一种藕节状缩管灌浆套筒固定器的制作方法

本实用新型属于灌浆套筒连接技术领域，具体涉及一种藕节状缩管灌浆套筒固定器。

背景技术：

灌浆套筒连接技术是指带肋钢筋插入内腔为凹凸表面的灌浆套筒，通过向套筒与钢筋的间隙灌注专用高强水泥基灌浆料，灌浆料凝固后将钢筋锚固在套筒内实现针对预制构件的一种钢筋连接技术，而灌浆套筒在使用的过程中为保证套筒结构的稳定需要使用套筒固定器进行固定。

但是，目前市场现有的灌浆套筒固定器在使用过程中存在一些缺陷，例如固定结构不够严密，稳定性和密封性较差，而且不便于拆卸。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种藕节状缩管灌浆套筒固定器，以解决现有的稳定性、密封性较差和不便于拆卸的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种藕节状缩管灌浆套筒固定器，包括固定器，所述固定器的一侧外壁上焊接有外螺杆，且固定器通过外螺杆旋合连接有套筒，所述外螺杆的内部贯穿有内螺杆，所述内螺杆的外壁上套设有安装套，所述安装套的两侧外壁均安装有手柄，所述手柄的一侧通过螺纹杆固定连接有压块，所述压块位于安装套的内部，所述内螺杆的两端分别安装有限位端板和固定板，所述固定板位于外螺杆的内部，且固定板远离内螺杆的一侧外壁焊接有密封座，所述密封座的外壁上开设有安装槽，所述安装槽的内部安装有弹簧和橡胶连接环，所述橡胶连接环位于弹簧的一侧，且橡胶连接环远离弹簧的一侧外壁安装有变形环。

优选的，所述安装槽和橡胶连接环均为圆环形结构。

优选的，所述变形环为圆环形结构，且变形环的截面为等腰梯形结构。

优选的，所述套筒的内部开设有固定孔。

优选的，所述压块共设置有两个，且两个压块分别位于内螺杆的两侧。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本实用新型设置了内螺杆、外螺杆、变形环和密封座，安装固定器时首先将固定器一侧的外螺杆旋入套筒中间的固定孔内，然后通过压块和螺纹杆限定安装套与内螺杆相对位置，完成位置限定后扳动手柄，使手柄绕安装套公转，而手柄在公转的过程中带动安装套转动，安装套又带动内螺杆转动，内螺杆在移动的过程中与外螺杆旋合，并通过固定板推动密封座向套筒的内部移动，当密封座被推出外螺杆时，密封座上安装槽内部的弹簧发生反弹，将橡胶连接环和变形环推出安装槽，橡胶连接环和变形环均具有一定塑性变形的能力，便于实现橡胶连接环和变形环在收入和释放过程中直径的变化，从而保证橡胶连接环和变形环始终处于密封环状结构，而变形环被弹出后与套筒内部的固定孔内壁紧密接触，变形环的初始直径大于套筒固定孔的之间，变形环与固定孔存在过盈配合，一方面提高固定器固定结构的稳定，另一方面提高固定器与套筒之间的密封性，避免在后期灌浆时出现泄漏的现象，而安装完成后可调节安装套的位置，将安装套移动至固定器一侧外壁的位置处，通过变形环和安装套双向卡合固定器，提高固定器安装结构的稳定性。

(2)本实用新型设置了内螺杆、安装槽和变形环，在拆卸固定器时，通过反向推动手柄带动内螺杆反向转动，而内螺杆在反向转动时带动密封座向外螺杆内部回收，而密封座在回收的过程中，变形环与外螺杆内壁相接触，并通过变形环的侧面产生相对移动，从而将变形环挤压回安装槽内，此时套筒与固定器失去变形环的限定，然后旋下外螺杆即可取下固定器，变形环的截面的等腰梯形结构，使得变形环侧面具有一定的坡度，便于实现变形环的挤压回收，使得固定器的拆卸更加简单，避免在拆卸过程中造成固定器损坏。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型密封座的结构示意图；

图3为本实用新型的A处放大图；

图中：1-固定器、2-限位端板、3-内螺杆、4-安装套、5-手柄、6-套筒、7-外螺杆、8-固定板、9-变形环、10-密封座、11-弹簧、12-安装槽、13-橡胶连接环、14-压块、15-螺纹杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3所示，本实用新型提供如下技术方案：一种藕节状缩管灌浆套筒固定器，包括固定器1，固定器1的一侧外壁上焊接有外螺杆7，且固定器1通过外螺杆7旋合连接有套筒6，通过外螺杆7实现套筒6的初步固定，外螺杆7的内部贯穿有内螺杆3，内螺杆3的外壁上套设有安装套4，安装套4的两侧外壁均安装有手柄5，手柄5的一侧通过螺纹杆15固定连接有压块14，转动螺纹杆15可实现压块14的压紧和松开，实现安装套4的自转和公转，压块14位于安装套4的内部，通过压块14的卡合，限定安装套4与内螺杆3的相对位置处，内螺杆3的两端分别安装有限位端板2和固定板8，固定板8位于外螺杆7的内部，且固定板8远离内螺杆3的一侧外壁焊接有密封座10，密封座10用于安装变形环9和弹簧11，而变形环9和弹簧11在密封座10内部时均处于压缩转态，密封座10的外壁上开设有安装槽12，安装槽12的内部安装有弹簧11和橡胶连接环13，橡胶连接环13位于弹簧11的一侧，且橡胶连接环13远离弹簧11的一侧外壁安装有变形环9。

为了便于橡胶连接环13的安装，本实施例中，优选的，安装槽12和橡胶连接环13均为圆环形结构。

为了便于实现变形环9的密封和回收，本实施例中，优选的，变形环9为圆环形结构，且变形环9的截面为等腰梯形结构。

为了便于安装固定器1，本实施例中，优选的，套筒6的内部开设有固定孔。

为了便于限定内螺杆3，本实施例中，优选的，压块14共设置有两个，且两个压块14分别位于内螺杆3的两侧。

本实用新型的工作原理及使用流程：安装该固定器1时，将固定器1一侧的外螺杆7旋入套筒6中间的固定孔内，通过固定孔与外螺杆7之间螺纹的旋合实现固定器1与套筒6的连接，连接好固定器1后，通过转动内螺杆3上的安装套4使得内螺杆3向套筒6的内部移动，而转动安装套4时，首先握住安装套4两侧的手柄5，并转动手柄5，使手柄5向靠近安装套4的方向移动，手柄5在移动时通过螺纹杆15带动内部的压块14移动，使得压块14向内螺杆3挤压，从而限定内螺杆3与安装套4的相对位置，保证安装套4转动时能有效带动内螺杆3转动，而转动内螺杆3时，同样可通过扳动手柄5实现，而内螺杆3在移动的过程中与外螺杆7旋合，并通过固定板8推动密封座10向套筒6的内部移动，当密封座10被推出外螺杆7时，密封座10上安装槽12内部的弹簧11发生反弹，将橡胶连接环13和变形环9推出安装槽12，变形环9被弹出后与套筒6内部的固定孔内壁紧密接触，实现固定器1与套筒6固定孔之间的卡合，另外在拆卸固定器1时，通过反向推动手柄5带动内螺杆3反向转动，而内螺杆3在反向转动时带动密封座10向外螺杆7内部回收，而密封座10在回收的过程中，变形环9与外螺杆7内壁相接触，并通过变形环9的侧面产生相对移动，从而将变形环9挤压回安装槽12内，此时套筒6与固定器1失去变形环9的限定，然后旋下外螺杆7即可取下固定器1。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。