一种瓷绝缘子打孔机的装夹结构的制作方法

本发明涉及一种装夹结构，特别涉及一种瓷绝缘子打孔机的装夹结构，属于瓷绝缘子的加工技术领域。

背景技术：

现有的打孔机的装夹结构在对柱状的瓷绝缘子进行夹持时，需要使用钻孔机在其沿长度方向的中间位置加工出与其轴线相垂直的中孔。该钻机包括刀头、驱动刀头进刀的气缸、驱动刀头旋转的电动机。为了能够夹持住柱状的瓷绝缘子，打孔机需要装配装夹结构，现有的瓷绝缘子打孔机的装夹结构在进行夹持时，较为繁琐，同时夹持的精准度不高，使得加工效率和质量大大降低，并且若底座放置不平衡，会导致钻孔的位置不准确。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种更换输电线路直线绝缘子专用工具，解决了现有技术存在的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明一种瓷绝缘子打孔机的装夹结构,包括底座和托板机构，所述底座的顶部固定连接有防尘壳，所述托板机构设有在防尘壳的内部，所述托板机构由升降板组成，所述升降板底部的四角处均开设有第二内螺纹通孔，所述升降板的顶部固定连接有托块，所述托块设有两个且对称设置，两个所述托块相互远离一侧壁的顶部均固定连接有下托板，所述托块和下托板的顶部分别开设有第一下托槽和第二下托槽，所述第一下托槽和第二下托槽均为弧形槽且弧度相同，每组所述第二内螺纹通孔的下方均设有伺服电机，所述底座的顶部对应伺服电机的位置均开设有固定槽，所述固定槽内侧的侧壁上固定连接有环形限位块，所述伺服电机设置在固定槽的内部且通过固定机架与底座固定连接，所述固定机架设置在环形限位块的上方，所述伺服电机输出轴的轴壁上通过联轴器固定连接有转动杆，所述转动杆外侧的杆壁上开设有第二外螺纹，所述第二外螺纹与第二内螺纹通孔相适配设计，所述转动杆远离伺服电机的一端均穿过对应的第二内螺纹通孔且均与升降板螺纹连接，所述底座顶部远离防尘壳的一侧固定连接有支撑架，所述支撑架的另一端固定连接有安装板，所述安装板靠近防尘壳一侧的侧壁上固定连接有支撑板，所述支撑板的上方设有液压缸，所述液压缸通过固定架固定连接在安装板靠近支撑板一侧的板壁上，所述液压缸活动端连接有升降杆，所述升降杆的另一端穿过支撑板且固定连接有钻机主体，所述钻机主体底部的转动端连接有钻头，所述钻机主体的外侧设有固定块，所述固定块与安装板固定连接，所述固定块顶部的中央位置开设有内滑槽，所述内滑槽的内部滑动连接有内滑块，所述钻机主体卡接在内滑块的中央位置，所述下托板的上方设有上托板，所述上托板相对钻头对称设置，所述上托板的顶部固定连接有连接块，所述连接块通过第一连杆安装在转轴的轴壁上，所述转轴与支撑架的侧壁转动连接，所述转轴的轴壁上安装有第二连杆，所述支撑架远离防尘壳的一侧设有气缸，所述气缸固定连接在底座的顶部，所述气缸活动端的活塞杆远离气缸的一端与第二连杆铰接，所述支撑架远离防尘壳一侧的侧壁上固定连接有plc控制器，所述伺服电机均与plc控制器电性连接，所述伺服电机和钻机主体均与外部电源电性连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述底座的四角处均开设有第一内螺纹通孔和卡槽，所述第一内螺纹通孔设置在卡槽的上方，且所述第一内螺纹通孔与卡槽连通，所述第一内螺纹通孔的内部设有支撑杆，所述支撑杆外侧的杆壁上开设有第一外螺纹，所述第一外螺纹与第一内螺纹通孔相适配设计，所述支撑杆通过开设的第一外螺纹与第一内螺纹通孔螺纹连接，所述支撑杆延伸出第一内螺纹通孔一端顶部的杆壁上固定连接有转把，所述支撑杆的另一端延伸出卡槽且设有支撑脚，所述支撑脚的顶部镶嵌连接有轴承，所述支撑脚与轴承内圆侧的侧壁固定连接，所述轴承与支撑脚转动连接，所述卡槽的内部设有弹性弹簧，所述弹性弹簧设置在支撑脚的顶部且套接在支撑杆的杆壁上，所述支撑脚的底部粘接有橡胶垫。

