一种建筑铺砖用切割装置的制作方法

本发明涉及一种建筑铺砖用切割装置，具体地说是控制器通过控制推动装置来推动地砖移动，并通过超声波传感器的测量实现了切割刀自动完成对地砖切割的装置，属于建设工程设备领域。

背景技术：

随着我国经济的快速发展，城市化水平的不断提高，在建筑工程中铺路往往会用到地砖，地砖使用过程中对于道路的两侧往往需要将地砖切割后在进行铺设，往常都是人工用锤头将地砖破碎，但是锤头破碎的地砖在断裂处不整齐，有的甚至在破碎的过程中遭到破坏而丢弃。

目前常规的地砖切割都是工人手工完成的，首先是工人用硬物将地砖上划线，然后通过手持锤头将地砖敲击破碎为两半，从而完成地砖的切割，人工切割地砖稍有不慎可能敲击到手指造成安全事故，其次人工切割地砖的断裂痕迹往往是不规则的曲线，铺在路上影响美观，而且其工作效率较低，成品的质量较差。

技术实现要素：

针对上述不足，本发明提供了一种建筑铺砖用切割装置。

本发明是通过以下技术方案实现的：一种建筑铺砖用切割装置，包括第一支架、第二支架、第一液压缸、第三支架、第一超声波传感器、切割刀、工作台、支腿、基座、支撑支架、推动装置、控制器和滑动板，所述第一支架和第二支架固定连接，其位置位于第二支架的上方，所述第二支架与第一液压缸固定连接，其位置位于第一支架的下方，所述第一液压缸与第一支架固定连接，其位置位于第一支架的下方，所述第三支架与工作台固定连接，其位置位于第一支架的下方，所述第一超声波传感器与第三支架固定连接，其位置位于工作台的上方，所述切割刀与第二支架固定连接，其位置位于工作台的上方，所述支腿与工作台固定连接，其位置工作台的下方，所述基座与支腿固定连接，其位置位于支腿的下方，所述支撑支架与工作台固定连接，其位置位于基座的上方，所述推动装置与支撑支架相连接，其位置位于支撑支架的上方，所述控制器与工作台固定连接，其位置位于工作台的上方，所述滑动板与工作台固定连接，其位置位于工作台的下方。

所述推动装置包括第二超声波传感器、第二超声波传感器基座、第四支架、第五支架、第二液压缸、第六支架、第七支架、压紧支架、第八支架、限位条、第二液压缸基座、第三超声波传感器、第三液压缸和压紧块，所述第二超声波传感器与第二超声波传感器基座固定连接，其位置位于第二超声波传感器基座的下方，所述第四支架与第二超声波传感器基座固定连接，其位置位于第二超声波传感器的上方，所述第五支架与第四支架固定连接，其位置位于第四支架的下方，所述第二液压缸与第四支架相连接，其位置位于第四支架的下方，所述第六支架与第七支架固定连接，其位置位于第四支架的下方，所述压紧支架与第五支架固定连接，其位置位于第五支架的下方，所述第八支架与第七支架固定连接，其位置位于第七支架的下方，所述限位条与第二液压缸基座固定连接，其位置位于第二液压缸基座的上方，所述第三超声波传感器与第三液压缸固定连接，其位置位于第三液压缸的下方，所述第三液压缸与第七支架固定连接，其位置位于第三超声波传感器的上方，所述压紧块与压紧支架固定连接，其位置位于压紧支架的下方。

所述工作台上表面开有凹槽，其深度为2厘米。

所述滑动板为v型结构，其开口角度为150度。

该发明的有益之处是，该发明通过第一超声波传感器检测工作台上是否有地砖，并检测地砖与第一超声波传感器之间的距离，并将检测的信号传送给控制器，控制器接受并处理信号，控制第一液压缸的伸缩，切割刀自动完成对地砖的切割，代替了人工劳动，节省了工人的劳动量；通过第三超声波传感器检测其与第八支架的距离，并将检测信号传送给控制器，控制器接受并处理信号，控制第三液压缸的伸缩，使推动装置可以推动地砖移动，便于切割刀的切割，代替了人工手动移动的过程；通过第二超声波传感器检测压紧支架与第二液压缸基座的距离，并将检测信号传送给控制器，控制器接受并处理信号，控制第二液压缸的伸缩，从而压紧地砖，通过限位块限制地砖的移动，防止切割过程中地砖偏移，提高了地砖切割的质量。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明图1的俯视结构示意图；

图3为本发明图1的斜仰视结构示意图；

图4为本发明图1的推动装置结构示意图；

图5为本发明图1的推动装置仰视结构示意图；

图6为本发明图1中正视图示意图；

图7为本发明图1中侧面结构示意图。

图中，1、第一支架，2、第二支架，3、第一液压缸，4、第三支架，5、第一超声波传感器，6、切割刀，7、工作台，8、支腿，9、基座，10、支撑支架，11、推动装置，1101、第二超声波传感器，1102、第二超声波传感器基座，1103、第四支架，1104、第五支架，1105、第二液压缸，1106、第六支架，1107、第七支架，1108、压紧支架，1109、第八支架，1110、限位条，1111、第二液压缸基座，1112、第三超声波传感器，1113、第三液压缸，1114、压紧块，12、控制器，13、滑动板。

