分料组件及混凝土分料机的制作方法

本发明涉及混凝土分料设备
技术领域：
，特别涉及一种分料组件及混凝土分料机。
背景技术：
：装配式建筑是目前国家大力推行的一种新型建筑方式，装配式建筑构件生产线上必不可少的设备之一是混凝土分料机。混凝土分料机用于将运来的混凝土，通过管道送到要浇筑构件的模具内。请参阅说明书附图1，混凝土分料机包括分料组件，通过该分料组件可将待分配的物料按照预设的方式进行输送。常规分料组件10a包括分料轴100和设置在分料轴100上的多个分料板220，该分料板220需要通过大型车床切削加工，再逐一焊接到分料轴上，生产过程较为繁琐，导致生产周期较长，不利于提高生产效率，同时分料轴与分料板之间形成死角，易形成堆积影响使用效果和使用寿命。技术实现要素：本发明的主要目的是提出一种分料组件，旨在能够缩短分料组件的生产周期、提高生产效率、提升使用效果和使用寿命。为实现上述目的，本发明提出一种分料组件，所述分料组件包括分料轴和分料叶轮；其中，所述分料叶轮的中部贯设有沿其长度方向延伸的轴孔，所述分料叶轮通过所述轴孔套接在所述分料轴的外周。优选地，所述分料叶轮包括多个子叶轮，多个所述子叶轮沿所述分料轴的长度方向依次拼接。优选地，所述子叶轮的端面凸设定位柱，与其相邻的另一子叶轮的端面凹设有定位孔，所述定位孔与所述定位柱插接。优选地，所述子叶轮的端面凸设有环形密封筋，所述环形密封筋沿所述子叶轮端面的周缘环绕；与该子叶轮相邻的另一子叶轮的端面凹设有密封槽，所述密封槽与所述环形密封筋插接。优选地，所述子叶轮具有多个分料板，所述分料板的厚度沿所述子叶轮的径向自内向外呈逐渐减小设置。优选地，任意一所述分料板的侧板面的底端，与该分料板相邻的另一分料板的侧板面的底端连接为一体。优选地，相邻的两个所述分料板之间围合形成有物料槽，所述物料槽的槽底的由垂直于所述分料轴轴向的平面所截得的截面呈弧形设置。优选地，所述物料槽的槽底到所述轴孔中心的间距为d1，所述分料板的顶端到所述轴孔中心的间距为d2，d1/d2∈[0.5，0.8]。优选地，所述分料叶轮还贯设有沿其长度方向延伸的减重孔。优选地，所述分料轴具有供所述分料叶轮安装的安装段，所述安装段的由垂直于所述分料轴轴向的平面所截得的截面呈多边形设置。优选地，所述多边形为六边形。本发明还提供一种混凝土分料机，所述混凝土分料机包括机架和分料组件，所述分料组件安装在所述机架上，所述分料组件包括分料轴和分料叶轮；其中，所述分料叶轮的中部贯设有沿其长度方向延伸的轴孔，所述分料叶轮通过所述轴孔套接在所述分料轴的外周。本发明的技术方案，通过在分料轴上设置分料叶轮，所述分料叶轮的中部贯设有沿其长度方向延伸的轴孔，所述分料叶轮通过所述轴孔套接在所述分料轴的外周，从而生产分料叶轮时，可将分料叶轮整体压铸成型，进而实现批量生产。成型后的分料叶轮，可直接套接在分料轴上。由此可见，相对于现有技术直接将板状的分料板焊接到分料轴上而言，本发明采用分料叶轮替代分料板，分料叶轮通过轴孔套接在分料轴的外周，不需要逐一进行切割、焊接、加工等操作，生产过程较为简单，有效提高生产效率。此外，由于分料叶轮可整体压铸成型，从而不会在物料槽内出现焊接缝隙，如此，一方面可使得物料槽较为光滑，物料槽的粘滞力较小，不易沾粘混凝土，进而确保混凝土可顺利进入或脱离所述物料槽，避免在物料槽内发生物料堆积；另一方面，分料板的强度较强，不会轻易从分料叶轮上脱落，有效延长分料组件的使用寿命。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为常规分料组件的结构示意图；图2为本发明分料组件一实施例的结构示意图；图3为本发明分料组件另一实施例的结构示意图；图4为图3中分料组件的结构分解示意图；图5为图4中子叶轮的结构示意图；图6为图4中相邻两个子叶轮装配方式一的示意图；图7为图4中相邻两个子叶轮装配方式二的示意图；图8为本发明分料组件又一实施例中子叶轮的结构示意图；图9为图8中子叶轮的物料槽其弧形截面的设计原理示意图。附图标号说明：标号名称标号名称10a常规分料组件230物料槽10b分料组件231第一侧槽壁100分料轴232第二侧槽壁110安装段24a定位柱120定位螺纹段24b定位孔130轴承安装端25a环形密封筋200分料叶轮25b密封槽200a子叶轮260减重孔210基部300定位螺母211轴孔400焊接缝隙220分料板500拼接位置本发明目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。