作为本发明的一种优选技术方案，所述防尘壳远离支撑架一侧的外壁上设有水平观测机构，所述水平观测机构由转盘和刻度盘组成，所述转盘设置在刻度盘的上方，且所述转盘与刻度盘同圆心设置，所述转盘通过销轴与防尘壳的外壁活动连接，所述固定盘与防尘壳固定连接，所述转盘与销轴转动连接，所述转盘底部的外壁上固定连接有指示针，所述指示针的另一端靠近刻度盘设置，且所述指示针靠近刻度盘一端的外壁上开设有精准线。

作为本发明的一种优选技术方案，所述防尘壳的外壁上对应转把开设有转槽。

作为本发明的一种优选技术方案，所述下托板底部靠近相邻的托块一端固定连接有第一加强筋，所述第一加强筋靠近托块一侧的侧壁与托块固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述固定槽的内底部开设有散热孔。

作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑板的底部固定连接有第二加强筋，所述第二加强筋靠近安装板设置，且所述第二加强筋与安装板固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述内滑块四周的外壁上均固定连接有限位滑块，所述固定块内侧的侧壁上对应限位滑块开设有限位滑槽，所述限位滑块滑动连接在限位滑槽的内部。

本发明所达到的有益效果是：本发明结构紧凑，通过设置的水平观测机构，能够直观的观察到底座是否放置的水平，通过设置的支撑杆带动支撑脚竖直移动，能够精准的对底座进行调节，底座放置的更加水平，使得钻孔的位置更加准确，通过设置的托板机构和下托板能够对瓷绝缘子进行夹持，同时操作较为方便和简单，并且通过设置的托槽更加精准的对瓷绝缘子进行夹持。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的剖视图；

图3是图2中a部分的放大图；

图4是图2中b部分的放大图；

图5是本发明中托板机构的结构示意图；

图6是本发明中水平观测机构的结构示意图；

图7是本发明中内滑块和固定块的结构示意图。

图中：1、底座；2、第一内螺纹通孔；3、卡槽；4、支撑杆；5、第一外螺纹；6、转把；7、轴承；8、支撑脚；9、橡胶垫；10、弹性弹簧；11、防尘壳；12、水平观测机构；13、转盘；14、刻度盘；15、销轴；16、指示针；17、精准线；18、转槽；19、托板机构；20、升降板；21、第二内螺纹通孔；22、托块；23、下托板；24、第一加强筋；25、第一下托槽；26、第二下托槽；27、固定槽；28、环形限位块；29、伺服电机；30、固定机架；31、散热孔；32、联轴器；33、转动杆；34、第二外螺纹；35、支撑架；36、安装板；37、支撑板；38、第二加强筋；39、液压缸；40、固定架；41、升降杆；42、钻机主体；43、内滑块；44、限位滑块；45、限位滑槽；46、固定块；47、内滑槽；48、钻头；49、上托板；50、连接块；51、第一连杆；52、转轴；53、第二连杆；54、气缸；55、活塞杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：如图1-7所示，本发明一种瓷绝缘子打孔机的装夹结构,包括底座1和托板机构19，所述底座1的顶部固定连接有防尘壳11，所述托板机构19设有在防尘壳11的内部，所述托板机构19由升降板20组成，所述升降板20底部的四角处均开设有第二内螺纹通孔21，所述升降板20的顶部固定连接有托块22，所述托块22设有两个且对称设置，两个所述托块22相互远离一侧壁的顶部均固定连接有下托板23，所述托块22和下托板23的顶部分别开设有第一下托槽25和第二下托槽26，所述第一下托槽25和第二下托槽26均为弧形槽且弧度相同，每组所述第二内螺纹通孔21的下方均设有伺服电机29，所述底座1的顶部对应伺服电机29的位置均开设有固定槽27，所述固定槽27内侧的侧壁上固定连接有环形限位块28，所述伺服电机29设置在固定槽27的内部且通过固定机架30与底座1固定连接，所述固定机架30设置在环形限位块28的上方，所述伺服电机29输出轴的轴壁上通过联轴器32固定连接有转动杆33，所述转动杆33外侧的杆壁上开设有第二外螺纹34，所述第二外螺纹34与第二内螺纹通孔21相适配设计，所述转动杆33远离伺服电机29的一端均穿过对应的第二内螺纹通孔21且均与升降板20螺纹连接，所述底座1顶部远离防尘壳11的一侧固定连接有支撑架35，所述支撑架35的另一端固定连接有安装板36，所述安装板36靠近防尘壳11一侧的侧壁上固定连接有支撑板37，所述支撑板37的上方设有液压缸39，所述液压缸39通过固定架40固定连接在安装板36靠近支撑板37一侧的板壁上，所述液压缸39活动端连接有升降杆41，所述升降杆41的另一端穿过支撑板37且固定连接有钻机主体42，所述钻机主体42底部的转动端连接有钻头48，所述钻机主体42的外侧设有固定块46，所述固定块46与安装板36固定连接，所述固定块46顶部的中央位置开设有内滑槽47，所述内滑槽47的内部滑动连接有内滑块43，所述钻机主体42卡接在内滑块43的中央位置，所述下托板23的上方设有上托板49，所述上托板49相对钻头48对称设置，所述上托板49的顶部固定连接有连接块50，所述连接块50通过第一连杆51安装在转轴52的轴壁上，所述转轴52与支撑架35的侧壁转动连接，所述转轴52的轴壁上安装有第二连杆53，所述支撑架35远离防尘壳11的一侧设有气缸54，所述气缸54固定连接在底座1的顶部，所述气缸54活动端的活塞杆55远离气缸54的一端与第二连杆53铰接，所述支撑架35远离防尘壳11一侧的侧壁上固定连接有plc控制器，所述伺服电机29均与plc控制器电性连接，所述伺服电机29和钻机主体42均与外部电源电性连接。

