一种用于浇筑楔形砌块的模具的制作方法

本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种用于浇筑楔形砌块的模具。

背景技术：

砌筑工程要实现标准化，必须通过BIM建模手段模拟砌筑每一跨距墙体，确定好砌块的位置、尺寸和砂浆层的厚度，墙顶斜砌砖(虎头砖)的砌筑质量一直不够规范和美观，因此，楔形砌块的出现解决了墙顶斜砌砖的质量缺陷，既美观有能保证砌筑质量。

楔形砌块不是标准型砌块，不能在市场上直接采购，必须我们自己用模具现场制作的，模具是根据BIM建模信息优化出来的楔形砌块尺寸制作而成。目前，大多数施工现场是用木模板临时制作出模具，这样的模具制造出来的楔形砌块成型尺寸偏差较大，砌块表观质量差，而且木模板的周转次数低，造成一定程度上的浪费。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供了一种用于浇筑楔形砌块的模具，用该模具浇筑而成的楔形砌块成型尺寸偏差较小，楔形砌块的表面质量好，周转次数多，避免了材料浪费等问题，完美实现了二次结构和砌筑工程的标准化，实现了预制砌块的半工业化生产，简化了砌筑工艺，加快了施工进度。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于浇筑楔形砌块的模具，包括两个长边模板和两个短边模板，两个所述长边模板和两个所述短边模板围合形成矩形空腔，所述长边模板和所述短边模板之间通过快速拆装夹具固定连接，所述矩形空腔设置有斜置隔板，两个所述长边模板、两个所述短边模板、所述斜置隔板由钢板制成，所述钢板是镀锌钢板或不锈钢钢板。

