本发明涉及模块化房屋的建造领域，尤其涉及一种模块化房屋的建造施工方法。
背景技术
模块化房屋已经开始渐渐走进人们的视野中，但是模块化房屋的概念大部分人还是不太清楚，所谓模块化房屋就是将房子的组成部分，分化成不同的功能模块，用标准化、模块化、通用化生产实现工厂制造，房屋可以随时随地在现场组装，而整个过程只花费数小时即可完成。模块化集成建筑彻底颠覆了传统房屋建造与不可循环的模式，可简约、可复古，可居住、可娱乐、可用于特殊用途。模块化房屋以其结构简单、易于组装等优势，越来越被广泛的应用。
但是，模块化房屋的建造施工方法存在施工过程复杂、施工过程中产生大量的污染废料、拆装不方便的缺点。
技术实现要素：
本发明旨在解决现有技术的不足，而提供一种模块化房屋的建造施工方法，能够在加工厂直接生产建筑构件并组装成三维建筑系统，模块化流水线生产，生产速度和现场安装速度快，效率高、组装简单，施工过程中废料少，拆装方便，提高了房屋建造的效率及质量。
本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：
一种模块化房屋的建造施工方法，具体步骤为：
s1、模块化房屋的设计
对需要建造的模块化房屋进行3d模型设计，根据模块化房屋内各个空间的功能将其划分为若干个主体，并对若干个主体分别进行空间设计以及内部装饰设计；
s2、主体生产
根据若干个主体的功能不同，分别选择对应的承重材料、结构材料以及装饰材料；
在生产工厂使用选定的材料生产建筑构件，并将生产出的建筑构件根据不同的主体进行组装，组装成三维建筑系统；
s3、整理地基
根据地质监测报告进行地面铺整后，并根据预设地锚尺寸在夯实后的地面上打设地锚孔；
s4、架设地锚
将地锚固定在步骤s3打设的地锚孔中并夯实，使地锚支撑面板与地面契合，再根据地势调节地锚嵌套件，使地锚与地面的整体结构处于水平状态；
s5、铺设地梁及支撑结构
在步骤s4调节好的整体结构上，铺设一层地梁，在地梁上先铺上一层防水透气膜，再在该防水透气膜上铺设一层厚度为20-25mm的底层塑木板，在底层塑木板上再铺设一层厚度为55-60mm的中层塑木板，最后在中层塑木梁上铺设一层厚度为20-25mm的上层塑木板；
s6、固定支撑柱
在步骤s5铺设完成的上层塑木板上，设置支撑柱，支撑柱的柱体底部依次穿过上层塑木板、中层塑木板、底层塑木板、防水透气膜之后与地梁固定在一起，通过水泥砂浆将支撑柱与上层塑木板、中层塑木板和底层塑木板之间的缝隙填充满；
s7、搭建模块化房屋
将步骤s2中组装成的三维建筑系统运送至模块化房屋建造的目的地，将组装好的三维建筑系统按照位置吊装并固定在步骤s5铺设的地梁及支撑结构上，形成最后的模块化房屋。
步骤s2中的若干个主体包括生活空间主体和屋顶主体，所述屋顶主体覆盖固设在所述生活空间主体的顶部，所述生活空间主体包括客厅、卧室、厨房、卫生间和阳台，所述客厅、卧室、厨房、卫生间和阳台独立成型。
所述屋顶主体由上到下依次为多层板、单体框架、水泥板、腻子、乳胶漆。
所述生活空间主体的墙体由内向外依次设有内墙板、支撑板、转接层和外墙板，所述内墙板由内向外依次设有防潮膜、水泥纤维板、防水层、粘接层和uv墙板，所述支撑板为内填充玻璃丝棉的钢制框架，所述转接层包括由内向外设置的osb板和单向呼吸纸，所述外墙板包括与转接层连接的osb板条，所述osb板条外设有grc外墙板。
所述生活空间主体的墙体内设有内饰板，所述内饰板与墙体之间设有龙骨。
