一种混凝土砌块自动化成型用振动装置的制作方法

本发明涉及机械设备领域，具体为一种混凝土砌块自动化成型用振动装置。

背景技术：

砌块是一种比粘土砖体型大的块状建筑制品。其原材料来源广、品种多，可就地取材，价格便宜。按尺寸大小分为大型、中型、小型三类。目前中国以生产中小型砌块为主，块高在380～940mm者为中型；块高小于380mm者为小型。按材料分为混凝土、水泥砂浆、加气混凝土、粉煤灰硅酸盐、煤矸石、人工陶粒、矿渣废料等砌块。按结构构造砌块分为密实的和空心的两种，混凝土砌块在成型时通过振动装置使混凝土更加密实，现有的振动装置在使用时存在一些弊端：

1.现有的振动器都固定安装，靠近振动器的混凝土受到的力往往比远离振动器受到的力大，使得混凝土密实度不均匀；

2.振动器安装在模具箱上，产生的振动通过模具传递给混凝土本身，模具箱缓冲掉一部分振动，导致混凝土中的空气不能全部排出，或者需要通过延长振动时间来达到此效果；

3.混凝土砌块在成型时，往往是一次性成型多组砌块，振动器的振动方式不能够保证每一组砌块都能达到出厂标准。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种混凝土砌块自动化成型用振动装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种混凝土砌块自动化成型用振动装置，包括振动台、前侧门和竖直板，所述振动台的左右两端固定安装有竖直板，所述竖直板的前侧面上端固定安装有延伸块，所述振动台的前侧面通过合页铰接有前侧门，所述竖直板的上表面开设有矩形槽，所述矩形槽的内部靠前端固定安装有丝杠电机，且丝杠电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述矩形槽的内部设置有移动座，螺纹杆横向贯穿移动座的内部通向矩形槽的后端，所述移动座的上表面竖直方向固定安装有第一支撑杆，且两组第一支撑杆之间水平方向固定安装有横板，所述横板的上表面左右两端竖直方向固定安装有第二支撑杆，且第二支撑杆的上端固定安装有放置板，一组所述放置板的上表面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端水平方向固定连接有转轴，另一组所述放置板的上表面固定安装有轴承座，且转轴的末端与轴承座转动连接，所述转轴的外表面固定安装有凸轮，且凸轮的下端设置有圆板，所述圆板的下端固定连接有连接板，且连接板的下表面固定连接有振捣棒，所述振捣棒穿过横板的下表面通向下方，且振捣棒的末端固定安装有振动锤，所述振捣棒的外表面位于连接板与横板之间设置有第二弹簧，且第二弹簧的两端分别与连接板的下表面和横板的上表面固定连接。

优选的，所述竖直板的前侧面和前侧门的后侧面之间设置有第一弹簧，第一弹簧的两端分别与前侧门的外表面和竖直板的外表面固定连接，且第一弹簧为拉伸弹簧。

优选的，所述延伸块的上表面开设有凹槽，且凹槽的宽度为矩形槽的宽度的两倍，凹槽与矩形槽连通，且丝杠电机位于凹槽内。

优选的，所述移动座呈“t”字形，移动座的水平板宽度大于竖直板的宽度，且移动座的水平板下表面与竖直板的上表面接触，移动座的竖直杆的前侧面中心开设有螺纹孔，螺纹杆贯穿螺纹孔。

优选的，所述凸轮设置有复数，在水平方向呈线性均匀排列，横板的上表面对应凸轮的位置开设有复数组通孔，振捣棒穿过通孔通向横板的下方。

优选的，所述凸轮的外表面中心开设有环形槽，圆板的宽度与环形槽的宽度相等，且圆板卡在环形槽内部，圆板与凸轮接触。

优选的，所述第二弹簧缠绕在振捣棒的外表面，且第二弹簧为压缩弹簧，振捣棒的末端螺接有振动锤，振动锤呈锥形，且振动锤的下表面固定安装有复数组分振捣棒。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：

1.通过设置丝杠电机和螺纹杆，从而使移动座带动振动锤沿着螺纹杆移动，对模具中的混凝土振捣，使边缘处的混凝土也受到相同的振动，混凝土更加密实；

2.通过在混凝土上方设置凸轮，凸轮转动驱动振捣棒上下运动，从而直接对混凝土进行振捣，排出空气，减少模具箱对振动的缓冲；

3.通过设置复数组振捣棒和振动锤，可以同时对同一水平线上多组模具中的混凝土进行振捣，保证每一组砌块都能达到出厂标准。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为图1中a区域放大示意图；

