本实用新型涉及混凝土技术领域，具体涉及一种双推进式混凝土搅拌装置。
背景技术：
一般的混凝土搅拌装置的搅拌桨的运动方式比较单一，搅拌的效果并不理想，另外，在搅拌过程中还会有一些死角，搅拌桨的单一运动方式无法将混凝土搅拌均匀，且搅拌的效率低。
技术实现要素：
为解决上述缺陷，本实用新型提出一种双推进式混凝土搅拌装置。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种双推进式混凝土搅拌装置包括罐体，所述罐体内设第一丝杆、第二丝杆、第一轴杆以及第二轴杆，所述罐体的一侧设安装盘，所述安装盘上垂直连接第一丝杆、第二丝杆，所述安装盘上还设第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮设在所述第一丝杆的外侧，所述第二齿轮设在所述第二丝杆的外侧，所述第一齿轮与第二齿轮外啮合连接；
所述第一齿轮传动连接电机，所述电机设在所述罐体的一侧；
所述第一丝杆远离所述第一齿轮的一端匹配套设在所述第一轴杆内，所述第二丝杆远离所述第二齿轮的一端匹配套设在所述第二轴杆内，所述第一轴杆外侧设第一螺旋搅拌桨，所述第二轴杆外侧设第二螺旋搅拌桨，所述第一螺旋搅拌桨与所述第二螺旋搅拌桨平行间隔设置；
所述罐体顶部的左右两侧各设置一个投料漏斗；
所述电机电性连接控制系统。
进一步地，所述控制系统包括控制器、控制面板和按钮，所述控制面板、所述按钮均与所述控制器电性连接。
进一步地，所述罐体一侧设进水口，所述进水口外接进水泵和储水池。
进一步地，所述罐体内表面设置有防腐蚀层。
进一步地，所述罐体的一侧设混凝土缓冲箱，所述混凝土缓冲箱与所述罐体活动连接，所述混凝土缓冲箱的出口倾斜设置。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型的搅拌装置采用丝杆推动螺旋搅拌桨旋转运动，同时使得螺旋搅拌桨还可以在水平方向上位移，且罐体内的两个螺旋搅拌桨的运动方向相反，罐体内总存在两股运动方向相反的浆料，两股浆料相互之间的剪切力使得浆料出现紊流现象，有利于提高混凝土的搅拌质量；同时使得浆料在更短时间内能被搅拌混合均匀，能提高混凝土的搅拌效率。另外，罐体顶部设置两个投料漏斗，可以在投料后就立即推进浆料进行搅拌混合，不存在搅拌死角，使得搅拌更全面。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型一种双推进式混凝土搅拌装置的结构示意图。
图2是本实用新型一种双推进式混凝土搅拌装置的安装盘的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1和2，一种双推进式混凝土搅拌装置包括罐体1，所述罐体1内设第一丝杆41、第二丝杆42、第一轴杆51以及第二轴杆52，所述罐体1的一侧设安装盘2，所述安装盘2上垂直安装第一丝杆41、第二丝杆42，所述安装盘2上还设第一齿轮31和第二齿轮32，所述第一齿轮31设在所述第一丝杆41的外侧，所述第二齿轮32设在所述第二丝杆42的外侧，所述第一齿轮31与第二齿轮32外啮合连接，第一齿轮31转动可带动第二齿轮32反向转动。
第一齿轮31传动连接电机8，所述电机8设在所述罐体1的外侧，电机8正向运转时，带动第一齿轮31顺时针转动，从而带动第二齿轮32逆时针转动。
所述第一丝杆41远离所述第一齿轮31的一端匹配套设在所述第一轴杆51内，所述第二丝杆42远离所述第二齿轮32的一端匹配套设在所述第二轴杆52内，安装时，第一轴杆51仅套设第一丝杆41的端部，第二轴杆52全部旋入，套设在第二丝杆42外。
