本发明涉及金刚石线锯加工，尤其涉及一种碳纤维为基体的切割线及其制备方法。
背景技术：
在金刚石线锯切割单晶硅棒料、多晶硅棒料行业中，随着对环境保护的重视，成本把控的严格要求，对切割线的线径尺寸、强度要求越来越高。然而传统的切割线都是以金属钢丝为基体，在线径尺寸从最初的0.9mm到现在的0.3mm甚至更小的要求下，钢丝已经很难再强度上保证切割线的寿命。
技术实现要素：
本发明针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本发明所要解决的技术问题是提供一种碳纤维为基体的切割线及其制备方法，不仅能够同时符合切割线的线径和强度的要求，保证切割线的使用寿命，而且碳纤维可重复利用，降低成本。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：碳纤维为基体的切割线包括碳纤维基体，所述碳纤维基体外覆盖有结合剂和金刚石粉末。
进一步地，所述碳纤维基体外覆盖的为结合剂和金刚石粉末的均匀混合体。
进一步地，结合剂为树脂。
碳纤维为基体的切割线制备方法为，将制备好的碳纤维丝束，通过结合剂与金刚石磨粒粘接，固化后成型。
进一步地，碳纤维丝束浸入金刚石粉末和结合剂混合后的溶液池，浸渍后，通过固化箱进行固化。
进一步地，采用的装置包括放卷机构、金刚石粉末和结合剂混合后的溶液池、固化箱和收卷机构，在放卷机构和溶液池之间、在溶液池和固化箱之间均设置牵引机构，在牵引机构和收卷机构驱动下带动碳纤维丝束在放卷机构、溶液池、固化箱之间移动，将缠绕在放卷机构上的碳纤维丝束经过溶液池浸渍和固化箱固化后缠绕收集在收卷机构上。
进一步地，放卷机构和收卷机构的缠绕单元个数相互对应，均设置为多个。
进一步地，结合剂为树脂。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：不仅能够同时符合切割线的线径和强度的要求，保证切割线的使用寿命，而且碳纤维可重复利用，降低成本；同体积碳纤维丝束的抗拉强度是钢丝的5到10倍，在等径的情况下，保证了最终的切割线强度，树脂和金刚石粉末的粘结强度，低于碳纤维丝束的抗拉强度，也保证了碳纤维的重复利用；制备方法简单、方便操作、效率高、制备质量高。
附图说明
图1为本发明实施例采用的制备装置的结构示意图。
图中：1-碳纤维丝束，2-牵引机构，3-溶液池，4-固化箱，5-收卷机构，6-放卷机构。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。
碳纤维为基体的切割线包括碳纤维基体，所述碳纤维基体外覆盖有结合剂和金刚石粉末。
进一步地，所述碳纤维基体外覆盖的为结合剂和金刚石粉末的均匀混合体。
碳纤维为基体的切割线制备方法为，将制备好的碳纤维丝束，通过结合剂与金刚石磨粒粘接，固化后成型。
进一步地，碳纤维丝束浸入金刚石粉末和结合剂混合后的溶液池，浸渍后，通过固化箱进行固化。
进一步地，采用的装置包括放卷机构、金刚石粉末和结合剂混合后的溶液池、固化箱和收卷机构，在放卷机构和溶液池之间、在溶液池和固化箱之间均设置牵引机构，在牵引机构和收卷机构驱动下带动碳纤维丝束在放卷机构、溶液池、固化箱之间移动，将缠绕在放卷机构上的碳纤维丝束经过溶液池浸渍和固化箱固化后缠绕收集在收卷机构上。
进一步地，放卷机构和收卷机构的缠绕单元个数相互对应，均设置为多个。
一种新型的切割线及制备方法，包括碳纤维基体，树脂结合剂，金刚石粉末。将制备好的碳纤维丝束，通过树脂结合剂与金刚石磨粒粘接，固化后形成一种新型的用于切割超硬材料的切割线制备方法。
碳纤维丝束通过溶液池，溶液池是将金刚石粉末和树脂混合后的容器，使其与树脂、金刚石粉末混合的溶液充分的浸渍后，在通过固化箱进行固化，最后成型。
同体积碳纤维丝束的抗拉强度是钢丝的5到10倍，在等径的情况下，保证了最终的切割线强度。树脂和金刚石粉末的粘结强度，低于碳纤维丝束的抗拉强度，也保证了碳纤维的重复利用。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。