每一个所述长边模板的上边和下边分别设置有第一横向加劲肋。

每一个所述长边模板的第一横向加劲肋有两个。

每一个所述长边模板的外面横向地分布有第一竖向加劲肋。

每一个所述长边模板的第一竖向加劲肋有五个。

五个所述第一竖向加劲肋均匀分布。

每一个所述长边模板的两侧分别竖向地分布有第一固定孔。

所述长边模板每一侧的第一固定孔有四个。

四个所述第一固定孔均匀分布。

五个所述第一竖向加劲肋位于所述长边模板两侧的第一固定孔之间。

每一个所述短边模板的上边和下边分别设置有第二横向加劲肋。

每一个所述短边模板的第二横向加劲肋有两个。

每一个所述短边模板的外面横向地分布有第二竖向加劲肋。

每一个所述短边模板的第二竖向加劲肋有三个。

三个所述第二竖向加劲肋均匀分布。

其中，两个所述第二竖向加劲肋分别位于所述短边模板的两侧边缘。

两个所述第二竖向加劲肋分别竖向地分布有第二固定孔。

每一个所述第二竖向加劲肋的第二固定孔有四个。

四个所述第二固定孔均匀分布。

所述快速拆装夹具包括第一穿孔压紧段。

所述第一穿孔压紧段的一端是自由端。

所述第一穿孔压紧段的另一端与第二穿孔压紧段的一端垂直相交。

所述第二穿孔压紧段的另一端与连接拉紧段的一端垂直相交。

所述连接拉紧段垂直于所述第一穿孔压紧段和所述第二穿孔压紧段所在的平面。

所述连接拉紧段另一端与第一手柄压紧段的一端垂直相交。

所述第一手柄压紧段的另一端通过连接段与第二手柄压紧段的一端连接。

所述第二手柄压紧段的另一端是自由端。

所述连接拉紧段垂直于所述第一手柄压紧段与所述第二手柄压紧段所在的平面。

所述第一手柄压紧段与所述第二手柄压紧段相平行。

所述第一手柄压紧段与所述第二手柄压紧段相正对。

所述连接拉紧段的长度与所述长边模板的厚度和所述短边模板的第二竖向加劲肋的厚度之和相应。

所述斜置隔板有一个平面隔板或两个平面隔板。

一个或两个所述平面隔板的长度大于所述短边模板的长度且小于所述长边模板的长度。

两个所述长边模板的内面分别设置有第一导槽。

一个或两个所述平面隔板置于所述第一导槽中。

一个所述平面隔板的长度大于所述长边模板的长度且该平面隔板的长度的平方小于所述长边模板长度的平方与所述短边模板长度的平方之和。

两个所述短边模板的内面分别设置有第二导槽。

一个所述平面隔板置于所述第二导槽中。

一个所述平面隔板的长度的平方等于所述长边模板长度的平方与所述短边模板长度的平方之和。

一个所述平面隔板置于所述矩形空腔中相对的两个直角内。

两个所述平面隔板的长度相等。

两个所述平面隔板有同一个高边。

两个所述平面隔板的长边构成直角。

两个所述平面隔板长度的平方之和等于所述长边模板长度的平方且等于所述短边模板长度的平方之二倍。

本实用新型用于浇筑楔形砌块的模具与现有技术相比具有以下有益效果。

1、本技术方案由于采用了两个所述长边模板和两个所述短边模板围合形成矩形空腔，所述长边模板和所述短边模板之间通过快速拆装夹具固定连接，所述矩形空腔设置有斜置隔板，两个所述长边模板、两个所述短边模板、所述斜置隔板由钢板制成，所述钢板是镀锌钢板或不锈钢钢板的技术手段，所以，用该模具浇筑而成的楔形砌块成型尺寸偏差较小，楔形砌块的表面质量好，周转次数多，避免了材料浪费等问题，完美实现了二次结构和砌筑工程的标准化，实现了预制砌块的半工业化生产，简化了砌筑工艺，加快了施工进度。

2、本技术方案由于采用了每一个所述长边模板的上边和下边分别设置有第一横向加劲肋；每一个所述长边模板的第一横向加劲肋有两个；每一个所述长边模板的外面横向地分布有第一竖向加劲肋；每一个所述长边模板的第一竖向加劲肋有五个；五个所述第一竖向加劲肋均匀分布；每一个所述长边模板的两侧分别竖向地分布有第一固定孔；所述长边模板每一侧的第一固定孔有四个；四个所述第一固定孔均匀分布；五个所述第一竖向加劲肋位于所述长边模板两侧的第一固定孔之间；每一个所述短边模板的上边和下边分别设置有第二横向加劲肋；每一个所述短边模板的第二横向加劲肋有两个；每一个所述短边模板的外面横向地分布有第二竖向加劲肋；每一个所述短边模板的第二竖向加劲肋有三个；三个所述第二竖向加劲肋均匀分布；其中，两个所述第二竖向加劲肋分别位于所述短边模板的两侧边缘；两个所述第二竖向加劲肋分别竖向地分布有第二固定孔；每一个所述第二竖向加劲肋的第二固定孔有四个；四个所述第二固定孔均匀分布的技术手段，所以，可大大提模具的强度和刚度，进一步提高楔形砌块的浇筑质量。

3、本技术方案由于采用了所述快速拆装夹具包括第一穿孔压紧段；所述第一穿孔压紧段的一端是自由端；所述第一穿孔压紧段的另一端与第二穿孔压紧段的一端垂直相交；所述第二穿孔压紧段的另一端与连接拉紧段的一端垂直相交；所述连接拉紧段垂直于所述第一穿孔压紧段和所述第二穿孔压紧段所在的平面；所述连接拉紧段另一端与第一手柄压紧段的一端垂直相交；所述第一手柄压紧段的另一端通过连接段与第二手柄压紧段的一端连接；所述第二手柄压紧段的另一端是自由端；所述连接拉紧段垂直于所述第一手柄压紧段与所述第二手柄压紧段所在的平面；所述第一手柄压紧段与所述第二手柄压紧段相平行；所述第一手柄压紧段与所述第二手柄压紧段相正对；所述连接拉紧段的长度与所述长边模板的厚度和所述短边模板的第二竖向加劲肋的厚度之和相应的技术手段，所以，可快速地拆装模具，有利于提高了楔形砌块的浇筑产量。

4、本技术方案由于采用了所述斜置隔板有一个平面隔板或两个平面隔板；一个或两个所述平面隔板的长度大于所述短边模板的长度且小于所述长边模板的长度；两个所述长边模板的内面分别设置有第一导槽；一个所述平面隔板置于所述第一导槽中；一个所述平面隔板的长度大于所述长边模板的长度且该平面隔板的长度的平方小于所述长边模板长度的平方与所述短边模板长度的平方之和；两个所述短边模板的内面分别设置有第二导槽；一个所述平面隔板置于所述第二导槽中；一个所述平面隔板的长度的平方等于所述长边模板长度的平方与所述短边模板长度的平方之和；一个所述平面隔板置于所述矩形空腔中相对的两个直角内；两个所述平面隔板的长度相等；两个所述平面隔板有同一个高边；两个所述平面隔板的长边构成直角；两个所述平面隔板长度的平方之和等于所述长边模板长度的平方且等于所述短边模板长度的平方之二倍的技术段，所以，可以根据客户的不同需求和实际情况浇筑出多种楔形砌块。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的用于浇筑楔形砌块的模具作进一步的详细描述。