所述第一轴杆51外侧设第一螺旋搅拌桨61，所述第二轴杆52外侧设第二螺旋搅拌桨62，所述第一螺旋搅拌桨61与所述第二螺旋搅拌桨62平行间隔设置，第一螺旋搅拌桨61与第二螺旋搅拌桨62工作时互不干扰。第一轴杆51转动时，可带动第一螺旋搅拌桨61转动，第二轴杆52转动时，可带动第二螺旋搅拌桨62转动。电机8正向运转时，带动第一齿轮31顺时针转动，带动第二齿轮32逆时针转动，从而带动第一丝杆41顺时针转动旋进第一轴杆51内，带动第一螺旋搅拌桨61顺时针转动的同时向左移动；也带动第二丝杆42逆时针转动并从第二轴杆52中旋出，第二螺旋搅拌桨62随着逆时针转动的同时向右移动。
所述罐体1顶部的左右两侧各设置一个投料漏斗7。可以同时从两个投料漏斗7投入混凝土的配料。启动电机8，然后左右两侧同时投料，电机8正向运转，带动第一螺旋搅拌桨61顺时针转动的同时向左移动，把从右侧的投料漏斗7落下的浆料向左推进并搅拌混合，同时把从左侧的投料漏斗7落下的浆料向右推进并搅拌混合，可以在投料后就立即推进浆料进行搅拌混合，不存在搅拌死角，使得搅拌更全面，同时左右两侧同时投料也加快了投料速率，提高了搅拌装置的工作效率。
由于第一螺旋搅拌桨61与第二螺旋搅拌桨62在同一时间下转动方向相反，且在罐体1内左右交错移动，使得第一螺旋搅拌桨61与第二螺旋搅拌桨62之间的浆料在被螺旋搅拌桨螺旋推进的同时，还呈左右交错移动的状态，一方面，通过旋转推进的方式使得罐体1内的混凝土搅拌更为均匀，使得混凝土搅拌效果更好，另一方面，形成了两股浆料，一股是向左推进顺时针旋转的浆料，另一股是向右推进逆时针旋转的浆料，两股浆料存在交汇，由于两股浆料的水平移动和旋转运动的方向均相反，两股浆料相互之间的剪切力使得浆料出现紊流现象，有利于提高混凝土搅拌质量。
为了控制电机8的运转方式，电机8电性连接控制系统，所述控制系统包括控制面板和按钮，通过控制系统设置电机的运转时间和运转方向，安装前，设置电机8先正向运转一段时间然后反向运转相同时间(设定的时间保证丝杆不从轴杆中完全旋出)，如此循环，这样启动电机8，电机正向运转时，带动第一螺旋搅拌桨61顺时针转动的同时向左移动，且带动第二螺旋搅拌桨62随着逆时针转动的同时向右移动。电机8反向运转时，带动第一齿轮31逆时针转动，带动第二齿轮32顺时针转动，从而带动第一螺旋搅拌桨61逆时针转动的同时向右移动，带动第二螺旋搅拌桨62顺时针转动的同时向左移动。随着电机的正向转动和反向转动的交替进行，第一螺旋搅拌桨61和第二螺旋搅拌桨62呈顺时针转动的同时向左移动和逆时针转动的同时向右移动的交替运动方式。这样罐体1内总存在两股运动方向相反的浆料，使得浆料在更短时间内能被搅拌混合均匀，有利于提高混凝土搅拌质量，且能提高混凝土的搅拌效率。
在本实施例中，所述控制系统包括控制器、控制面板和按钮，所述控制面板、所述按钮均与所述控制器电性连接。可以在控制面板上设置电机8的运转参数，按下按钮可以启动电机8。
所述罐体1的一侧设进水口，所述进水口外接进水泵和储水池，用于给罐体1补给水，一方面实现浆料搅拌过程中水源的引入，另一方面，搅拌完成排出浆料后，可以清洗罐体1。
所述罐体1内表面设置有防腐蚀层，避免混凝土浆料腐蚀罐体1，起到防腐的效果。
所述罐体的一侧设混凝土缓冲箱，用于排出搅拌后的混凝土，为了方便混凝土缓冲箱的安装和拆卸，所述混凝土缓冲箱与所述罐体设置为活动连接。
所述混凝土缓冲箱的出口倾斜设置，便于排出搅拌后的混凝土。
综上所述，本实用新型的搅拌装置采用丝杆推动螺旋搅拌桨旋转运动，同时使得螺旋搅拌桨还可以在水平方向上位移，且罐体内的两个螺旋搅拌桨的运动方向相反，罐体内总存在两股运动方向相反的浆料，两股浆料相互之间的剪切力使得浆料出现紊流现象，有利于提高混凝土的搅拌质量；同时使得浆料在更短时间内能被搅拌混合均匀，能提高混凝土的搅拌效率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。