一种直立式混凝土构件钢筋笼胎具的制作方法

本发明属于混凝土构件钢筋笼技术领域，具体涉及一种直立式混凝土构件钢筋笼胎具。

背景技术：

目前，最普遍的混凝土构件钢筋笼绑扎工作都在模板或者底模上通过绑扎辅助斜撑、定位筋、架立筋、马镫筋等钢筋笼绑扎辅助工具(辅助斜撑、定位筋、架立筋、马镫筋等以下简称钢筋笼绑扎辅助工具)，从钢筋笼底部开始，依次向上绑扎各种型号的钢筋，直至钢筋笼绑扎成型，此种钢筋笼绑扎方式中，钢筋笼绑扎辅助工具都是一次性的，每绑扎一个钢筋笼就要安装一次钢筋笼绑扎辅助工具，浪费材料，绑扎效率低。

另外，这种采用钢筋笼绑扎辅助工具施工过程中，不仅绑扎效率低，而且绑扎质量不高。例如钢筋间距通过尺量画线定位，由于人为误差等，钢筋间距很难做到每相邻两根钢筋间距都均等；通过吊垂线画线定位主筋，以此来控制钢筋保护层厚度，由于人为误差等，测得的钢筋保护层厚度数值会大大小小，导致钢筋保护合格率低；钢筋笼的高度、宽度、墙板厚度也会由于人为原因出现误差。更不能工厂化、标准化、连续流水作业，效率差。由于模板制约，辅助材料一次因素，工人作业环境差。

因此现有的钢筋笼绑扎施工方式及技术较难达到混凝土构件钢筋笼高质量、高效率的要求。

技术实现要素：

本发明的目的在于解决上述现有技术中存在的难题，提供一种直立式混凝土构件钢筋笼胎具，这种钢筋笼胎具有效地避免了人工尺量划线定位的缺点，使钢筋的摆放实现模块化，确保了钢筋之间的距离的准确，提高了钢筋保护层的合格率，同时，实现了标准化作业，有效地提高了工作效率。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种直立式混凝土构件钢筋笼胎具，包括第一支撑单元、第二支撑单元、第三支撑单元和第四支撑单元，所述第一支撑单元与第三支撑单元相对设置，所述第二支撑单元与第四支撑单元相对设置，所述第一支撑单元、第二支撑单元、第三支撑单元和第四支撑单元分别对直立式混凝土构件的四个边形成支撑。这种钢筋笼胎具有效地避免了人工尺量划线定位的缺点，使钢筋的摆放实现模块化，确保了钢筋之间的距离的准确，提高了钢筋保护层的合格率，同时，实现了标准化作业，有效地提高了工作效率。

所述第一支撑单元、第二支撑单元和第四支撑单元均包括四根支撑柱，所述支撑柱呈多边形分布，所述支撑柱在多边形的长度方向上相对设置。将支撑柱矩形布置，满足钢筋施工要求，能够形成对钢筋有效的支撑，提高了支撑强度。本申请中所述的四边形包括矩形或者梯形。

所述第三支撑单元包括六根支撑柱，所述支撑柱朝向相同。第三支撑单元同向设置，能够使钢筋因地使用，提高钢筋的绑扎效率。

所述第三支撑单元的支撑柱之间设有加强立柱。在支撑柱之间设置加强立柱，能够对钢筋笼胎具形成支撑，避免随着钢筋笼绑扎高度的增加，发生倾倒的危险，确保施工人员的安全。

所述支撑柱包括柱体和支撑筋，所述柱体竖直设置，所述柱体上设有与柱体方向垂直的支撑筋，所述支撑筋在柱体上自上而下设有多个。依据施工要求，在支撑柱上设置等距排布的支撑筋，保证了钢筋笼绑扎过程中各层钢筋之间的距离保持不变，提高钢筋笼的质量。

所述支撑筋的末端设有倾斜向上的折弯部。在支撑筋的末端设置折弯部，避免从一侧安装钢筋时钢管在支撑筋上滚落。

所述支撑筋位于最下方的两个之间的间距大于上方支撑筋之间的间距。

所述第一支撑单元、第二支撑单元、第三支撑单元和第四支撑单元的顶部设有顶部连接筋。在顶部设置顶部连接筋，能够确保在施工过程中钢筋笼不会倾倒，确保施工安全。

所述第一支撑单元、第二支撑单元、第三支撑单元和第四支撑单元的底部设有底部连接筋。在底部设置底部连接筋，能够避免在绑扎过程中底部尺寸变化，确保钢筋笼尺寸的精确性。

所述第一支撑单元、第二支撑单元、第三支撑单元和第四支撑单元的侧面设有倾斜拉筋。设置倾斜拉筋，能够进一步提高钢筋笼胎具的安全性，确保施工人员的安全。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明的一种直立式混凝土构件钢筋笼胎具，这种钢筋笼胎具有效地避免了人工尺量划线定位的缺点，使钢筋的摆放实现模块化，确保了钢筋之间的距离的准确，提高了钢筋保护层的合格率，同时，实现了标准化作业，有效地提高了工作效率；

2、本发明的一种直立式混凝土构件钢筋笼胎具，将支撑柱矩形布置，满足钢筋施工要求，能够形成对钢筋有效的支撑，提高了支撑强度，第三支撑单元同向设置，能够使钢筋因地使用，提高钢筋的绑扎效率；

3、本发明的一种直立式混凝土构件钢筋笼胎具，在支撑柱之间设置加强立柱，能够对钢筋笼胎具形成支撑，避免随着钢筋笼绑扎高度的增加，发生倾倒的危险，确保施工人员的安全，依据施工要求，在支撑柱上设置等距排布的支撑筋，保证了钢筋笼绑扎过程中各层钢筋之间的距离保持不变，提高钢筋笼的质量；