请参阅图2，本发明公开一种分料组件10b，主要应用于混凝土分料机中。所述混凝土分料机的驱动装置驱动分料组件10b的分料轴100转动，分料轴100上的分料板220随分料轴100的转动而转动，以将待分配的物料按照预设的方式进行输送。本发明的分料组件10b，能够缩短分料组件10b的生产周期，提高生产效率。请参阅图2，本发明的分料组件10b的一实施例中，分料组件10b包括分料轴100和分料叶轮200；其中，分料叶轮200的中部贯设有沿其长度方向延伸的轴孔211，分料叶轮200通过轴孔211(轴孔211可参阅图4)套接在分料轴100的外周。具体而言，分料叶轮200具有位于其中部区域的基部210，以及设置在基部210上的多个分料板220(基部210和分料板220可参阅图5)；其中，基部210上贯设有供分料轴100穿过的轴孔211；分料板220沿分料叶轮200的长度方向延伸，任意相邻的两个分料板220之间形成有物料槽230。当分料组件10b工作时，驱动装置驱动分料轴100旋转，分料轴100带动分料叶轮200同步旋转；在分料叶轮200随分料轴100转动的过程中，物料槽230随之上下翻转，当物料槽230翻转至上侧时，物料从分料叶轮200的上方落入物料槽230中；当物料槽230翻转至下侧时，物料从物料槽230落入下方的预设输送位置上。至于分料轴100和分料叶轮200的固定方式，可以在分料轴100和分料叶轮200的轴孔211上设置螺纹，以将此两者通过螺纹连接。或者，还可以在分料轴100的两端安装定位螺母300，通过两个定位螺母300共同夹紧分料叶轮200，以防止分料叶轮200活动。具体在后文中还有详细介绍。本发明的技术方案，通过在分料轴100上设置分料叶轮200，分料叶轮200的中部贯设有沿其长度方向延伸的轴孔211，分料叶轮200通过轴孔211套接在分料轴100的外周，从而生产分料叶轮200时，可将分料叶轮200整体压铸成型，进而实现批量生产。成型后的分料叶轮200，可直接套接在分料轴100上。由此可见，相对于现有技术直接将板状的分料板220焊接到分料轴100上而言，本发明采用分料叶轮200替代分料板220，分料叶轮200通过轴孔211套接在分料轴100的外周，不需要逐一进行切割、焊接、加工等操作，生产过程较为简单，有效缩短生产周期，进而提高生产效率。此外，由于分料叶轮200可整体压铸成型，从而不会在物料槽230内出现焊接缝隙400(如图1)，如此，一方面可使得物料槽230较为光滑，同时分料轴100与分料板220之间没有形成死角，物料槽230的粘滞力较小，不易沾粘混凝土，进而确保混凝土可顺利进入或脱离物料槽230，避免在物料槽230内发生物料堆积；另一方面，分料板220的强度较强，不会轻易从分料叶轮200上脱落，有效提升使用效果和延长分料组件10b的使用寿命。请参阅图3至图5，在本实施例中，分料叶轮200的数量，可以是一个或者多个。如果分料叶轮200的数量为一个，则为确保该一个分料叶轮200能够同时输送较多的物料，需要适当延长该分料叶轮200的长度，以增大物料槽230的容量。只是考虑到，压铸一个较长的分料叶轮200，压铸工艺难度相应会增大，为避免这种情况，可将分料叶轮200分段铸造。故在此优选，分料叶轮200包括多个子叶轮200a，多个子叶轮200a沿分料轴100的长度方向依次拼接。具体而言，多个子叶轮200a沿分料轴100的长度方向依次拼接，且任意相邻的两个子叶轮200a上的物料槽230分别一一对接成一个较大的物料槽230。多个子叶轮200a无缝拼接，任意相邻的两个分料叶轮200之间的拼接位置500较为紧密，且该拼接位置500与物料的运动方向一致，从而粘滞力较小，不易与物料发生沾粘。至于子叶轮200a的具体数量并没有具体限制，可以是1个～10个，例如2个、3个、4个、5个、6个或8个等，具体应根据实际应用中，分料轴100的长度大小进行相应选取。例如，对于中小型的混凝土分料机，则可适当减少子叶轮200a的使用量(1～5个)；对于大型的混凝土分料机，则可适当增加子叶轮200a的使用量(5～10个)，如此可使得分料组件10b可适用于不同大小机型的混凝土分料机，大大提高了分料组件10b的适用性。