一种节能保温砖的原料加工设备的制作方法

本发明涉及节能保温设备技术领域，具体为一种节能保温砖的原料加工设备。

背景技术

节能环保产业指为节约能源资源、发展循环经济、保护环境提供技术基础和装备保障的产业，一个国家经济持续发展，节能产业的不断提升，新材料的不断应用，都会促使效益的提高，环境改善，节能环保产业与电子信息技术、新材料技术、生物工程技术、高端装备制造业深度融合，集成应用服务于传统产业，更新换代快、专业性强，推动节能和环保标准不断提高，为了进一步推动节能环保产业的发展，在过程建设中越来越多的过程项目材料新型墙体材料取代传统的砖材，新型墙体材料主要包括粘土空心砖、掺废料的粘土砖、非粘土砖、建筑砌块、加气混凝土等，而砖体材料目前占据着主导地位，为了在不影响砖体强度下减少原料的消耗，提高砖体的节能保温效果，因此对砖体的加工需要更加精细和严格，因此需要对原料加工进行加工，以提高加工原料的可加工性和产品的质量，目前市场上已经存在的原料加工设备已基本具有，操作方便，工作稳定性高，设备安全性能好等优点，基本能够满足大部分的生产需求，然而，对于大多数的原料加工设备而言，一方面，在对原料进行加工处理时，不具有筛选和粉磨的功能，很多设备对原料加工时只是将其与水混合均匀，这样导致一些坚硬的物体混入，不利于原料的粘合，并且原料颗粒较粗降低其塑性，不利于后续的加工，另一方面，不能够除去原料的有机杂质，有机杂质在砖体的成型和烧制的过程中会严重影响砖体的强度，严重可能导致砖体开裂，降低砖体的合格率，在一方面，目前普通的原料加工设备不具有处气设备，在原料混合后，内部会溶有大量肉眼看不到的微气泡，这些微气泡在烧制的过程会受热膨胀并会从内部对砖体造成一定的破坏，降低砖体的强度，不利于高强度砖体的加工。

所以，如何设计一种节能保温砖的原料加工设备，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种节能保温砖的原料加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题,本发明设计合理，使用时较为方便，适合节能保温砖的原料加工使用。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种节能保温砖的原料加工设备，包括装置本体，所述装置本体包括粉磨器、分离箱和除气箱，所述分离箱设置在粉磨器的一侧，所述除气箱设置在分离箱的另一侧，所述粉磨器的顶部焊接有加料箱，所述加料箱的一侧焊接有排料管，所述加料箱的另一侧通过螺栓安装有电机一，所述电机一通过固定架焊接在粉磨器的顶部，所述粉磨器的顶部焊接有水管，所述粉磨器的底部通过螺栓安装有电机二，所述粉磨器和分离箱的底部均焊接有支架，所述分离箱通过输料管与粉磨器连接，所述输料管穿过分离箱并延伸至除气箱的顶部，所述输料管的一端通过螺栓安装有电机三，所述分离箱的一侧通过螺栓安装有开关一、开关二、开关三和开关四，所述分离箱的一侧焊接有回流管，所述回流管的另一端焊接在输料管上，所述分离箱的另一侧焊接有连管，所述连管的另一端焊接在粉磨器上，所述除气箱的顶部通过螺栓安装有真空泵，所述加料箱的内侧设置有筛网，所述筛网通过转轴安装在加料箱的内壁上，所述筛网的底部设置有转板，所述转板上焊接有偏心轴，所述偏心轴通过弹簧与筛网链接，所述粉磨器的内壁上焊接有固定磨，所述固定磨的底部设置有磨盘，所述磨盘的底部焊接有连轴，所述连轴上焊接有搅拌器，所述粉磨器的底部开设有凹槽，所述输料管的内侧设置有螺旋板，所述分离箱的内壁上焊接有过滤网，所述螺旋板的外边侧套设有过滤板，所述输料管的一端开设有落料口。

作为本发明的一种优选实施方式，所述开关一通过电线与电机一连接，所述开关二通过电线与电机二连接，所述开关三通过电线与电机三连接，所述开关四通过电线与真空泵连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述输料管的一端开设有通孔一，所述螺旋板的一端设置在凹槽内，所述螺旋板另一端依次穿过输料管、分离箱、过滤板和通孔一并延伸至输料管的外侧焊接在电机三的输出轴上。