4、本发明的一种直立式混凝土构件钢筋笼胎具，在支撑筋的末端设置折弯部，便于绑扎完成的钢筋笼在胎具上脱离，使钢筋笼脱离胎具更加容易；

5、本发明的一种直立式混凝土构件钢筋笼胎具，在顶部设置顶部连接筋，能够确保在施工过程中钢筋笼不会倾倒，确保施工安全，在底部设置底部连接筋，能够避免在绑扎过程中底部尺寸变化，确保钢筋笼尺寸的精确性，设置倾斜拉筋，能够进一步提高钢筋笼胎具的安全性，确保施工人员的安全。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的安装位置结构示意图；

图3是本发明的顶部连接筋结构示意图；

图4是本发明的倾斜拉筋结构示意图；

图5是本发明的底部连接筋结构示意图；

图6是本发明的支撑柱结构示意图；

其中，1、第一支撑单元，2、底部连接筋，3、倾斜拉筋，4、第二支撑单元，5、第三支撑单元，6、加强立柱，7、顶部连接筋，8、第四支撑单元，9、柱体，10、支撑筋，11、折弯部。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细描述：

如图1-2所示，一种直立式混凝土构件钢筋笼胎具，包括第一支撑单元1、第二支撑单元4、第三支撑单元5和第四支撑单元8，所述第一支撑单元1与第三支撑单元5相对设置，所述第二支撑单元4与第四支撑单元8相对设置，所述第一支撑单元1、第二支撑单元4、第三支撑单元5和第四支撑单元8分别对直立式混凝土构件的四个边形成支撑。这种钢筋笼胎具有效地避免了人工尺量划线定位的缺点，使钢筋的摆放实现模块化，确保了钢筋之间的距离的准确，提高了钢筋保护层的合格率，同时，实现了标准化作业，有效地提高了工作效率。

所述第一支撑单元1、第二支撑单元4和第四支撑单元8均包括四根支撑柱，所述支撑柱呈多边形分布，所述支撑柱在多边形的长度方向上相对设置。将支撑柱矩形布置，满足钢筋施工要求，能够形成对钢筋有效的支撑，提高了支撑强度。本申请中所述的四边形包括矩形或者梯形。

所述第三支撑单元5包括六根支撑柱，所述支撑柱朝向相同。第三支撑单元5同向设置，能够使钢筋因地使用，提高钢筋的绑扎效率。

所述第三支撑单元5的支撑柱之间设有加强立柱6。在支撑柱之间设置加强立柱6，能够对钢筋笼胎具形成支撑，避免随着钢筋笼绑扎高度的增加，发生倾倒的危险，确保施工人员的安全。

如图6所示，所述支撑柱包括柱体9和支撑筋10，所述柱体9竖直设置，所述柱体9上设有与柱体9方向垂直的支撑筋10，所述支撑筋10在柱体9上自上而下设有多个。依据施工要求，在支撑柱上设置等距排布的支撑筋10，保证了钢筋笼绑扎过程中各层钢筋之间的距离保持不变，提高钢筋笼的质量。

所述支撑筋10的末端设有倾斜向上的折弯部11。在支撑筋10的末端设置折弯部11，避免从一侧安装钢筋时钢管在支撑筋10上滚落。

所述支撑筋10位于最下方的两个之间的间距大于上方支撑筋10之间的间距。

如图3所示，所述第一支撑单元1、第二支撑单元4、第三支撑单元5和第四支撑单元8的顶部设有顶部连接筋7。在顶部设置顶部连接筋7，能够确保在施工过程中钢筋笼不会倾倒，确保施工安全。

如图4所示，所述第一支撑单元1、第二支撑单元4、第三支撑单元5和第四支撑单元8的底部设有底部连接筋2。在底部设置底部连接筋2，能够避免在绑扎过程中底部尺寸变化，确保钢筋笼尺寸的精确性。

如图5所示，所述第一支撑单元1、第二支撑单元4、第三支撑单元5和第四支撑单元8的侧面设有倾斜拉筋3。设置倾斜拉筋3，能够进一步提高钢筋笼胎具的安全性，确保施工人员的安全。

一种直立式混凝土构件钢筋笼胎具的使用方法：

步骤一，放置钢管；将钢管依次放置在支撑柱的支撑筋10上，具体的，在第一支撑单元1和第三支撑单元5的支撑柱用于支撑水平面上的x向钢管，第二支撑单元4和第四支撑单元8的支撑柱用于支撑水平面上的y向钢管，x向钢管和y向钢管均有支撑筋10支撑，支撑筋10的末端设有倾斜向上的弯曲部11，确保在x向钢管和y向钢管在支撑筋上滚落；

步骤二，布置钢筋；将钢筋在钢管的侧面穿入，然后放置在钢管上，即在x向钢管上放置y向钢筋，在y向钢管上放置x向钢筋，并与立式混凝土构件的竖直平面的纵向钢筋绑扎在一起，形成立式混凝土构件的钢筋笼；

步骤三：重复步骤一和步骤二，使立式混凝土构件的钢筋笼绑扎至规定高度；

步骤四：脱离胎具；将绑扎好的立式混凝土构件的钢筋笼进行起吊，使钢筋笼脱离钢管，钢筋笼脱离钢管后，撤去x向钢管和y向钢管，使钢筋笼脱离钢筋笼胎具。

上述技术方案只是本发明的一种实施方式，对于本领域内的技术人员而言，在本发明公开了应用方法和原理的基础上，很容易做出各种类型的改进或变形，而不仅限于本发明上述具体实施方式所描述的方法，因此前面描述的方式只是优选的，而并不具有限制性的意义。