具体实施方式

本发明通过以下技术方案实现的：

一种建筑铺砖用切割装置，包括第一支架1、第二支架2、第一液压缸3、第三支架4、第一超声波传感器5、切割刀6、工作台7、支腿8、基座9、支撑支架10、推动装置11、控制器12和滑动板13，所述第一支架1和第二支架2固定连接，其位置位于第二支架2的上方，所述第二支架2与第一液压缸1固定连接，其位置位于第一支架1的下方，所述第一液压缸3与第一支架1固定连接，其位置位于第一支架1的下方，通过第一液压缸3的伸缩带动切割刀6的上下移动，所述第三支架4与工作台7固定连接，其位置位于第一支架的下方，通过第三支架4来固定第一超声波传感器5，所述第一超声波传感器5与第三支架4固定连接，其位置位于工作台7的上方，通过第一超声波传感器5检测地砖是否在工作台7上并且检测地砖与第一超声波传感器5的距离，并将检测信号传送给控制器12，所述切割刀6与第二支架2固定连接，其位置位于工作台7的上方，通过切割刀6实现对地砖的切割，所述支腿8与工作台7固定连接，其位置工作台7的下方，所述基座9与支腿8固定连接，其位置位于支腿8的下方，所述支撑支架10与工作台7固定连接，其位置位于基座9的上方，通过支撑支架10用来支撑推动装置11，所述推动装置11与支撑支架10相连接，其位置位于支撑支架10的上方，通过推动装置11来推动地砖的移动，所述控制器12与工作台7固定连接，其位置位于工作台7的上方，通过控制器12控制第一液压缸和第二液压缸的伸缩，所述滑动板13与工作台7固定连接，其位置位于工作台7的下方。通过滑动板13使切割完的木条滑到相应的地方。

所述推动装置11包括第二超声波传感器1101、第二超声波传感器基座1102、第四支架1103、第五支架1104、第二液压缸1105、第六支架1106、第七支架1107、压紧支架1108、第八支架1109、限位条1110、第二液压缸基座1111、第三超声波传感器1112、第三液压缸1113和压紧块1114，所述第二超声波传感器1101与第二超声波传感器基座1102固定连接，其位置位于第二超声波传感器基座1102的下方，所述第四支架1103与第二超声波传感器基座1102固定连接，其位置位于第二超声波传感器1101的上方，所述第五支架1104与第四支架1103固定连接，其位置位于第四支架1103的下方，所述第二液压缸1105与第四支架1103相连接，其位置位于第四支架1103的下方，所述第六支架1106与第七支架1107固定连接，其位置位于第四支架1103的下方，所述压紧支架1108与第五支架1104固定连接，其位置位于第五支架1104的下方，所述第八支架1109与第七支架1107固定连接，其位置位于第七支架1107的下方，所述限位条1110与第二液压缸基座1111固定连接，其位置位于第二液压缸基座1111的上方，所述第三超声波传感器1112与第三液压缸1113固定连接，其位置位于第三液压缸1113的下方，所述第三液压缸1113与第七支架1107固定连接，其位置位于第三超声波传感器1112的上方，所述压紧块1114与压紧支架1108固定连接，其位置位于压紧支架1108的下方。

所述工作台7上表面开有凹槽，其深度为2厘米。

所述滑动板13为v型结构，其开口角度为150度。

工作原理：本装置的初始状态为切割刀6处于最低位置，第二液压缸1105处于伸长状态，第三液压缸1113处于伸长状态，使用本装置时，工人把地砖放在工作台7上，第一超声波传感器5检测到地砖后，将检测信号传送给控制器12，控制器12接受并处理信号，控制第三液压缸1113的收缩，从而带动地砖向前移动，通过第二超声波传感器1101检测第二液压缸基座1111上的地砖，将检测信号传送给控制器12，控制器12控制第二液压缸1105伸缩，从而带动压紧支架1108向下移动，从而压紧地砖，防止切割过程中发生偏移，通过第一超声波传感器5检测自身与地砖间的距离，将检测信号传送给控制器12，控制器12控制第一液压缸3的伸缩，从而带动切割刀6的上下移动，从而完成对地砖的切割，在第一次切割完成后，通过第三超声波传感器1112检测自身与第八支架1109的距离，将检测信号传送给控制器12，控制器12接受并处理信号，控制第三液压缸1113的伸缩，从而带地砖板继续移动，如此往复，完成对地砖的切割工作，提高了工作效率。

对于本领域的普通技术人员而言，根据本发明的教导，在不脱离本发明的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本发明的保护范围之内。