图1为本实施方式第一种用于浇筑楔形砌块的模具立体结构示意图。

图2为图1中长边模板的主视结构示意图。

图3为图1中短边模板的主视结构示意图。

图4为图1中短边模板的左视结构示意图。

图5为图1中斜置隔板的主视结构示意图。

图6为图1中快速拆装夹具的立体结构示意图。

图7为本实施方式第二种用于浇筑楔形砌块的模具立体结构示意图。

图8为本实施方式第三种用于浇筑楔形砌块的模具立体结构示意图。

图9为本实施方式第四种用于浇筑楔形砌块的模具立体结构示意图。

附图标记说明如下。

1～长边模板；

1-1～第一横向加劲肋；

1-2～第一竖向加劲肋；

1-3～第一固定孔；

1-4～第一导槽；

2～短边模板；

2-1～第二横向加劲肋；

2-2～第二竖向加劲肋；

2-3～第二固定孔；

2-4～第二导槽；

3～斜置隔板；

3-1～平面隔板；

4～快速拆装夹具；

4-1～第一穿孔压紧段；

4-2～第二穿孔压紧段；

4-3～连接拉紧段；

4-4～第一手柄压紧段；

4-5～连接段；

4-6～第二手柄压紧段。

具体实施方式

如图1和图7至图9所示，本实施方式提供了一种用于浇筑楔形砌块的模具，包括两个长边模板1和两个短边模板2，两个所述长边模板1和两个所述短边模板2围合形成矩形空腔，所述长边模板1和所述短边模板2之间通过快速拆装夹具4固定连接，所述矩形空腔设置有斜置隔板3，两个所述长边模板1、两个所述短边模板2、所述斜置隔板3由钢板制成，所述钢板是镀锌钢板或不锈钢钢板。

本实施方式由于采用了两个所述长边模板和两个所述短边模板围合形成矩形空腔，所述长边模板和所述短边模板之间通过快速拆装夹具固定连接，所述矩形空腔设置有斜置隔板，两个所述长边模板、两个所述短边模板、所述斜置隔板由钢板制成，所述钢板是镀锌钢板或不锈钢钢板的技术手段，所以，用该模具浇筑而成的楔形砌块成型尺寸偏差较小，楔形砌块的表面质量好，周转次数多，避免了材料浪费等问题，完美实现了二次结构和砌筑工程的标准化，实现了预制砌块的半工业化生产，简化了砌筑工艺，加快了施工进度。

作为本实施方式的各种改进详述如下。

如图2所示，每一个所述长边模板1的上边和下边分别设置有第一横向加劲肋1-1。

每一个所述长边模板1的第一横向加劲肋1-1有两个。

每一个所述长边模板1的外面横向地分布有第一竖向加劲肋1-2。

每一个所述长边模板1的第一竖向加劲肋1-2有五个。

五个所述第一竖向加劲肋1-2均匀分布。

每一个所述长边模板1的两侧分别竖向地分布有第一固定孔1-3。

所述长边模板1每一侧的第一固定孔1-3有四个。

四个所述第一固定孔1-3均匀分布。

五个所述第一竖向加劲肋1-2位于所述长边模板1两侧的第一固定孔1-3 之间。

如图3和图4所示，每一个所述短边模板2的上边和下边分别设置有第二横向加劲肋2-1。

每一个所述短边模板2的第二横向加劲肋2-1有两个。

每一个所述短边模板2的外面横向地分布有第二竖向加劲肋2-2。

每一个所述短边模板2的第二竖向加劲肋2-2有三个。

三个所述第二竖向加劲肋2-2均匀分布。

其中，两个所述第二竖向加劲肋2-2分别位于所述短边模板2的两侧边缘。

两个所述第二竖向加劲肋2-2分别竖向地分布有第二固定孔2-3。

每一个所述第二竖向加劲肋2-2的第二固定孔2-3有四个。

四个所述第二固定孔2-3均匀分布。

本实施方式由于采用了每一个所述长边模板的上边和下边分别设置有第一横向加劲肋；每一个所述长边模板的第一横向加劲肋有两个；每一个所述长边模板的外面横向地分布有第一竖向加劲肋；每一个所述长边模板的第一竖向加劲肋有五个；五个所述第一竖向加劲肋均匀分布；每一个所述长边模板的两侧分别竖向地分布有第一固定孔；所述长边模板每一侧的第一固定孔有四个；四个所述第一固定孔均匀分布；五个所述第一竖向加劲肋位于所述长边模板两侧的第一固定孔之间；每一个所述短边模板的上边和下边分别设置有第二横向加劲肋；每一个所述短边模板的第二横向加劲肋有两个；每一个所述短边模板的外面横向地分布有第二竖向加劲肋；每一个所述短边模板的第二竖向加劲肋有三个；三个所述第二竖向加劲肋均匀分布；其中，两个所述第二竖向加劲肋分别位于所述短边模板的两侧边缘；两个所述第二竖向加劲肋分别竖向地分布有第二固定孔；每一个所述第二竖向加劲肋的第二固定孔有四个；四个所述第二固定孔均匀分布的技术手段，所以，可大大提模具的强度和刚度，进一步提高楔形砌块的浇筑质量。

