一种具有筛分功能的混凝土搅拌装置的制作方法

本发明涉及机械设备技术领域，具体为一种具有筛分功能的混凝土搅拌装置。

背景技术：

混凝土是指由胶凝材料将骨料胶结成整体的工程复合材料的统称，通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作骨料；与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程，并且混凝土是土木工程中用途最广、用量最大的一种建筑材料，利用现代新技术、大力发展新工艺、新设备；广泛利用工业废渣作原材料等，都是今后需要不断解决的课题。

在现有的混凝土搅拌装置中，仅仅只能够进行搅拌，性能较少，远远达不到我们所需要的要求，并且当我们向装置内部添加混凝土时，往往会造成很大的环境污染，原料中的尘土会向外侧漂浮，并且所需要搅拌的混凝土中，往往体积各不相同，还有杂物参杂在其中，使搅拌的质量较低，不利于正常的使用，无法提高工作效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种具有筛分功能的混凝土搅拌装置，以解决上述背景技术提出的当我们向装置内部添加混凝土时，原料中的尘土会向外侧漂浮，并且所需要搅拌的混凝土中，往往体积各不相同，还有杂物参杂在其中，使搅拌的质量较低，无法提高工作效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有筛分功能的混凝土搅拌装置，包括主体、连接杆、第一转动电机、滑杆、防护板和挡板，所述主体的左上部安装有进料口，且进料口的下部表面设置有阀门，所述进料口的底部两侧均连接有防尘板，且防尘板的底部设置有筛网，所述连接杆安装于筛网的下部，且连接杆通过第一滑块与伸缩弹簧柱相互固定，所述伸缩弹簧柱上部表面设置有毛刷，所述第一转动电机安装于主体的左部，且第一转动电机的右部焊接有搅拌叶片，所述第一转动电机的下部设置有出料口，所述滑杆安装于主体的右上部，且滑杆通过第二滑块与伸缩杆相互连接，所述伸缩杆的下部设置有切刀，且切刀的下部安装有固定器，并且切刀的外侧设置有观察窗，所述固定器的内侧连接有外滤网，且外滤网通过第二转动电机与内滤网相互固定，所述防护板设置于主体的右下部，且防护板两侧均设置有减震弹簧，所述减震弹簧的内侧连接有弹块，且弹块的内侧安装有滑轨，所述滑轨通过第三滑块与锁柱相互连接，且锁柱的外表面连接有按压板，所述挡板安装于防护板的左端，且挡板的左部设置有升降门。

优选的，所述进料口包括通孔、吸附仓、吸附板和外壳，且通孔的两侧均开设有吸附仓，吸附仓的外侧连接有吸附板，吸附板的外侧设置有外壳。

优选的，所述吸附板的个数为两个，且吸附板关于通孔的中心线呈对称设置。

优选的，所述筛网的两侧均设置有防尘板，且筛网的孔径、外滤网的孔径和内滤网的孔径相等。

优选的，所述伸缩弹簧柱通过第一滑块与连接杆构成滑动结构，且伸缩弹簧柱的滑动范围最大值为连接杆的长度。

优选的，所述毛刷通过伸缩弹簧柱与第一滑块构成升降结构，且毛刷的升降范围最大值为筛网的和连接杆的间距。

优选的，所述搅拌叶片通过第一转动电机与主体构成旋转结构，且搅拌叶片的个数为两个。

优选的，所述滑杆的个数为两个，且2个滑杆呈平行设置。

优选的，所述切刀通过伸缩杆与滑杆构成升降结构，且切刀的升降范围最大值为滑杆和内滤网的间距。

优选的，所述弹块的个数为两个，且弹块关于滑轨的中心线呈对称设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该具有筛分功能的混凝土搅拌装置，使操作人员向该装置内部加入原料时，能够避免原料中的灰尘漂浮到该装置的外部，从而能够避免对环境造成污染，并且能够对原料中大小不一的杂物进行统一的处理，能够提高该装置的工作效率，

(1)进料口包括通孔、吸附仓、吸附板和外壳的应用，使操作人员将原料放置在该装置内部时，原料之中的灰尘会受到吸附板的吸引力，避免灰尘漂浮到该装置的外部，从而不会对环境造成污染，并且防尘板能够对该装置内部的灰尘起到阻挡的作用，保证了该装置的卫生状况；

