本发明涉及混匀装置技术领域，尤其涉及一种耐火砖生产用原料混匀装置。
背景技术：
耐火砖简称火砖，是指用耐火黏土或其他耐火原料烧制成的耐火材料，一般颜色为淡黄色或带褐色，主要用于砌冶炼炉，能耐1580℃—1770℃的高温，也叫火砖，具有一定形状和尺寸的耐火材料，按制备工艺方法来划分可分为烧成砖、不烧砖、电熔砖(熔铸砖)、耐火隔热砖；耐火砖在生产时，其原料在生产过程中需要进行混匀，然而现有的混匀装置虽能对原料进行混匀，但混匀的原料排出装置时，装置的内壁常常附着大量的脏污和灰尘，传统的清洁方式为人工手持水管对装置内壁进行清洗，不仅清洗效率低，且清洗不彻底，无法满足使用需求，为此我们设计出一种耐火砖生产用原料混匀装置，来解决上述问题。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种耐火砖生产用原料混匀装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种耐火砖生产用原料混匀装置，包括混匀装置主体，所述混匀装置主体为圆柱形中空结构，且上端设置为开口，所述混匀装置主体位于开口处的内部固定安装有环形淋水管，所述混匀装置主体的内腔圆心处通过轴承转动安装有旋转轴，且旋转轴的侧壁固定安装有搅拌杆，所述旋转轴的一侧沿纵向安装有调节螺杆，所述搅拌桨靠近混匀装置主体底板的位置转动安装有转环，且转环的一侧焊接有l形支杆，所述l形支杆上安装有l形的清洁装置，所述混匀装置主体的底部侧壁设置有出料口，且出料口处的外壁安装有出料滑台。
优选的，所述混匀装置主体的底部外壁圆心处安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴与旋转轴固定连接。
优选的，所述旋转轴的一侧固定焊接有两个支撑块，且两个支撑块位于同一条竖直直线上，两个所述支撑块上均设置有贯穿的螺孔，且两个支撑块之间通过螺孔活动安装有调节螺杆。
优选的，所述转环远离l形支杆的一侧固定焊接有定位块，且定位块上设置有螺纹孔。
优选的，所述清洁装置包括l形固定板，所述l形固定板的外侧壁沿其长度方向等距离安装有伸缩弹簧，且l形固定板的竖直段和水平段均通过伸缩弹簧安装有清洁刷，且l形固定板通过锁紧螺丝固定安装在l形支杆上。
优选的，所述环形淋水管靠近混匀装置主体内壁的侧壁等距离开设有出水孔，环形淋水管上方的混匀装置主体内壁焊接有环形的挡板。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、混匀装置主体内部设置有搅拌桨，能够对原料进行混匀，满足混合的使用需求；
2、环形淋水管对混匀装置主体的内壁进行淋湿，使得内壁的脏污更容易被清洗掉，提高清洁效率；
3、清洁装置能够对混匀装置主体的内壁进行刷洗，不仅提高了清洁效率，且清洁彻底，同时无需清洗时，清洁装置不随旋转轴转动，减少了其磨损，延长了使用寿命。
综上所述，本发明设计新颖，结构简单，使用便捷，清洁装置跟随旋转轴转动，配合淋水管能够对装置的内壁进行清洁，且清洁彻底，效率高，同时清洁装置不使用时，可停在装置内，无需跟随旋转轴转动，减少了其磨损，延长了使用寿命。
附图说明
图1为本发明提出的一种耐火砖生产用原料混匀装置的结构示意图；
图2为本发明提出的一种耐火砖生产用原料混匀装置的清洁装置的结构示意图。
图3为本发明提出的一种耐火砖生产用原料混匀装置的清洁装置的俯视图；
图4为本发明提出的一种耐火砖生产用原料混匀装置的旋转轴和搅拌杆的俯视图。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1，一种耐火砖生产用原料混匀装置，包括混匀装置主体1，混匀装置主体1为圆柱形中空结构，且上端设置为开口，混匀装置主体1位于开口处的内部固定安装有环形淋水管7，混匀装置主体1的内腔圆心处通过轴承转动安装有旋转轴3，混匀装置主体1的底部外壁圆心处安装有驱动电机2，且驱动电机2的输出轴与旋转轴3固定连接，且旋转轴3的侧壁固定安装有搅拌杆4，旋转轴3的一侧沿纵向安装有调节螺杆6，旋转轴3的一侧固定焊接有两个支撑块5，且两个支撑块5位于同一条竖直直线上，两个支撑块5上均设置有贯穿的螺孔，且两个支撑块5之间通过螺孔活动安装有调节螺杆6，搅拌桨靠近混匀装置主体1底板的位置转动安装有转环9，且转环9的一侧焊接有l形支杆10，转环9远离l形支杆10的一侧固定焊接有定位块11，且定位块11上设置有螺纹孔，l形支杆10上安装有l形的清洁装置12，混匀装置主体1的底部侧壁设置有出料口，且出料口处的外壁安装有出料滑台13。
物料从混匀装置主体1的上侧开口进入其内部，驱动电机2带动旋转轴3和搅拌杆4转动，将原料进行混合均匀，混合均匀后的原料通过出料口和出料滑台13排出，出料口处安装有密封门，原料排出完毕之后，环形淋水管7和清洁装置12对混匀装置主体1进行清洗。
实施例二
参照图2-4，清洁装置12包括l形固定板121，l形固定板121的外侧壁沿其长度方向等距离安装有伸缩弹簧122，且l形固定板121的竖直段和水平段均通过伸缩弹簧122安装有清洁刷123，且l形固定板121通过锁紧螺丝固定安装在l形支杆10上，环形淋水管7靠近混匀装置主体1内壁的侧壁等距离开设有出水孔，环形淋水管7上方的混匀装置主体1内壁焊接有环形的挡板8。
初始状态下，调节螺杆6的下端不与转环9一侧的定位块11连接，因此清洁装置12停在混匀装置主体1的内部，不跟随旋转轴3一同转动，减少对其的磨损，延长清洁装置12的使用寿命，需要对混匀装置主体1进行清洁时，停下旋转轴3，转动调节螺杆6，使得调节螺杆6的下端与定位块11的螺孔连接，使得清洁装置12能够跟随旋转轴3移动转动，清洁装置12内的清洁刷123在伸缩弹簧122的作用下抵紧混匀装置主体1的内壁，在转动的过程中对内壁进行清洁，同时环形淋水管7向混匀装置主体1的内壁淋水，提高清洁效率。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。