一种建筑地板与建筑墙板的T形连接结构的制作方法

本发明涉及建筑工程技术领域，尤其涉及一种建筑地板与建筑墙板的t形连接结构。

背景技术：

用钢筋混凝土材料制成的板材，是房屋建筑和各种工程结构中的基本结构或构件，常用作屋盖、楼盖、平台、墙、挡土墙、基础、地坪、路面、水池等，应用范围极广。

混凝土板有现场浇筑和预制成型两种。现场浇筑的混凝土板通常与钢筋混凝土梁连成整体并形成多跨连续的结构形式，由于是现场整体成型，所以整体性好，适用于有管道穿过或形状不规则的建筑工程，但其工序多，湿作业多，施工周期长，效率低。

为了提高施工效率，通常采用预制成型的混凝土板在施工现场进行拼装，相邻的预制混凝土板之间通过凹凸部位进行嵌合连接，此种结构连接强度低，拼装过程复杂，检修维护过程繁琐。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种建筑地板与建筑墙板的t形连接结构，其连接强度高，拼装过程简单，检修维护方便。

如上构思，本发明所采用的技术方案是：

一种建筑地板与建筑墙板的t形连接结构，建筑墙板包括竖直设置于同一平面内的第一墙板和第二墙板，建筑地板水平设置于所述第一墙板和所述第二墙板之间，所述第一墙板与所述建筑地板的上表面抵接，所述第二墙板与所述建筑地板下表面抵接，所述连接结构还包括：

套盒，包括安装槽，所述第一墙板内和所述第二墙板内均设置有所述套盒，所述建筑墙板上开设有与所述安装槽连通的安装孔；

锚块，预埋入所述建筑地板内，所述锚块包括与所述第一墙板内的所述套盒对应的第一锚块和与所述第二墙板内的所述套盒对应的第二锚块；

连接件，其一端穿过所述套盒与所述锚块连接，另一端固定于所述安装槽内；

盖板，可拆卸地安装于所述建筑墙板上，用于封堵所述安装孔。

其中，所述锚块相对的两个平行的侧面分别为内收面和贴靠面，所述锚块的横截面积从所述贴靠面到所述内收面逐渐增大；所述锚块包括与所述第一墙板内的所述套盒对应的第一锚块和与所述第二墙板内的所述套盒对应的第二锚块，所述第一锚块的所述贴靠面与所述建筑地板靠近所述第一墙板的外侧面平齐，所述第二锚块的所述贴靠面与所述建筑地板靠近所述第二墙板的外侧面平齐。

其中，所述锚块为梯形块。

其中，所述套盒包括固定块、贴靠块以及连接所述固定块和所述贴靠块的导向管；所述安装槽设置于所述固定块上，所述贴靠块上设置有过孔，所述过孔通过所述导向管的管腔连通于所述安装槽，所述连接件穿设于所述管腔内。

