本实用新型涉及一种装配式GRC保温墙板，适用于建筑外墙的保温、装饰与围护。
背景技术：
装配式建筑可以实现建筑部品化、建筑工业化和产业化，建筑产业现代化已成为十三五，乃至更长一段时间的主导，构件模块化，建造装配化将成为建筑施工中的一种发展趋势。在目前住宅工业化的大趋势下，制约保障性住房等产业化发展的关键因素在于围护结构(内外墙板)。根据国外相关资料介绍，目前发达国家墙板应用平均达到50%以上，而我国建筑墙板在墙体仅占2%～3%。装配式围护结构自重轻，能够有效降低建筑物自重，制约装配式围护结构的主要因素是安全性，如何在保证装配围护结构与装饰、保温功能一体化的同时，保证轻质、高强的安全性能是目前亟需解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型针对上述问题，提出了一种装配式GRC保温墙板，其结构简单，自重较轻，解决了设计、施工、使用、维护领域的实际问题。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：
一种装配式GRC保温墙板，由GRC装饰面板、保温隔热层、柔性锚固连接件、背负加强龙骨架、主体结构连接件组成，所述的主体结构连接件由受力挂钩、安装螺帽、受力螺杆、U型连接件组成。所述的GRC装饰面板中包裹有保温隔热层，通过贯穿保温隔热层的柔性锚固连接件与背负加强龙骨架下端焊接；背负加强龙骨架上端与主体结构连接件中的受力挂钩焊接。
所述GRC装饰面板采用玻璃纤维增强活性粉末装饰混凝土喷射或浇筑制成。
所述的保温隔热层采用无机纤维保温棉、泡沫混凝土、硬质聚氨酯中的一种喷涂在GRC装饰面板中复合，或采用气凝胶保温毡铺设到GRC装饰面板中。
所述的柔性锚固连接件采用“L”形柔性锚杆、预埋套筒连接、预埋T型挂件连接中的一种。
所述的背负加强龙骨架是采用钢材或铝合金型材根据力学设计制成的特定形状的框架龙骨。所述的钢材应采用表面热浸镀锌处理、无机富锌涂料处理中的一种方法进行防腐处理；所述的铝合金材料应采用表面阳极氧化、电泳涂漆、粉末喷涂或氟碳漆中的一种进行防护处理。
所述的装配式GRC保温墙板安装时，首先将U型连接件两边通过安装螺帽固定受力螺杆，再将U型连接件与预埋在主体结构中的主体预埋连接件焊接，最后将受力挂钩通过安装螺帽固定在受力螺杆上，完成装配式GRC保温墙板的安装。
本实用新型还公开了所述装配式GRC保温墙板的生产方法，采用以下步骤生产：
（1）在模具中喷射或浇注玻璃纤维增强活性粉末装饰混凝土0.5-1cm；
（2）喷射保温隔热材料或铺设气凝胶保温毡0.5cm-1cm；
（3）再次喷射或浇注装饰混凝土砂浆至设计厚度，然后使用压辊进行辊压密实，制备成GRC装饰面板，自然固化10-15分钟；
（4）根据力学计算，设计生产背负加强龙骨框架结构，下端焊接柔性锚固连接件，上端焊接受力挂钩；
（5）在GRC装饰面板上铺设背负加强龙骨架，完成产品生产；
（6）将成型好的产品常温或蒸汽下养护4~24小时后，进行脱模。
有益效果：
1、装配式围护结构是一种类似单元式幕墙的结构体系，通过将外层装饰面板、锚固连接体系、支撑结构体系、保温材料在专门的工厂中装配成为整框然后将其运送至施工现场。在施工现场只需将一个个单元板块依次安装固定在建筑的主体结构上，减少施工环境污染。
2、采用玻璃纤维增强活性粉末装饰混凝土制作GRC装饰面板，提升GRC强度，减少装配式围护结构厚度至3cm左右，减少建筑自重。
附图说明
图1是产品背负加强龙骨架示意图。
图2是产品整体结构示意图。
