一种陶瓷制品自动成型装置的制作方法

本发明涉及一种陶瓷制造领域，尤其是涉及一种陶瓷制品自动成型装置。

背景技术

陶瓷的发展史是中华文明史的一个重要的组成部分，中国作为四大文明古国之一，为人类社会的进步和发展做出了卓越的贡献，其中陶瓷的发明和发展更具有独特的意义，中国历史上各朝各代有着不同艺术风格和不同技术特点。陶瓷是以天然粘土以及各种天然矿物为主要原料经过粉碎混炼、成型和煅烧制得的材料的各种制品。以前人们把用陶土制作成的在专门的窑炉中高温烧制的物品称作陶瓷，陶瓷是陶器和瓷器的总称。

随着社会的发展，陶瓷制品无论是在工业或者是生活上都越来越受欢迎。目前陶瓷制品的生产工艺中，一般都是通过人工在模具中将制品压制成型，这种传统的制作工艺制程的成品精确度交底，产品的厚度难以控制，产品不良率高，而陶瓷制品自动成型的装置则有很多都有不少不足之处，在快节奏的生活规律下，人们一切都在追求快，而陶瓷制品则需要人们慢慢的有耐心的制作，因此人们需要一种可以快速的使陶瓷制品自动成型的装置。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种陶瓷制品自动成型装置，通过设置冲压下模安装座内部设有的冷却液管和冲压上模下端设有的加热板，从而解决上述问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种陶瓷制品自动成型装置，包括工作台、底座、机体和冷却液管，所述机体上端设有电动推杆，所述电动推杆上端设有固定座，所述固定座一侧设有冲压上模安装座，所述冲压上模安装座下端设有冲压上模，所述冲压上模下端设有加热板，所述机体一侧设有伺服电机，所述伺服电机上端设有电机轴，所述电机轴上端设有丝杆，所述丝杆与螺母转动连接，所述螺母与工作台固定连接，所述工作台上端设有冲压下模安装座，所述冲压下模安装座上端设有冲压下模，所述冲压下模安装座内部设有冷却液管，所述冲压下模安装座一侧设有管道，所述管道一端与冲压下模安装座连接，所述管道另一端连接料桶，所述料桶下端设有底座，所述底座底部设有万向自锁轮。

作为本发明的一种优选技术方案，所述万向自锁轮共有四个，且均匀设置在底座底部。

作为本发明的一种优选技术方案，所述螺母为承重螺母，所述工作台焊接在螺母一侧。

作为本发明的一种优选技术方案，所述底座与机体通过焊接的方式固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述伺服电机通过电机轴与丝杆转动连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述冲压上模安装座与固定座通过焊接的方式固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种陶瓷制品自动成型装置，通过机体上端设有的电动推杆，可以将冲压上模安装座上下移动进行压模，冲压上模下端设有的加热板，可以在压模时进行加热处理，使陶瓷制品更快成型，而冲压下模安装座内部设有的冷却液管，可以在陶瓷制品成型后，对陶瓷制品进行冷却，也可以冷却冲压下模，避免长时间工作产生的热度对机体造成的破坏，机体一侧设有的伺服电机和伺服电机上端设有的电机轴，可以带动丝杆进行转动，从而上下移动工作台，料桶可以通过管道对冲压下模进行入料，底座底部设有的万向自锁轮，方便装置自由移动，结构科学合理，使用安全方便，为人们更加快速地使陶瓷制品自动成型提供了很大的帮助。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明所述一种陶瓷制品自动成型装置结构示意图；

图2为本发明所述冲压下模结构示意图；

图中：1、冲压上模安装座；2、冲压上模；3、加热板；4、冲压下模；5、冲压下模安装座；6、工作台；7、管道；8、料桶；9、底座；10、万向自锁轮；11、伺服电机；12、电机轴；13、丝杆；14、机体；15、螺母；16、电动推杆；17、固定座；18、冷却液管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种陶瓷制品自动成型装置，包括工作台6、底座9、机体14和冷却液管18，机体14上端设有电动推杆16，通过机体14上端设有的电动推杆16，可以将冲压上模安装座1上下移动进行压模，电动推杆16上端设有固定座17，固定座17一侧设有冲压上模安装座1，冲压上模安装座1下端设有冲压上模2，冲压上模2下端设有加热板3，冲压上模2下端设有的加热板3，可以在压模时进行加热处理，使陶瓷制品更快成型，机体14一侧设有伺服电机11，伺服电机11上端设有电机轴12，机体14一侧设有的伺服电机11和伺服电机11上端设有的电机轴12，可以带动丝杆13进行转动，从而上下移动工作台6，电机轴12上端设有丝杆13，丝杆13与螺母15转动连接，螺母15与工作台6固定连接，工作台6上端设有冲压下模安装座5，冲压下模安装座5上端设有冲压下模4，冲压下模安装座5内部设有冷却液管18，冲压下模安装座5内部设有的冷却液管18，可以在陶瓷制品成型后，对陶瓷制品进行冷却，也可以冷却冲压下模4，避免长时间工作产生的热度对机体14造成的破坏，冲压下模安装座5一侧设有管道7，管道7一端与冲压下模安装座5连接，管道7另一端连接料桶8，料桶8可以通过管道7对冲压下模4进行入料，料桶8下端设有底座9，底座9底部设有万向自锁轮10，底座9底部设有的万向自锁轮10，方便装置自由移动。

万向自锁轮10共有四个，且均匀设置在底座9底部，螺母15为承重螺母，工作台6焊接在螺母15一侧，底座9与机体14通过焊接的方式固定连接，伺服电机11通过电机轴12与丝杆13转动连接，冲压上模安装座1与固定座17通过焊接的方式固定连接。

具体原理：使用时，将机体14接通电源，料桶8可以通过管道7对冲压下模4进行入料，通过电动推杆16控制冲压上模安装座1进行上下移动，伺服电机11和伺服电机11上端设有的电机轴12，可以带动丝杆13进行转动，从而上下移动工作台6，冲压上模安装座1下的冲压上模2和冲压下模安装座5上的冲压下模4对陶瓷材料进行自动成型处理，并且加热板3对其进行加热处理，而冲压下模安装座5内部设有的冷却液管18，可以在陶瓷制品成型后，对陶瓷制品进行冷却，也可以冷却冲压下模4。

该种陶瓷制品自动成型装置，通过机体14上端设有的电动推杆16，可以将冲压上模安装座1上下移动进行压模，冲压上模2下端设有的加热板3，可以在压模时进行加热处理，使陶瓷制品更快成型，而冲压下模安装座5内部设有的冷却液管18，可以在陶瓷制品成型后，对陶瓷制品进行冷却，也可以冷却冲压下模4，避免长时间工作产生的热度对机体14造成的破坏，机体14一侧设有的伺服电机11和伺服电机11上端设有的电机轴12，可以带动丝杆13进行转动，从而上下移动工作台6，料桶8可以通过管道7对冲压下模4进行入料，底座9底部设有的万向自锁轮10，方便装置自由移动，结构科学合理，使用安全方便，为人们更加快速地使陶瓷制品自动成型提供了很大的帮助。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。