其中，所述贴靠块背离所述固定块的侧面与所述建筑墙板靠近所述建筑地板的外侧面平齐。

其中，所述固定块上设置有挂钩，所述挂钩勾挂于所述建筑墙板内的钢筋。

其中，所述固定块呈楔形，所述导向管的延伸方向与所述楔形的斜面平行且与所述建筑墙板的内表面之间的夹角为10°～30°。

其中，所述盖板上设置有磁石。

其中，所述连接件为螺杆，所述螺杆的表面设置有防腐蚀涂层。

其中，所述套盒与所述锚块均设置有多个且一一对应配合，每个所述套盒内平行间隔设置多个所述连接件，相邻所述第一锚块之间设置一个所述第二锚块。

本发明的有益效果：

本发明提出的建筑地板与建筑墙板的t形连接结构，在生产时，第一墙板和第二墙板内均设置用于安装套盒的容置槽和与容置槽连通的安装孔，便于套盒、连接件的安装与拆卸；建筑地板内预埋入锚块；在安装时，套盒设置于容置槽内，安装孔与套盒的安装槽连通，通过安装孔，可将连接件穿过套盒的安装槽与锚块连接，另一端固定于安装槽内，第一墙板内的套盒与第一锚块连接，第二墙板内的套盒与第二锚块连接，完成建筑墙板和建筑地板的连接。纯干法连接，连接方式简单，简化了安装工序，施工周期短，提高了连接强度，降低了安装误差和操作难度，实现公差补偿修复，且无需辅助设备，提高了安装效率；在此基础上，可拆卸的盖板的设置便于施工人员的后期检修和维护。

附图说明

图1是本发明实施例提供的建筑地板与建筑墙板的t形连接结构的示意图；

图2是本发明实施例提供的锚块的结构示意图；

图3是本发明实施例提供的套盒的俯视图；

图4是本发明实施例提供的套盒的结构示意图；

图5是本发明实施例提供的盖板的结构示意图。

图中：

1、建筑墙板；11、第一墙板；12、第二墙板；

2、建筑地板；

3、锚块；30、贴靠面；

4、套盒；40、安装槽；41、固定块；42、贴靠块；43、导向管；44、挂钩；45、凸沿；

5、连接件；

6、盖板；61、磁石。

具体实施方式

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部。

参见图1至图5，本发明实施例提供一种建筑地板与建筑墙板的t形连接结构，建筑墙板1包括竖直设置的第一墙板11和第二墙板12，建筑地板2水平设置于第一墙板11和第二墙板12之间，第一墙板11与建筑地板2的上表面抵接，第二墙板12与建筑地板2下表面抵接，第一墙板11和第二墙板12在同一竖直平面内。连接结构还包括套盒4、锚块3、连接件5和盖板6。在本实施例中，第一墙板11和第二墙板12分别通过套盒4、锚块3和连接件5的配合与建筑地板2连接。

套盒4包括安装槽40。在生产时，第一墙板11和第二墙板12内均设置用于安装套盒4的容置槽和与容置槽连通的安装孔，便于套盒、连接件5的安装与拆卸；建筑地板2内预埋入锚块3，锚块3包括与第一墙板11内的套盒4对应的第一锚块和与第二墙板12内的套盒4对应的第二锚块。在建筑墙板中预埋凹槽成型器，后续凹槽成型器脱模取出，形成容置槽，凹槽成型器平整光滑或表面涂脱模剂。

在安装时，套盒4是现场施工安装进容置槽内，防止运输破坏套盒4，安装孔与套盒4的安装槽40连通，通过安装孔，可将连接件5穿过套盒4的安装槽40与锚块3连接，另一端固定于安装槽40内，第一墙板11内的套盒4与第一锚块连接，完成第一墙板11和建筑地板2的连接，同理，第二墙板12内的套盒4与第二锚块连接，完成第二墙板12和建筑地板2的连接。纯干法连接，连接方式简单，简化了安装工序，施工周期短，提高了连接强度，具有足够的柔性、抗断裂，能承受80kn左右的拉伸载荷，降低了安装误差和操作难度，实现公差补偿修复，对技术人员的技术水平要求低，且无需辅助设备，提高了安装效率；在此基础上，可拆卸的盖板6的设置便于施工人员的后期检修和维护。当然，为了方便对连接件5进行拆装，将建筑墙板1上开设有安装孔的表面作为室内的表面。

在安装完成后，用盖板6封堵安装孔，保证建筑墙板1的平整，同时，盖板6还起到保护套盒4的作用。为了进行装饰，可以在建筑墙板1上表面铺设装饰层，但是装饰层的铺设，使得套盒4的位置不便于寻找，当发生故障时，维修不便。因此在盖板6上设置有磁石61，磁石61的设置，便于确定套盒4的位置，利于维护和拆卸。在此对磁石61的数量不作限制。