其中：GRC装饰面板1、保温隔热层2、柔性锚固连接件3、背负加强龙骨架4、主体结构连接件5、受力挂钩6、安装螺帽7、受力螺杆8、U型连接件9、主体结构10、主体预埋连接件11。
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型进一步说明：
参照附图1～2，一种装配式GRC保温墙板，由GRC装饰面板1、保温隔热层2、柔性锚固连接件3、背负加强龙骨架4、主体结构连接件5组成，主体结构连接件5由受力挂钩6、安装螺帽7、受力螺杆8、U型连接件9组成。GRC装饰面板1中包裹有保温隔热层2，通过贯穿保温隔热层的柔性锚固连接件3与背负加强龙骨架4下端焊接；背负加强龙骨架4上端与主体结构连接件5中的受力挂钩6焊接。
上述的GRC装饰面板采用玻璃纤维增强活性粉末装饰混凝土喷射或浇筑制成；保温隔热层采用无机纤维保温棉、泡沫混凝土、硬质聚氨酯、气凝胶中的一种；柔性锚固连接件采用“L”形柔性锚杆、预埋套筒连接、预埋T型挂件连接中的一种；背负加强龙骨架是采用钢材或铝合金型材根据力学设计制成的特定形状的框架龙骨。
所述的装配式GRC保温墙板安装时，首先将U型连接件9两边通过安装螺帽7固定受力螺杆8，再将U型连接件9与预埋在主体结构10中的主体预埋连接件11焊接，最后将受力挂钩6通过安装螺帽7固定在受力螺杆8上，完成装配式GRC保温墙板的安装。
如图所示，一种装配式GRC保温墙板的生产是通过以下技术方案实现：
实施案例1：
（1）在模具中喷射玻璃纤维增强活性粉末装饰混凝土0.5cm；
（2）喷射无机纤维保温棉1cm厚；
（3）再次喷射装饰混凝土砂浆至设计厚度，然后使用压辊进行辊压密实，制备成GRC装饰面板，自然固化10分钟；
（4）根据力学计算，设计生产背负加强龙骨钢材框架结构，钢材表面经热浸镀锌处理，下端焊接“L”形柔性锚杆，上端焊接受力挂钩；
（5）在GRC装饰面板上铺设背负加强龙骨架，完成产品生产；
（6）将成型好的产品常温养护24小时后，进行脱模。
实施案例2：
（1）在模具中浇筑玻璃纤维增强活性粉末装饰混凝土1cm。
（2）铺设0.5cm厚气凝胶保温毡；
（3）再次浇筑装饰混凝土砂浆至设计厚度，然后使用压辊进行辊压密实，制备成GRC装饰面板，自然固化15分钟；
（4）根据力学计算，设计生产背负加强龙骨铝合金框架结构，铝合金材料表面经阳极氧化或电泳涂漆处理，下端焊接T型挂件连接，上端焊接受力挂钩。
（5）在GRC装饰面板上铺设背负加强龙骨架，完成产品生产。
（6）将成型好的产品蒸汽下养护4小时后，进行脱模。
实施案例3：
（1）在模具中喷射玻璃纤维增强活性粉末装饰混凝土0.8cm；
（2）喷射泡沫混凝土0.8cm厚；
（3）再次喷射装饰混凝土砂浆至设计厚度，然后使用压辊进行辊压密实，制备成GRC装饰面板，自然固化13分钟；
（4）根据力学计算，设计背负加强龙骨架钢材框架结构，钢材表面经无机富锌涂料处理，下端焊接套筒连接件，上端焊接受力挂钩；
（5）在GRC装饰面板上铺设背负加强龙骨架，完成产品生产；
（6）将成型好的产品常温养护20小时后，进行脱模。
实施案例4：
（1）在模具中浇筑玻璃纤维增强活性粉末装饰混凝土0.6cm；
（2）喷射硬质聚氨酯1cm厚；
（3）再次浇筑装饰混凝土砂浆至设计厚度，然后使用压辊进行辊压密实，制备成GRC装饰面板，自然固化14分钟；
（4）根据力学计算，设计生产背负加强龙骨铝合金框架结构，铝合金材料表面经粉末喷涂或氟碳漆处理，下端焊接“L”形柔性锚杆，上端焊接受力挂钩；
（5）在GRC装饰面板上铺设背负加强龙骨架，完成产品生产；
（6）将成型好的产品蒸汽下养护8小时后，进行脱模。