强背楞连接结构的具体使用示意图；

图中：

1、背楞组；2、钢框模板一；3、钢框模板二；4、木方二；5、对拉螺杆；6、连接件一；7、连接件二；8、木方一。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，根据本实用新型实施例所述的一种钢框模板的加强背楞连接结构，包括背楞组1，所述背楞组1的左侧上方连接有钢框模板一2，所述背楞组1的右侧上方连接有钢框模板二3，所述背楞组1的中部连接有对拉螺杆5，所述对拉螺杆5的左侧设有木方一8，所述对拉螺杆5的右侧设有木方二4，所述木方一8和木方二4均设在所述钢框模板一2和钢框模板二3之间。

在一具体实施例中，所述背楞组1的左侧上方通过连接件一6与所述钢框模板一2连接。

在一具体实施例中，所述背楞组1的右侧上方通过连接件二7与所述钢框模板二3连接。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。

在具体使用时，本实用新型包括背楞组，背楞组的左右两侧上方分别连接有钢框模板一和钢框模板二，背楞的中部连接有对拉螺杆，对拉螺杆的左右两侧分别设有木方一和木方二，且木方一和木方二均设在钢框模板一和钢框模板二之间；其中，所述背楞组的分别通过连接件一和连接件二与所述钢框模板一和钢框模板二连接。

本实用新型通过背楞与由连接件一与连接件二组成的夹具错位放置，这种夹具式的连接将两个钢框边框之间夹在一起，进而连接两块钢框模板，同时对模板强度进行加强，保证模板的整体性和平整度。

本实用新型所述的钢框模板一与钢框模板二的模数比较固定，标准化程度较高，在二者拼接时，涉及到部分无法处理的小于10cm的结构，设置木方一与木方二，将拼缝拼接上，同时通过连接件一和连接件二与其错位放置，这样就保证了模板结构的整体性和强度，使的施工更加方便、快捷以及安全；并且本实用新型具有结构简单，操作简便的优点。

综上所述，本实用新型的有益效果：本实用新型通过将背楞与夹具错位放置，即不增加夹具的数量，还保证了模板结构的整体性和强度，使施工更加方便、快捷、安全；同时本实用新型在使用时，不存在漏浆与跑膜的情况，实用性更强。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。