根据实际情况中建筑地板2和建筑墙板1的尺寸，需要设置多个对应的套盒4和锚块3，便于承受拉力、建筑地板2与建筑墙板1的重力等外力。第一墙板11内的套盒4和建筑地板2内的第一锚块一一对应设置，第二墙板12内的套盒4与建筑地板2内的第二锚块一一对应设置。每个套盒4上平行间隔设置多个连接件5，当一个连接件5失效时，另外的连接件5还能继续起到连接的作用。第一锚块与第二锚块相间设置，即相邻第一锚块之间设置一个第二锚块，既互不干涉，又能保证受力的均衡。

锚块3相对的两个平行的侧面分别为内收面和贴靠面30，锚块3的横截面积从贴靠面30到内收面逐渐增大，第一锚块的贴靠面30与建筑地板2靠近第一墙板11的外侧面平齐，第二锚块的贴靠面30与建筑地板2靠近第二墙板12的外侧面平齐。锚块3预埋入建筑地板2时，锚块3的外侧浇筑混凝土，锚块3的横截面积从贴靠面30到内收面逐渐增大，能够防止锚块3在外力的作用下移位。在本实施例中，锚块3为梯形块。

套盒4包括固定块41、贴靠块42以及连接固定块41和贴靠块42的导向管43。安装槽40设置于固定块41上，贴靠块42上设置有过孔，过孔通过导向管43的管腔连通于安装槽40，连接件5穿设于管腔内，连接件5依次穿过安装槽40、管腔和过孔后与锚块3相连接。导向管43能够对连接件5导向，防止连接件5在安装过程中移位。在本实施例中，每个套盒4上设置有三根导向管43，即每个套盒4上能够安装三个连接件5。当然，可根据实际情况设置连接件5的数量，在此不作限制。

贴靠块42背离固定块41的侧面与建筑墙板1靠近建筑地板2的外侧面平齐。在建筑墙板1与建筑地板2连接时，贴靠块42与锚块3的贴靠面30相互正对且靠近，便于找准位置，使得套盒4与对应的锚块3能够准确定位。

固定块41上设置有挂钩44，挂钩44勾挂于建筑墙板1内的钢筋。套盒4预埋入建筑墙板1时，套盒4的外侧浇筑了混凝土，挂钩44的设置，能够防止套盒4移位。更进一步地，固定块41上围绕安装槽40的槽口设置有凸沿45，凸沿45相对于安装槽40向外延伸，凸沿45贴靠于建筑墙板1内的钢筋。挂钩44和凸沿45配合，使得套盒4在建筑墙板1内的设置更加牢固。

在本实施例中，固定块41、贴靠块42、导向管43以及挂钩44一体成型，便于加工生产，且能够增大套盒4与墙体的接触面积，使得套盒4稳固地位于墙体内，便于承受外力。

为了便于对连接件5进行安装，将连接件5倾斜设置，即连接件5的延伸方向与建筑墙板1的内表面之间呈夹角设置，使得连接件5倾斜向下进入建筑地板2，便于安装。

在本实施例中，固定块41呈楔形，导向管43的延伸方向与楔形的斜面平行且与建筑墙板1的内表面之间的夹角为10°～30°。

在本实施例中，锚块3是在聚氨酯上加固玻璃纤维铸造而成的，套盒4注模而成的，连接件5的直径为5mm～15mm，优选为10mm。

在本实施例中，连接件5为螺杆，螺杆的杆部局部设置有螺纹。螺杆为高强度钢质材料，螺杆的表面设置有防腐蚀涂层，提高使用寿命。

在安装连接件5时，通过安装孔，螺杆的杆部穿过导向管43，螺杆的尖部与锚块3连接，螺杆的头部抵接于安装槽40内导向管43的入口处，即导向管43的内径小于螺杆的头部的外径，进而对螺杆定位。

以上实施方式只是阐述了本发明的基本原理和特性，本发明不受上述实施方式限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。