一种预制楼梯模具的制作方法

本发明涉及预制构件领域，具体地说，它涉及一种预制楼梯模具。

背景技术

建筑用楼梯根据生产工艺的不同分为现浇筑楼梯和预制楼梯；其中，现浇筑楼梯需要现场支模、绑扎钢筋、浇混凝土、拆模等，现场工序多，支撑量大，耗费大量人工，并会产生大量的建筑垃圾。近年来，随着建筑工业化的推进，预制楼梯的应用也逐渐开始普及；为实现预制楼梯的标准化、批量化生产，预制楼梯模具的重要性不言而喻。

现有中国授权公告号为cn207105209u的实用新型专利公开了一种预制楼梯模具，包括楼梯台阶模、侧模、两个端模及底模，所述楼梯台阶模的纵截面为阶梯形状，所述楼梯台阶模与两个端模、侧模、底模围成浇筑腔体。

采用上述技术方案，两个端模分别通过螺栓与底模、楼梯台阶模及侧模可拆卸固定；在进行拆模时，工作人员需要依次拆开两个端模、底模、楼梯台阶模及侧模之间的连接，然后配合行吊才能对浇筑成型后的预制楼梯完成彻底拆模，操作过于复杂，效率极低，不仅耗费大量人力，而且大大影响预制楼梯生产进度。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种预制楼梯模具，降低预制楼梯浇筑成型后拆模的难度，从而减少人力耗费，并极大提高预制楼梯的生产效率。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种预制楼梯模具，包括固定设置于地面上的底座，所述底座上平行间隔设置有第一侧模和第二侧模，所述第一侧模在底座上呈固定设置；所述第二侧模在底座上呈水平滑移设置，所述第二侧模的滑移方向与第二侧模靠近第一侧模的一侧垂直；所述预制楼梯模具还包括用于可拆卸固定第一侧模和第二侧模的固定组件。

通过采用上述技术方案，第一侧模在底座上保持固定状态，同时将第二侧模滑移设置于底座上；在进行预制楼梯浇筑时，固定组件将第一侧模和第二侧模固定成一体，保证浇筑正常进行；在浇筑完成后开始拆模时，先松开用于固定第一侧模和第二侧模的固定组件，然后即可远离第一侧模的方向平行移动第二侧模，使得第二侧模逐渐与第一侧模及浇筑成型后的预制楼梯脱离，实现便捷拆模。通过这种方式，在保证预制楼梯正常浇筑作业的基础上，大大降低拆模的难度，不仅有助于减少人力耗费，而且有助于提高预制楼梯的生产效率。

本发明进一步设置为：所述底座上沿其宽度方向直线设置有滑轨，所述第二侧模底部固定有用于与滑轨滑移配合的滚轮组；所述滑轨沿底座长度方向至少平行间隔设有两组，所述滚轮组与滑轨呈一一对应设置。

通过采用上述技术方案，第二侧模通过多个滑轮组滑移设置于底座上的滑轨中，使得第二侧模能够沿底座的宽度方向直线滑移，继而实现第二侧模的快速脱模。

本发明进一步设置为：所述预制楼梯模具还包括水平固定于底座上的底模，所述第一侧模垂直固定于底模上表面。

通过采用上述技术方案，将第一侧模垂直固定在底模上，在实际生产中，第一侧模和底模始终保持固定，工作人员在拆模时只需拆下第二侧模即可，从而大大降低拆模的难度，间接提高拆模效率。

本发明进一步设置为：所述预制楼梯模具还包括用于封闭第一侧模和第二侧模长度方向两侧间隙的端模，所述端模宽度方向一侧与第一侧模铰接，其宽度方向的另一侧与第二侧模呈可拆卸固定设置。

通过采用上述技术方案，将端模一侧与第一侧模铰接，另一侧与第二侧模可拆卸固定，在实际拆模时，工作人员在松开端模与第二侧模的连接后，可以通过转动端模的方式使得端模与浇筑成型后的预制楼梯脱离，避免整体拆下侧模，进一步简化拆模的操作，有助于提高拆模效率。

本发明进一步设置为：所述底座上固定有液压缸，所述液压缸位于第二侧模背离第一侧模的一侧；所述液压缸活塞杆的端部与第二侧模固定连接，且所述液压缸活塞杆的轴向与第二侧模的滑移方向平行。

通过采用上述技术方案，实际工作中，工作人员可以通过液压缸推动第二侧模靠近或远离第二侧模，能够简化合模和拆模的操作，节省人力，并提高工作效率。

本发明进一步设置为：所述固定组件包括紧固螺栓，所述紧固螺栓的端部水平穿设第二侧模并与底模靠近第二侧模的一侧螺纹连接；所述紧固螺栓沿第二侧模的长度方向至少均匀间隔设有两组。

通过采用上述技术方案，多组紧固螺栓将第二侧模的底部与底模相邻侧壁固定连接，有效防止第二侧模底部发生松动，避免混凝土砂浆在底模与第二侧模的间隙处发生严重泄露，保证浇筑作业正常进行。