本发明的有益效果是：本发明提供了一种工艺简单、采用模块化组件、能快速建造、组装后无需重新装修就能入住的模块化房屋建造方法。本发明能够在加工厂直接生产建筑构件并组装成三维建筑系统，模块化流水线生产，生产速度和现场安装速度快，效率高、组装简单，施工过程中废料少，拆装方便，提高了房屋建造的效率及质量。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明：
一种模块化房屋的建造施工方法，具体步骤为：
s1、模块化房屋的设计
对需要建造的模块化房屋进行3d模型设计，根据模块化房屋内各个空间的功能将其划分为若干个主体，并对若干个主体分别进行空间设计以及内部装饰设计；
s2、主体生产
根据若干个主体的功能不同，分别选择对应的承重材料、结构材料以及装饰材料；
在生产工厂使用选定的材料生产建筑构件，并将生产出的建筑构件根据不同的主体进行组装，组装成三维建筑系统；
s3、整理地基
根据地质监测报告进行地面铺整后，并根据预设地锚尺寸在夯实后的地面上打设地锚孔；
s4、架设地锚
将地锚固定在步骤s3打设的地锚孔中并夯实，使地锚支撑面板与地面契合，再根据地势调节地锚嵌套件，使地锚与地面的整体结构处于水平状态；
s5、铺设地梁及支撑结构
在步骤s4调节好的整体结构上，铺设一层地梁，在地梁上先铺上一层防水透气膜，再在该防水透气膜上铺设一层厚度为20-25mm的底层塑木板，在底层塑木板上再铺设一层厚度为55-60mm的中层塑木板，最后在中层塑木梁上铺设一层厚度为20-25mm的上层塑木板；
s6、固定支撑柱
在步骤s5铺设完成的上层塑木板上，设置支撑柱，支撑柱的柱体底部依次穿过上层塑木板、中层塑木板、底层塑木板、防水透气膜之后与地梁固定在一起，通过水泥砂浆将支撑柱与上层塑木板、中层塑木板和底层塑木板之间的缝隙填充满；
s7、搭建模块化房屋
将步骤s2中组装成的三维建筑系统运送至模块化房屋建造的目的地，将组装好的三维建筑系统按照位置吊装并固定在步骤s5铺设的地梁及支撑结构上，形成最后的模块化房屋。
步骤s2中的若干个主体包括生活空间主体和屋顶主体，所述屋顶主体覆盖固设在所述生活空间主体的顶部，所述生活空间主体包括客厅、卧室、厨房、卫生间和阳台，所述客厅、卧室、厨房、卫生间和阳台独立成型。
所述屋顶主体由上到下依次为多层板、单体框架、水泥板、腻子、乳胶漆。
所述生活空间主体的墙体由内向外依次设有内墙板、支撑板、转接层和外墙板，所述内墙板由内向外依次设有防潮膜、水泥纤维板、防水层、粘接层和uv墙板，所述支撑板为内填充玻璃丝棉的钢制框架，所述转接层包括由内向外设置的osb板和单向呼吸纸，所述外墙板包括与转接层连接的osb板条，所述osb板条外设有grc外墙板。
所述生活空间主体的墙体内设有内饰板，所述内饰板与墙体之间设有龙骨。
本发明的生活空间主体和屋顶主体采用制造模式，在工厂完成各个主体的结构建造和内部装修，然后在工程现场快速组合成各种风格的房屋建筑，实现工厂工业化流水线制造，大量缩短建造时间，更加灵活，保证了建造质量的稳定性和连续性。
本发明提供了一种工艺简单、采用模块化组件、能快速建造、组装后无需重新装修就能入住的模块化房屋建造方法。本发明能够在加工厂直接生产建筑构件并组装成三维建筑系统，模块化流水线生产，生产速度和现场安装速度快，效率高、组装简单，施工过程中废料少，拆装方便，提高了房屋建造的效率及质量。
上面结合具体实施例对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。