图3为图1中b区域放大示意图；

图4为本发明的振动锤结构示意图。

图中：1振动台、2前侧门、3第一弹簧、4竖直板、5延伸块、6矩形槽、7丝杠电机、8螺纹杆、9移动座、10第一支撑杆、11横板、12第二支撑杆、13放置板、14驱动电机、15转轴、16凸轮、17环形槽、18圆板、19连接板、20振捣棒、21第二弹簧、22振动锤。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：一种混凝土砌块自动化成型用振动装置，如图1所示，包括振动台1、前侧门2和竖直板4，振动台1的左右两端固定安装有竖直板4，竖直板4的前侧面上端固定安装有延伸块5，振动台1的前侧面通过合页铰接有前侧门2，竖直板4的上表面开设有矩形槽6，矩形槽6的内部靠前端固定安装有丝杠电机7，且丝杠电机7的输出端固定连接有螺纹杆8，矩形槽6的内部设置有移动座9，螺纹杆8横向贯穿移动座9的内部通向矩形槽6的后端，移动座9的上表面竖直方向固定安装有第一支撑杆10，且两组第一支撑杆10之间水平方向固定安装有横板11，横板11的上表面左右两端竖直方向固定安装有第二支撑杆12，且第二支撑杆12的上端固定安装有放置板13，一组放置板13的上表面固定安装有驱动电机14，驱动电机14的输出端水平方向固定连接有转轴15，另一组放置板13的上表面固定安装有轴承座，且转轴15的末端与轴承座转动连接，转轴15的外表面固定安装有凸轮16，且凸轮16的下端设置有圆板18，圆板18的下端固定连接有连接板19，且连接板19的下表面固定连接有振捣棒20，振捣棒20穿过横板11的下表面通向下方，且振捣棒20的末端固定安装有振动锤22，振捣棒20的外表面位于连接板19与横板11之间设置有第二弹簧21，且第二弹簧21的两端分别与连接板19的下表面和横板11的上表面固定连接。

进一步地，竖直板4的前侧面和前侧门2的后侧面之间设置有第一弹簧3，第一弹簧3的两端分别与前侧门2的外表面和竖直板4的外表面固定连接，且第一弹簧3为拉伸弹簧，模具箱放置在振动台1的上表面，当振捣结束后模具箱带动砌块向前移动，模具箱给前侧门2推动力将前侧门2顶开。

进一步地，延伸块5的上表面开设有凹槽，且凹槽的宽度为矩形槽6的宽度的两倍，凹槽与矩形槽6连通，且丝杠电机7位于凹槽内，前侧门2的高度等于延伸块5下端至振动台1上表面的距离，且延伸块5用于放置移动座9。

进一步地，移动座9呈“t”字形，移动座9的水平板宽度大于竖直板4的宽度，且移动座9的水平板下表面与竖直板4的上表面接触，移动座9的竖直杆的前侧面中心开设有螺纹孔，螺纹杆8贯穿螺纹孔，螺纹杆8在丝杠电机7的驱动下转动，移动组9沿着螺纹杆8做水平运动。

进一步地，凸轮16设置有复数，在水平方向呈线性均匀排列，横板11的上表面对应凸轮16的位置开设有复数组通孔，振捣棒20穿过通孔通向横板11的下方，每一组振捣棒20单独对应一组模具，凸轮16处在最低端时，振捣棒20的下端与混凝土上端接触，当凸轮16转向最高处时，凸轮16向下挤压振捣棒20，使振捣棒20完成一次振捣。

进一步地，凸轮16的外表面中心开设有环形槽17，圆板18的宽度与环形槽17的宽度相等，且圆板18卡在环形槽17内部，圆板18与凸轮16接触，圆板18卡在环形槽17中，避免凸轮16与振捣棒20分离，无法驱动振捣棒20。

进一步地，第二弹簧21缠绕在振捣棒20的外表面，且第二弹簧21为压缩弹簧，振捣棒20的末端螺接有振动锤22，振动锤22呈锥形，且振动锤22的下表面固定安装有复数组分振捣棒，振动锤22与振捣棒20螺接固定，可以根据模具大小和数量选择合适的振动锤22或者在没有模具的位置可以不安装振动锤22。

工作原理：将装有混凝土的模具箱输送到振动台1上，前侧面2对模具箱起到定位作用，启动两侧竖直板4上的丝杠电机7，使其带动螺纹杆8转动，螺纹杆8转速相同，保证两组移动座9以相同的速度移动，启动驱动电机14，使其带动转轴15转动，转轴15带动凸轮16转动，当凸轮16从最低处转动到最高处时，通过圆板15和连接板19给振捣棒20向下的力，振捣棒20带动振动锤22对混凝土进行振捣，在移动座9带动驱动电机14移动的过程中，振捣棒20对不同水平线上的混凝土进行振捣，使混凝土内的空气排出，砌块更加致密，当振捣结束后，外部驱动装置驱动模具箱向前移动，此时模具箱给前侧门2向前的推力，在合页和第一弹簧3的作用下模具箱将前侧门2顶开，从振动台1上输送出去。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。