由此可见，通过增加子叶轮200a的数量，可适当减小单个子叶轮200a的长度，在制作分料叶轮200时，可将多个子叶轮200a分别进行锻造，进而批量生产，锻造难度较小；在装配时，将多个分料叶轮200依次拼接并安装到分料轴100上，装配操作较为简单，进而有效提高生产效率。请参阅图4和图6，在本实施例中，考虑到分料组件10b工作时，物料自上向下落到分料叶轮200上，相邻的两个子叶轮200a受到物料施加的作用力大小不同时，此两个子叶轮200a有可能会发生错位，使得分料叶轮200的分料效率降低。因此，为避免上述情况发生，在子叶轮200a的端面凸设定位柱24a，与其相邻的另一子叶轮200a的端面凹设定位孔24b，定位孔24b和定位柱24a插接。当将任意相邻的两个子叶轮200a通过定位柱24a和定位孔24b连接为一体时，类似于将此两者“钉”在一起，连接稳定性较高，从而在此两者受到物料施加的作用力，难以发生错位。具体而言，位于首位的子叶轮200a其一端面设有定位柱24a；位于末位的子叶轮200a其一端面设有定位孔24b；其余的子叶轮200a作为中间子叶轮200a，其一端面设有定位孔24b，其另一端面则设有定位柱24a。装配时，将中间子叶轮200a依次拼接于首位子叶轮200a和末位子叶轮200a之间，从而使得多个子叶轮200a装配成一个整体，连接稳定性更高，强度更大，不易发生错位。请参阅图4和图7，在另一实施例中，与上述实施例不同之处在于，考虑到相邻两个子叶轮200a之间有可能会形成有拼接缝隙，当物料落到分料叶轮200上时，物料中的泥浆有可能会渗入到拼接位置500中狭缝，泥浆不断累积凝固，会将此两个子叶轮200a固定一起，进而难以对子叶轮200a进行拆卸。因此，为避免这种情况发生，在子叶轮200a的端面凸设有环形密封筋25a，环形密封筋25a沿子叶轮200a端面的周缘环绕；与该子叶轮200a相邻的另一子叶轮200a的端面凹设有密封槽25b，密封槽25b与环形密封筋25a插接。至于环形密封筋25a的具体形状，在此没有限定。环形密封筋25a可以呈规则的圆状、方状的环形设置，亦可以呈不规则的环形设置。环形密封筋25a越邻近子叶轮200a端面的周缘，则两个子叶轮200a之间拼接位置500所能形成的缝隙，其深度就越小，进而泥浆能够渗入的泥浆量就越少，因此，优选将环形密封筋25a邻近所述端面的周缘环绕。上述将相邻的两个子叶轮200a通过环形密封筋25a和密封槽25b插接连接，该环形密封筋25a和密封槽25b除了可起到密封作用之外，还可起到定位作用(如前述的定位柱24a和定位孔24b的定位作用)，使得多个子叶轮200a装配成一个整体，连接稳定性更高，强度更大，不易发生错位。基于上实施例，分料叶轮200还贯设有沿其长度方向延伸的减重孔260，减重孔260可减少分料叶轮200耗用的材料，一方面可减少分料叶轮200的重量，还可减少材料耗用成本。应说明的是，如果在分料叶轮200上设置前述的定位孔24b，那么定位孔24b应当和减重孔260分设在不同的位置，以避让减重孔260。请参阅图3和图4，在本实施例中，为便于分料叶轮200安装，分料轴100具有供分料叶轮200安装的安装段110，安装段110的由垂直于分料轴100轴向的平面所截得的截面，可以呈圆形设置，则相应地，轴孔211由的垂直于其轴向的平面所截得的截面亦呈圆形设置以使得轴孔211和安装段110适配。但是为避免分料叶轮和安装段发生相对转动，优选地，安装段110的由垂直于分料轴100轴向的平面所截得的截面呈多边形设置；相应地，轴孔211由的垂直于其轴向的平面所截得的截面呈多边形设置，以使得轴孔211和安装段110适配。为便于解释说明，在此将安装段110的垂直于分料轴100轴向的截面(所述“截面”为虚拟截面，故未示出)定义为s1，s1可以为三角形、四边形、五边形、六边形、七边形或八边形等多边形中任意一种在此优选，所述多边形为六边形。一方面六边形的轴孔211较好成型，易于制造；另一方面六边形具有较好的对称性及稳定性。值得一提的是，s1可以是规则的正多边形或不规则的异形多边形。其中，对于正多边形而言，安装段110上的重心位于s1的几何中心，在分料轴100旋转的过程中，安装段110周向各点的扭转力矩基本相当，受力较为均匀。