本发明进一步设置为：所述固定组件包括顶部固连组件，所述顶部固连组件包括第一连接座、第二连接座和连接杆，所述第一连接座和第二连接座分别固定于第一侧模和第二侧模的顶部，所述连接杆的两端分别可拆卸固定连接第一连接座和第二连接座；所述顶部固连组件沿预制楼梯模具的长度方向至少均匀间隔设有两组。

通过采用上述技术方案，连接杆两端分别与第一连接座和第二连接座可拆卸固定连接，从而间接将第一侧模和第二侧模的顶部连接在一起；如此，通过多组顶部固连组件能够极大提高第二侧模顶部的稳定性，避免混凝土泄露，并保证浇筑正常进行。

本发明进一步设置为：所述第一侧模靠近第二侧模的一侧一体成型有若干呈连续设置的阶梯槽，各所述阶梯槽中一一对应设置有阶梯模；所述阶梯模与第一侧模呈可拆卸固定设置。

通过采用上述技术方案，根据实际生产经验，传统预制楼梯模具在阶梯槽处最为容易损坏，而一旦损坏整个第一侧模就不得不彻底报废；考虑到这一点，在各个阶梯槽中分别设置一个阶梯模，任一阶梯模损坏，工作人员均可采用备用的阶梯模来取代损坏的阶梯模，保证浇筑作业能够持续正常进行，同时避免整体报废第一侧模所带来的巨大经济损失。

本发明进一步设置为：所述第一侧模和第二侧模相互背离的一侧均固定有加强板组，所述加强板组包括若干呈横竖交错设置的加强板。

通过采用上述技术方案，加强板组能够有效提高第一侧模和第二侧模的结构强度，避免第一侧模和第二侧模发生严重变形。间接保证预制楼梯成型质量。

本发明进一步设置为：所述第二侧模背离第一侧模的一侧固定有三角支撑架，所述三角支撑架下边缘与底座抵接，且所述三角支撑架沿第二侧模的长度方向至少均匀间隔设有两组。

通过采用上述技术方案，三角支撑架能够对第二侧模起到有效支撑作用，进一步提高第二侧模的结构强度，降低第二侧模变形的可能性。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、在第一侧模和底模保持固定的基础上，将第二侧模水平滑移设置于底座上，配合固定组件及液压缸，在保证预制楼梯正常浇筑成型的同时，大大降低拆模的难度，不仅有效节省人力，而且极大提高预制楼梯生产效率；

2、通过在第一侧模和第二侧模上设置加强板组，结合三角支撑架，极大提高第一侧模和第二侧模的结构强度，降低预制楼梯模具变形的可能性，有助于延长该预制楼梯模具的使用寿命；

3、在延长预制楼梯模具使用寿命的同时，通过在各阶梯槽中一一对应设置可替换的阶梯模，避免整体报废第一侧模，有助于减少企业在预制楼梯模具上的成本投入，间接降低生产成本。

附图说明

图1是主要用于体现本实施例整体结构的第一轴测示意图；

图2是本实施例主要用于体现阶梯模的局部结构示意图；

图3是主要用于体现本实施例整体结构的第二轴测示意图；

图4是本实施例主要用于体现第二侧模的轴测示意图；

图5是本实施例主要用于体现底模的结构示意图；

图6是图3中a部分的局部放大图，主要用于体现紧固螺栓；

图7是图3中b部分的局部放大图，主要用于体现顶部固连组件。

附图标记：1、底座；2、底模；21、密封橡胶垫；3、第一侧模；31、阶梯槽；4、第二侧模；5、端模；6、浇筑腔体；7、加强板；8、阶梯模；9、滑轨；10、三角支撑架；11、滚轮；12、液压缸；13、紧固螺栓；14、顶部固连组件；141、第一连接座；142、第二连接座；143、连接杆；144、槽口；145、锁紧螺母。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参见附图1，一种预制楼梯模具，包括底座1，底座1呈长方体框架结构，并通过螺栓整体固定于地面上；底座1上水平设置有底模2，底模2的长度方向与底座1的长度方向平行，且底模2整体通过螺栓与底座1固定连接。底座1上沿其宽度方向还平行间隔设有第一侧模3和第二侧模4；同时，底座1长度方向的两侧均设有端模5，两端模5分别用于封闭第一侧模3和第二侧模4长度方向两侧的间隙。

上述底模2、第一侧模3、第二侧模4及两端模5共同围成浇筑腔体6；在实际生产中，工作人员向浇筑腔体6中浇筑混凝土并最终成型出预制楼梯。

参见附图1，上述第一侧模3整体垂直通过螺栓垂直固定在底模2上，且第一侧模3位于底模2背离第二侧模4的一侧。第一侧模3背离第二侧模4的一侧设有加强板组，加强板组包括若干垂直焊接固定于第一侧模3上的加强板7，各加强板7呈纵横交错设置；通过这种方式，加强板组能够大大提高第一侧模3的结构强度，降低第一侧模3变形的风险。

