石膏模盒成型装置的制作方法

本实用新型涉及建筑材料制造技术领域，具体涉及一种石膏模盒成型装置。

背景技术：

石膏模盒，使用工业副产磷石膏或脱硫石膏制成。预先制作，在“现浇混凝土石膏空腔无梁楼盖”施工中，作为填充使用。在施工后也无需拆除，该模盒与密肋梁楼盖合成一体，形成石膏空腔无梁楼盖。该技术具有隔音降噪、保温隔热、节约层高和抗震性好等优点。

石膏模盒的制造，通常采用浇注技术手段，由于石膏模盒在模具内成型需要一定的冷却时间，从而导致在生产石膏模盒时无法实现连续生产，严重影响着制造效率。

技术实现要素：

为解决以上技术问题，本实用新型提供一种石膏模盒成型装置，采用流水线的生产方式，能够实现石膏模盒的连续生产，提高制造效率。

为实现上述目的，本实用新型技术方案如下：

一种石膏模盒成型装置，其要点在于：包括运转台和料斗，该运转台上设有等间隙分布的模具和限位机构，该限位机构用于限制模具在所述运转台上滑动，所述料斗位于运转台的上方，该料斗的内部设有搅拌器，料斗的上侧设有给水箱，料斗的出料口设有流量控制器，所述运转台的上方还设有与其运转方向垂直的刮料板，该刮料板的下边沿与所述模具的上边沿在竖直方向上齐平。

采用上述结构，料斗可将其内的石膏浆通过流量控制器按一定的量放入至模具内，模具在运转台上移动，从而实现连续生产，刮料板可将模具内多余的石膏浆刮出，并能保证成型后的模盒端面平整。设置在料斗内的搅拌器可对料斗内的石膏浆进行搅拌，设置在料斗上的给水箱也可定时往料斗内注水，以防止石膏浆凝固。

作为优选：所述运转台的下方设有回收箱，该回收箱正对于所述刮料板，且运转台在模具的一侧设有漏料孔。采用上述结构，随着运转台的移动，模具上多余的石膏浆会向后刮出，并能够通过漏料孔下落至回收箱内。

作为优选：所述模具的两侧对称设有引流板，该引流板靠近漏料孔的一端向下倾斜，且引流板的出口正对于所述漏料孔。采用上述结构，便于回收多余的石膏浆，提高材料利用率，节约成本。

作为优选：所述运转台的两侧设有向上延伸的挡边。采用上述结构，可防止模具从运转台上落下。

作为优选：所述限位机构包括活动挡块和固定挡块，该固定挡块垂直于所述运转台的运转方向，并与所述模具的侧壁抵接，活动挡块可拆卸在的安装在模具远离固定挡块的一侧。采用上述结构，可限制模具在运转台上滑动，活动挡块的设置可方便将模具从转运台上取下。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

采用本实用新型提供的石膏模盒成型装置，采用流水线的生产方式，能够自动往模具内注入石膏浆，实现石膏模盒的连续生产，提高制造效率，材料利用率高，且成型后的石膏模盒精度高，端面平整。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为模具的结构示意图；

图3为限位机构的局部视图。

具体实施方式

以下结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，一种石膏模盒成型装置，采用流水线的生产方式，能够自动往模具2内注入石膏浆，实现石膏模盒的连续生产，提高制造效率，材料利用率高，且成型后的石膏模盒精度高，端面平整。该装置的具体结构包括运转台1和料斗4，该运转台1上设有等间隙分布的模具2和限位机构1a，该限位机构1a用于限制模具2在所述运转台1上滑动，所述料斗4位于运转台1的上方，该料斗4的内部设有搅拌器4a，料斗4的上侧设有给水箱4b，料斗4的出料口设有流量控制器4c，所述运转台1的上方还设有与其运转方向垂直的刮料板7，该刮料板7的下边沿与所述模具2的上边沿在竖直方向上齐平。模具2随着运转台1的转动而移动，料斗4可对模具自动装料，刮料板7可将模具2内多余的石膏浆刮出，并能保证成型后的模盒端面平整。

在如图1所示，为了提高材料利用率，节约成本，运转台1的下方设有回收箱8，该回收箱8正对于所述刮料板7，且运转台1在模具2背离其运转方向的一侧设有漏料孔1b。随着运转台1的移动，模具2上多余的石膏浆会向后刮出，并能够通过漏料孔1b下落至回收箱8内。

如图2所示，为确保模具2上多余的石膏浆尽可能的多回收，模具2的两侧对称设有引流板2a，该引流板2a靠近漏料孔1b的一端向下倾斜，且引流板2a的出口正对于所述漏料孔1b。

在如图1所示，所述运转台1的两侧设有向上延伸的挡边1c。采用上述结构，可防止模具2从运转台上落下。

如图3所示，为限制模具2在运转台1上滑动，上述限位机构1a包括活动挡块1a1和固定挡块1a2，该固定挡块1a2垂直于所述运转台1的运转方向，并与所述模具2的侧壁抵接，活动挡块1a1可拆卸在的安装在模具2远离固定挡块1a2的一侧。这里活动挡块1a1的设置可方便将模具从转运台上取下。

最后需要说明的是，上述描述仅仅为本实用新型的优选实施例，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。