其中，所述底座1的四角处均开设有第一内螺纹通孔2和卡槽3，所述第一内螺纹通孔2设置在卡槽3的上方，且所述第一内螺纹通孔2与卡槽3连通，所述第一内螺纹通孔2的内部设有支撑杆4，所述支撑杆4外侧的杆壁上开设有第一外螺纹5，所述第一外螺纹5与第一内螺纹通孔2相适配设计，所述支撑杆4通过开设的第一外螺纹5与第一内螺纹通孔2螺纹连接，所述支撑杆4延伸出第一内螺纹通孔2一端顶部的杆壁上固定连接有转把6，所述支撑杆4的另一端延伸出卡槽3且设有支撑脚8，所述支撑脚8的顶部镶嵌连接有轴承7，所述支撑脚8与轴承7内圆侧的侧壁固定连接，所述轴承7与支撑脚8转动连接，所述卡槽3的内部设有弹性弹簧10，所述弹性弹簧10设置在支撑脚8的顶部且套接在支撑杆4的杆壁上，所述支撑脚8的底部粘接有橡胶垫9。

其中，所述防尘壳11远离支撑架35一侧的外壁上设有水平观测机构12，所述水平观测机构12由转盘13和刻度盘14组成，所述转盘13设置在刻度盘14的上方，且所述转盘13与刻度盘14同圆心设置，所述转盘13通过销轴15与防尘壳11的外壁活动连接，所述固定盘14与防尘壳11固定连接，所述转盘13与销轴15转动连接，所述转盘13底部的外壁上固定连接有指示针16，所述指示针16的另一端靠近刻度盘14设置，且所述指示针16靠近刻度盘14一端的外壁上开设有精准线17。

其中，所述防尘壳11的外壁上对应转把6开设有转槽18，便于转动支撑杆4。

其中，所述下托板23底部靠近相邻的托块22一端固定连接有第一加强筋24，所述第一加强筋24靠近托块22一侧的侧壁与托块22固定连接，使得下托板23的承重能力更强。

其中，所述固定槽27的内底部开设有散热孔31，便于对伺服电机29进行散热。

其中，所述支撑板37的底部固定连接有第二加强筋38，所述第二加强筋38靠近安装板36设置，且所述第二加强筋38与安装板36固定连接，使得支撑板37的承重能力更强。

其中，所述内滑块43四周的外壁上均固定连接有限位滑块44，所述固定块46内侧的侧壁上对应限位滑块44开设有限位滑槽45，所述限位滑块44滑动连接在限位滑槽45的内部，使得钻机主体42更加牢固，不会抖动。

具体的，本发明使用时，首先，将柱状瓷绝缘子放置在下托板23上的第二下托槽26和托块22上的第一下托槽25中间，通过plc控制器控制四个伺服电机29同步同转速转动，使得升降板20水平上升，带动下托板23上的瓷绝缘子朝上托板49处竖直移动，然后，启动气缸54时，使活塞杆55自由端向上运动，通过第二连杆53、转轴52和第一连杆51的配合，会带动上托板49向下运动，同时旋转紧压在瓷绝缘子上，实现对瓷绝缘子的装夹，最后，通过观察水平观测机构12中的指示针16的位置，若指示针16竖直朝向精准线17指向九十度，则底座1为水平放置，若指示针16不是竖直指向九十度，则通过转动转把6带动支撑杆4转动，支撑杆4转动时带动支撑脚8进行竖直方向上移动，对四角处进行调节，待若指示针16竖直朝向精准线17指向九十度的方向，则停止调整，开启钻机主体42，钻机主体42启动时，带动钻头48转动，液压缸39带动升降杆41竖直朝下移动，升降杆41移动时带动钻机主体42和钻头48朝瓷绝缘子方向移动，对瓷绝缘子进行钻孔。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。