作为本发明的一种优选实施方式，所述粉磨器的底部开设有通孔二，所述搅拌器的一端穿过通孔二延伸至粉磨器的外侧并通过螺栓安装在电机二的输出轴上。

作为本发明的一种优选实施方式，所述加料箱的一侧开设有通孔三，所述电机一的输出轴穿过通孔三并延伸至加料箱的内侧，所述转板通过螺栓安装在电机一的输出轴上。

作为本发明的一种优选实施方式，所述过滤板为圆筒过滤板，所述过滤板焊接在输料管的内侧，所述过滤板的外径小于输料管的内径，所述过滤板的内径大于螺旋板的外径。

作为本发明的一种优选实施方式，所述除气箱的顶部开设有通孔四，所述真空泵的一端穿过通孔四并延伸至除气箱的内侧，所述输料管通过落料口与除气箱连通。

作为本发明的一种优选实施方式，所述固定磨的中心位置处开设有通口，所述过滤网设置在连管的一侧。

本发明的有益效果：本发明的一种节能保温砖的原料加工设备，包括粉磨器、分离箱、除气箱、加料箱、排料管、电机一、固定架、水管、电机二、支架、输料管、开关一、开关二、开关三、开关四、回流管、连管、真空泵、电机三、筛网、转轴、弹簧、转板、偏心轴、固定磨、磨盘、连轴、搅拌器、凹槽、过滤网、螺旋板、过滤板、落料口。

1.该节能保温砖的原料加工设备，由于设置有筛网、固定磨和磨盘，能够将原料中的大块颗粒筛除，且降低原料的细度，利于原料的粘合，并且原料颗粒较细提高其可塑性，有利于后续的加工。

2.该节能保温砖的原料加工设备，由于设置有分离箱，能够将原料中的有机物与原料分离，避免因机物的参入而影响砖体的成型和烧制的过程中的强度，提高砖体的合格率。

3.该节能保温砖的原料加工设备，由于设置有除气箱和真空泵，能够将混合好的原料内部的微气泡去除，避免微气泡在烧制的过程会受热膨胀并会从内部对砖体造成一定的破坏，保障砖体的强度，有利于高强度砖体的加工。

4.该节能保温砖的原料加工设备设计合理，使用时较为方便，适合节能保温砖的原料加工使用。

附图说明

图1为本发明一种节能保温砖的原料加工设备的结构示意图；

图2为本发明一种节能保温砖的原料加工设备的剖视图；

图3为本发明一种节能保温砖的原料加工设备的偏心轴结构示意图；

图4为本发明一种节能保温砖的原料加工设备的凹槽结构示意图；

图中：1-粉磨器、2-分离箱、3-除气箱、4-加料箱、5-排料管、6-电机一、7-固定架、8-水管、9-电机二、10-支架、11-输料管、12-开关一、13-开关二、14-开关三、15-开关四、16-回流管、17-连管、18-真空泵、19-电机三、20-筛网、21-转轴、22-弹簧、23-转板、24-偏心轴、25-固定磨、26-磨盘、27-连轴、28-搅拌器、29-凹槽、30-过滤网、31-螺旋板、32-过滤板、33-落料口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的辅图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：一种节能保温砖的原料加工设备，包括装置本体，所述装置本体包括粉磨器1、分离箱2和除气箱3，所述分离箱2设置在粉磨器1的一侧，所述除气箱3设置在分离箱2的另一侧，所述粉磨器1的顶部焊接有加料箱4，所述加料箱4的一侧焊接有排料管5，所述加料箱4的另一侧通过螺栓安装有电机一6，所述电机一6通过固定架7焊接在粉磨器1的顶部，所述粉磨器1的顶部焊接有水管8，所述粉磨器1的底部通过螺栓安装有电机二9，所述粉磨1和分离箱2的底部均焊接有支架10，所述分离箱2通过输料管11与粉磨器1连接，所述输料管11穿过分离箱2并延伸至除气箱3的顶部，所述输料管11的一端通过螺栓安装有电机三19，所述分离箱2的一侧通过螺栓安装有开关一12、开关二13、开关三14和开关四15，所述分离箱2的一侧焊接有回流管16，所述回流管16的另一端焊接在输料管11上，所述分离箱2的另一侧焊接有连管17，所述连管17的另一端焊接在粉磨器1上，所述除气箱3的顶部通过螺栓安装有真空泵18，所述加料箱4的内侧设置有筛网20，所述筛网20通过转轴21安装在加料箱4的内壁上，所述筛网20的底部设置有转板23，所述转板23上焊接有偏心轴24，所述偏心轴24通过弹簧22与筛网20链接，所述粉磨器1的内壁上焊接有固定磨25，所述固定磨25的底部设置有磨盘26，所述磨盘26的底部焊接有连轴27，所述连轴27上焊接有搅拌器28，所述粉磨器1的底部开设有凹槽29，所述输料管11的内侧设置有螺旋板31，所述分离箱2的内壁上焊接有过滤网30，所述螺旋板31的外边侧套设有过滤板32，所述输料管11的一端开设有落料口33。