结合附图2，第一侧模3靠近第二侧模4的一侧连续成型有若干阶梯槽31，各阶梯槽31均呈竖直设置。同时，各阶梯槽31中一一对应设置有阶梯模8，阶梯模8竖直呈竖直设置，它整体紧密贴附于对应阶梯槽31的内壁上，并通过多颗螺栓与对应阶梯槽31的内壁形成可拆卸固定连接。在实际生产过程中，一旦各阶梯模8中部分阶梯模8出现损坏导致预制楼梯成型质量下降时，工作人员可用事先准备好的备用阶梯模8替换掉损坏的阶梯模8，从而保证预制楼梯生产能够持续正常进行。

上述两端模5分别位于第一侧模3长度方向的两侧；为进一步提高施工的便捷性，任一端模5均通过销轴铰接在第一侧模3上，且其铰接处位于第一侧模3背离第二侧模4的一侧；在合模时，工作人员可转动端模5，使其内部光滑的一侧贴附在第二侧模4的相邻端面上，同时通过呈竖直均匀分的多颗螺栓将端模5远离第一侧模3的一侧紧紧固定在第二侧模4上。

参见附图3，底座1上沿其宽度方向直线设置有滑轨9，滑轨9沿底座1的长度方向平行间隔设有两组，且两组滑轨9在底座1长度方向上呈对称设置。第二侧模4垂直架设于底座1上，其靠近第一侧模3的表面光滑，用于配合第一侧模3相邻表面完成浇筑作业；类似于上述第一侧模3，第二侧模4背离第一侧模3的表面同样焊接固定有加强板组，加强板组能够提高第二侧模4的结构强度，降低第二侧模4弯曲变形的可能性。同时，第二侧模4背离第一侧模3的一侧还设有三角支撑架10，三角支撑架10整体呈直角三角形结构，其两条直角边分别靠近第二侧模4和底座1；三角支撑架10与第二侧模4相邻侧壁焊接固定，且三角支撑架10与上述滑轨9呈一一对应设置。

结合附图4，为提高拆模的便捷性，两组三角支撑架10的底部均设有滚轮组，任一滚轮组均至少包括两个沿底座1宽度方向呈间隔设置的滚轮11，各滚轮11分别滑移嵌设于对应滑轨9中，从而使得第二侧模4整体能够在滚轮组的支撑作用下沿滑轨9直线往复滑移。同时，为进一步提高操作的便捷性，第二侧模4背离第一侧模3的一侧还设有液压缸12；液压缸12整体通过螺栓固定在底座1上，该液压缸12活塞杆的轴向与底座1的宽度方向平行，且其活塞杆的端部与第二侧模4相邻表面固定连接；在实际工作中，液压缸12能够驱动第二侧模4沿底座1宽度方向往复滑移，实现合模和拆模。

参见附图5，为避免混凝土严重泄露，上述底模2靠近第二侧模4的侧壁上硫化固定有密封橡胶垫21。结合附图3和附图6，当第二侧模4与底模2相邻侧壁抵紧时，第二侧模4的底部设有紧固螺栓13，紧固螺栓13的端部水平穿设第二侧模4并与底模2相邻侧壁连接，且该紧固螺栓13沿第二侧模4的长度方向均匀间隔设有多组；各紧固螺栓13能够将第二侧模4与底模2紧固固定在一起，而密封橡胶垫21能够有效保证底模2与第二侧模4之间的密封性。

参见附图3，当第二侧模4抵紧底模2并与底模2彻底固定后，为进一步提高第一侧模3、第二侧模4及两端模5围合的紧密性，该预制楼梯模具顶部还设有顶部固连组件14。

结合附图7，顶部固连组件14包括第一连接座141、第二连接座142及连接杆143；第一连接座141和第二连接座142分别焊接固定在第一侧模3和第二侧模4上，且第一连接座141和第二连接座142顶部对称开设有槽口144，该槽口144呈u型结构且开口朝上；连接杆143水平架设于第一连接座141和第二连接座142之间，并整体嵌设于两槽口144中；连接杆143的两端均螺纹拧紧有锁紧螺母145，从而实现连接杆143的固定。同时，该顶部固连接组件沿预制楼梯模具的长度方向均匀间隔设有多组，有效保证预制楼梯模具的稳定性；并且，该顶部固连组件14与上述各紧固螺栓13共同构成用于固定第一侧模3和第二侧模4的固定组件。

本实施例的工作原理是：在实际施工时，工作人员先通过液压缸12将第二侧模4向第一侧模3推动，并使得第二侧模4抵紧底模2；随后，用紧固螺栓13将第二侧模4与底模2固定；接下来，转动端模5，使得端模5抵紧第二侧模4的端面，并通过螺栓将端模5与第二侧模4固定；最后，向各槽口144中分别嵌入连接杆143，并用锁紧螺母145将连接杆143固定在对应第一连接座141和第二连接座142中，随后即可开始进行浇筑作业。

在进行拆模时，先将各连接杆143从对应第一连接座141和第二连接座142中松开，然后将各紧固螺栓13旋出；接下来，松开用于固定端模5和第二侧模4的各个螺栓。最后，利用液压缸12拖动第二侧模4远离第一侧模3，完成拆模。

通过上述方式，在保证预制楼梯正常浇筑成型的同时，大大降低拆模的难度，不仅有效节省人力，而且极大提高预制楼梯生产效率。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。