(2)筛网、连接杆、第一滑块、伸缩弹簧柱和毛刷的使用，使该装置具有筛选的功能，从而能够对原料之中体积过大的杂物或者其他物质可以进行过滤，对针对体积适合的原料进行搅拌，从而能够增加该装置的工作效率；

(3)滑杆、第二滑块、伸缩杆和切刀的使用，使该装置能够对过滤出的杂物进行打碎处理，从而能够使该装置对所有的原料均可进行搅拌，并且提高了该装置的性能，使其多样化；

(4)第三滑块、锁柱和按压板的使用，使该装置能够对打碎之后的原料进行推压处理，从而能够使原料通过升降门在进行搅拌，增加了该装置的实用性；

(5)挡板、防护板、减震弹簧和弹块的使用，使该装置的第三滑块在进行滑动时，能够缓解第三滑块所造成的冲击力，并且挡板能够避免第三滑块滑出滑轨的内部，从而能够对按压板起到阻挡作用，提高了该装置的安全性。

附图说明

图1为本发明一种具有筛分功能的混凝土搅拌装置内部主视结构示意图；

图2为本发明一种具有筛分功能的混凝土搅拌装置外部主视结构示意图；

图3为本发明一种具有筛分功能的混凝土搅拌装置滑杆俯视结构示意图；

图4为本发明一种具有筛分功能的混凝土搅拌装置进料口剖视结构示意图；

图5为本发明一种具有筛分功能的混凝土搅拌装置伸缩弹簧柱俯视结构示意图；

图6为本发明一种具有筛分功能的混凝土搅拌装置A点放大结构示意图；

图7为本发明一种具有筛分功能的混凝土搅拌装置防护板剖视结构示意图。

图中：1、主体，2、进料口，201、通孔，202、吸附仓，203、吸附板，204、外壳，3、阀门，4、防尘板，5、筛网，6、连接杆，7、第一滑块，8、伸缩弹簧柱，9、毛刷，10、第一转动电机，11、搅拌叶片，12、出料口，13、滑杆，14、第二滑块，15、伸缩杆，16、切刀，17、固定器，18、外滤网，19、第二转动电机，20、内滤网，21、防护板，22、减震弹簧，23、弹块，24、滑轨，25、第三滑块，26、锁柱，27、按压板，28、挡板，29、升降门，30、观察窗。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种具有筛分功能的混凝土搅拌装置，包括主体1、进料口2、阀门3、防尘板4、筛网5、连接杆6、第一滑块7、伸缩弹簧柱8、毛刷9、第一转动电机10、搅拌叶片11、出料口12、滑杆13、第二滑块14、伸缩杆15、切刀16、固定器17、外滤网18、第二转动电机19、内滤网20、防护板21、减震弹簧22、弹块23、滑轨24、第三滑块25、锁柱26、按压板27、挡板28、升降门29和观察窗30，主体1的左上部安装有进料口2，且进料口2的下部表面设置有阀门3，进料口2包括通孔201、吸附仓202、吸附板203和外壳204，且通孔201的两侧均开设有吸附仓202，吸附仓202的外侧连接有吸附板203，吸附板203的外侧设置有外壳204，吸附板203的个数为两个，且吸附板203关于通孔201的中心线呈对称设置，能够对所放置的原料中的灰尘进行吸附，保证了该装置内部干净的同时，也能够避免对周围的环境造成污染，进料口2的底部两侧均连接有防尘板4，且防尘板4的底部设置有筛网5，筛网5的两侧均设置有防尘板4，且筛网5的孔径、外滤网18的孔径和内滤网20的孔径相等，使该装置能够对内部的灰尘进行二次清除，并且对原料的过滤能够统一，从而提高了该装置搅拌的效率，