对于异形多边形而言，使得安装段110上的重心偏离s1的几何中心，从而在分料轴100旋转的过程中，安装段110可借助自身的部分重力作用带动自身由上往下转，从而将物料快速输送到预设输送位置上。请参阅图3和图4，在本实施例中，分料轴100还具有位于安装段110两端的轴承安装端130，其中一轴承安装端130可转动地安装至混凝土分料机上；另一轴承安装端130用于与驱动装置连接，以通过该驱动装置驱动转动。为了使轴承安装端130与安装段110具有相近或相同的扭转力矩，优选地，将轴承安装端130的垂直于分料轴100轴向的截面呈多边形设置，并与s1呈仿形设置。请参阅图3和图4，基于上述实施例，为防止分料叶轮200从安装段110外脱，优选地，轴承安装端130通过定位螺纹段120与安装段110连接，定位螺纹段120的外径大于轴承安装端130的外径，定位螺纹段120供定位螺母300安装。装配时，将分料叶轮200套接至安装段110，然后在两个定位螺纹段120上安装定位螺母300，通过两个定位螺母300将多个分料叶轮200压紧，从而使得多个分料叶轮200以此紧密拼接，使得多个分料叶轮200难以发生错位，不易从安装段110外脱。请参阅图8，基于上述任意一实施例，对于单个子叶轮200a而言，子叶轮200a具有多个分料板220，分料板220的厚度沿子叶轮200a的径向自内向外呈逐渐减小设置。也就是，分料板220的根部厚度较大，使得分料板220的强度较大，更稳定；而分料板220的顶部厚度较小，较为尖锐，在物料自上向下落入到子叶轮200a上时，物料冲击到分料板220的顶部，被分料板220分隔到不同的物料槽230中，有效提高分料效率。请参阅图8，在此又考虑到，由相邻的两个子叶轮200a之间所形成的物料槽230，该两个分料板220的侧板面分别形成物料槽230的第一侧槽壁231和第二侧槽壁232。如果任意相邻的两个子叶轮200a间隔且完全分开，则物料槽230的由垂直于分料轴100的平面所截得的截面呈梯形，显然，该梯形物料槽230的槽底至少具有两个棱角位置，该棱角位置较为狭窄，容易堆积物料。因此，为避免这种情况发生，优选地，任意一分料板220其侧板面的底端，与该分料板220相邻另一分料板220的侧板面的底端平滑连接，也就是物料槽230的第一侧槽壁231和第二侧槽壁232平滑连接，以此避免在物料槽230的底部形成有棱角，减小物料槽230槽底的粘滞力，防止物料堆积。请参阅图8和图9，进一步地，还可通过改进物料的运动轨迹，来防止物料堆积。在物理学运动理论上，弧形运动轨迹是物体下落运动的最优路径。因此，在本实施例中，物料槽230的槽底由垂直于分料轴100轴向的平面所截得的截面呈弧形设置。当物料自上向下落入到物料槽230内时，物料槽230自身随分料叶轮200旋转而翻转，物料在离心作用力下顺沿物料槽230的弧形轨迹(如图9中弧线p1p2)向下滑出物料槽230，物料和物料槽230的槽壁面之间的摩擦阻力较小，获得下落速度较大。请参阅图8和图9，但是，对于不同的弧形运动轨迹，物料获得的下落速度不同。若要使物料槽230获得最大的下落速度，也就是要求弧形运动轨迹为物体下落的最速曲线，或者接近物体下落的最速曲线。为便于说明，在此定义物料槽230的槽底到轴孔211中心的间距为d1，分料板220的顶端到轴孔211中心的间距为d2(如图9中o所示为轴孔211中心、p0所示为物料槽230的槽底、p1和p2分别为相邻两个分料板220的顶端)。经试验，当d1/d2∈[0.5，0.8]时，物料槽230的弧形运动轨迹接近物体下落的最速曲线，相对于常规分料组件10a的落料速度而言，本发明的分料组件10b的落料速度可增加5％以上。至于d1/d2实际的比值，可以是0.5、0.55、0.6、0.65、0.7、0.75、0.8等。本发明还提出一种混泥土分料机，该混泥土分料机包括机架及安装在机架上的分料组件10b，该分料组件10b的具体结构参照上述实施例，由于本混泥土分料机采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，机架上设置有分料斗，分料组件10b位于分料斗上方。优选地，分料叶轮200至少部分伸入到所述分料斗内。以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本发明的专利保护范围内。当前第1页1 2 3