作为本发明的一种优选实施方式，所述开关一12通过电线与电机一6连接，所述开关二13通过电线与电机二9连接，所述开关三14通过电线与电机三19连接，所述开关四15通过电线与真空泵18连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述输料管11的一端开设有通孔一，所述螺旋板31的一端设置在凹槽29内，所述螺旋板31另一端依次穿过输料管11、分离箱2、过滤板32和通孔一延伸至输料管11的外侧并焊接在电机三19的输出轴上。

作为本发明的一种优选实施方式，所述粉磨器1的底部开设有通孔二，所述搅拌器28的一端穿过通孔二延伸至粉磨器1的外侧并通过螺栓安装在电机二9的输出轴上。

作为本发明的一种优选实施方式，所述加料箱4的一侧开设有通孔三，所述电机一6的输出轴穿过通孔三并延伸至加料箱4的内侧，所述转板23通过螺栓安装在电机一6的输出轴上。

作为本发明的一种优选实施方式，所述过滤板32为圆筒过滤板，所述过滤板32焊接在输料管11的内侧，所述过滤板32的外径小于输料管11的内径，所述过滤板32的内径大于螺旋板31的外径。

作为本发明的一种优选实施方式，所述除气箱3的顶部开设有通孔四，所述真空泵18的一端穿过通孔四并延伸至除气箱3的内侧，所述输料管11通过落料口33与除气箱3连通。

作为本发明的一种优选实施方式，所述固定磨25的中心位置处开设有通口，所述过滤网30设置在连管17的一侧。

工作原理：该节能保温砖的原料加工设备利用外接电源为所有用电设备提供电能，在使用时，首先打开开关一12，电机一6带动转板23转动，偏心轴24在转板23上做离心转动，并通过弹簧22带动筛网20通过转轴21上下移动，将原料加入加料箱2内，颗粒较小的原料通过筛网20下落到粉磨器1内，大块的其它物体留在筛网20顶部，并在通过筛网20不断地抖动下移动到排料管5内，并将其排出，大块的原料在筛网20的撞击下变成细小散块，最终落到粉磨器1内，打开开关二13，通过水管8向粉磨器1内加水，原料与水混合，并通过固定磨25上的通口落到磨盘26上，电机二9通过连轴27带动磨盘26转动，原料在离心力的作用下移动到磨盘26与固定磨25之间，并通过磨盘26和固定磨25磨合下细度变细，之后通过磨盘26的外边侧落到粉磨器1的底部，通过搅拌器28的搅拌使其更加均匀，能够将原料中的大块颗粒筛除，且降低原料的细度，利于原料的粘合，并且原料颗粒较细提高其可塑性，有利于后续的加工，在搅拌器28的搅拌和重力的作用下，原料混合物落到凹槽29内，打开开关三14，电机三19带动螺旋板31转动，螺旋板31将原料和水通过输料管11刮到分离箱2内，在分离箱内，依靠重力和浮力的作用下，原料落到分离箱2的底部，有机物漂浮在水面上，从而能够将有机杂质与原料分离，避免因机物的参入而影响砖体的成型和烧制的过程中的强度，提高砖体的合格率，分离箱2内多余的水通过过滤网30从连管17重新流回粉磨器1内部，节约水资源，避免浪费，分离箱2内部的原料与水的混合物再次通过螺旋板31的转动刮到过滤板32内部，在螺旋板31的压力下，混合物多余的水分被挤压到过滤板32的外侧，并通过回流管16流入分离箱2内，去除多余水分的混合物通过落料口33落入除气箱3内，打开开关四15，真空泵18将除气箱3内部的空气抽到外部，使得除气箱3气压降低，混合物内部与外部产生较大的压差，使得混合物内部的微气泡体积增大，并在压差的作用下移动到混合物的外侧，能够将混合物内溶解的气体排出，避免溶解的气体在烧制的过程会受热膨胀并会从内部对砖体造成一定的破坏，保障砖体的强度，有利于高强度砖体的加工。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。