连接杆6安装于筛网5的下部，且连接杆6通过第一滑块7与伸缩弹簧柱8相互固定，伸缩弹簧柱8通过第一滑块7与连接杆6构成滑动结构，且伸缩弹簧柱8的滑动范围最大值为连接杆6的长度，使该装置能够通过对伸缩弹簧柱8的滑动，从而能够带动毛刷9的滑动，使该装置能够避免筛网5发生堵塞的情况，提高了该装置的实用性，伸缩弹簧柱8上部表面设置有毛刷9，毛刷9通过伸缩弹簧柱8与第一滑块7构成升降结构，且毛刷9的升降范围最大值为筛网5的和连接杆6的间距，能够使毛刷9持续的对筛网5进行洗刷，第一转动电机10安装于主体1的左部，且第一转动电机10的右部焊接有搅拌叶片11，搅拌叶片11通过第一转动电机10与主体1构成旋转结构，且搅拌叶片11的个数为两个，增加了搅拌叶片11与原料的接触面积，从而能够提高该装置搅拌的效率，

第一转动电机10的下部设置有出料口12，滑杆13安装于主体1的右上部，且滑杆13通过第二滑块14与伸缩杆15相互连接，滑杆13的个数为两个，且2个滑杆13呈平行设置，使该装置的切刀16能够同时工作，且相互不会造成影响，从而提高了该装置的实用性，伸缩杆15的下部设置有切刀16，且切刀16的下部安装有固定器17，并且切刀16的外侧设置有观察窗30，切刀16通过伸缩杆15与滑杆13构成升降结构，且切刀16的升降范围最大值为滑杆13和内滤网20的间距，使该装置在未使用切刀16时，能够将切刀16收回，避免发生意外事故，增加了该装置的安全性，固定器17的内侧连接有外滤网18，且外滤网18通过第二转动电机19与内滤网20相互固定，防护板21设置于主体1的右下部，且防护板21两侧均设置有减震弹簧22，减震弹簧22的内侧连接有弹块23，且弹块23的内侧安装有滑轨24，弹块23的个数为两个，且弹块23关于滑轨24的中心线呈对称设置，使弹块23能够对第三滑块25所产生的冲击起到一定的缓解作用，从而能够提高该装置的稳定性，滑轨24通过第三滑块25与锁柱26相互连接，且锁柱26的外表面连接有按压板27，挡板28安装于防护板21的左端，且挡板28的左部设置有升降门29。

本实施例的工作原理：在使用该具有筛分功能的混凝土搅拌装置时，首先确定该装置是否完好，之后便可正常使用，首先将需要搅拌的原料投入到进料口2之中，当原料通过进料口2内部的通孔201时，吸附板203能够将原料内部的灰尘起到吸附的作用，能够将灰尘吸附到吸附仓202的内部，能够避免该装置对周围的环境造成污染的情况；

之后当原料掉落在筛网5的上部时，体积较小的原料会通过筛网5掉落到下部，防尘板4能够阻挡原料之中的灰尘进入到该装置的内部，之后体积较大的原料会通过筛网5的右部，掉落到内滤网20的上部，第一滑块7的来回滑动，能够带动伸缩弹簧柱8进行滑动，从而能够使毛刷9能够对筛网5进行刷洗，避免筛网5上部的原料发生堵塞的情况，能够提高该装置的实用性；

掉落在内滤网20上部的原料需要进行打碎处理时，能够通过对第二滑块14的滑动，从而带动伸缩杆15的滑动，使切刀16能够增加工作面积，2个滑杆13呈平行设置的应用，使该装置的切刀16不会对彼此的正常使用造成影响，当调整好切刀16的位置之后，通过伸缩杆15，使切刀16进行升降，从而能够对内滤网20上部的原料进行打碎的处理，使原料掉落在防护板21的上部；

之后打开升降门29，挡板28能够对从筛网5处掉落下来的原料起到阻挡的作用，之后能够通过对第三滑块25进行滑动，能够带动按压板27进行移动，按压板27能够将防护板21上部的原料向左侧进行挤压，使原料通过升降门29能够达到搅拌的效果，增加了该装置的工作效率，减震弹簧22和弹块23能够对第三滑块25起到一定的保护作用，提高了该装置的安全性，第一转动电机10带动搅拌叶片11进行旋转，从而能够完成搅拌的工作，将搅拌完成的原料从出料口12排出到该装置的外部。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。