如图6所示，所述快速拆装夹具4包括第一穿孔压紧段4-1。

所述第一穿孔压紧段4-1的一端是自由端。

所述第一穿孔压紧段4-1的另一端与第二穿孔压紧段4-2的一端垂直相交。

所述第二穿孔压紧段4-2的另一端与连接拉紧段4-3的一端垂直相交。

所述连接拉紧段4-3垂直于所述第一穿孔压紧段4-1和所述第二穿孔压紧段4-2所在的平面。

所述连接拉紧段4-3另一端与第一手柄压紧段4-4的一端垂直相交。

所述第一手柄压紧段4-4的另一端通过连接段4-5与第二手柄压紧段4-6 的一端连接。

所述第二手柄压紧段4-6的另一端是自由端。

所述连接拉紧段4-3垂直于所述第一手柄压紧段4-4与所述第二手柄压紧段4-6所在的平面。

所述第一手柄压紧段4-4与所述第二手柄压紧段4-6相平行。

所述第一手柄压紧段4-4与所述第二手柄压紧段4-6相正对。

所述连接拉紧段4-3的长度与所述长边模板1的厚度和所述短边模板2的第二竖向加劲肋2-2的厚度之和相应。

本实施方式由于采用了所述快速拆装夹具包括第一穿孔压紧段；所述第一穿孔压紧段的一端是自由端；所述第一穿孔压紧段的另一端与第二穿孔压紧段的一端垂直相交；所述第二穿孔压紧段的另一端与连接拉紧段的一端垂直相交；所述连接拉紧段垂直于所述第一穿孔压紧段和所述第二穿孔压紧段所在的平面；所述连接拉紧段另一端与第一手柄压紧段的一端垂直相交；所述第一手柄压紧段的另一端通过连接段与第二手柄压紧段的一端连接；所述第二手柄压紧段的另一端是自由端；所述连接拉紧段垂直于所述第一手柄压紧段与所述第二手柄压紧段所在的平面；所述第一手柄压紧段与所述第二手柄压紧段相平行；所述第一手柄压紧段与所述第二手柄压紧段相正对；所述连接拉紧段的长度与所述长边模板的厚度和所述短边模板的第二竖向加劲肋的厚度之和相应的技术手段，所以，可快速地拆装模具，有利于提高了楔形砌块的浇筑产量。

如图8至图9所示，所述斜置隔板3有一个平面隔板3-1。当然，也可以是如图1、图5、图8所示，所述斜置隔板3有两个平面隔板3-1。

如图7所示，两个所述平面隔板3-1的长度大于所述短边模板2的长度且小于所述长边模板1的长度。

两个所述长边模板1的内面分别设置有第一导槽1-4。

两个所述平面隔板3-1置于所述第一导槽1-4中。

当然，也可以是，所述平面隔板3-1有一个。

如图8所示，一个所述平面隔板3-1的长度大于所述长边模板1的长度且该平面隔板3-1的长度的平方小于所述长边模板1长度的平方与所述短边模板2 长度的平方之和。

两个所述短边模板2的内面分别设置有第二导槽2-4。

一个所述平面隔板3-1置于所述第二导槽2-4中。

如图9所示，一个所述平面隔板3-1的长度的平方等于所述长边模板1长度的平方与所述短边模板2长度的平方之和。

一个所述平面隔板3-1置于所述矩形空腔中相对的两个直角内。

如图1和图5所示，两个所述平面隔板3-1的长度相等。

两个所述平面隔板3-1有同一个高边。

两个所述平面隔板3-1的长边构成直角。

两个所述平面隔板3-1长度的平方之和等于所述长边模板1长度的平方且等于所述短边模板2长度的平方之二倍。

本实施方式由于采用了所述斜置隔板有一个平面隔板或两个平面隔板；一个或两个所述平面隔板的长度大于所述短边模板的长度且小于所述长边模板的长度；两个所述长边模板的内面分别设置有第一导槽；一个或两个所述平面隔板置于所述第一导槽中；一个所述平面隔板的长度大于所述长边模板的长度且该平面隔板的长度的平方小于所述长边模板长度的平方与所述短边模板长度的平方之和；两个所述短边模板的内面分别设置有第二导槽；一个所述平面隔板置于所述第二导槽中；一个所述平面隔板的长度的平方等于所述长边模板长度的平方与所述短边模板长度的平方之和；一个所述平面隔板置于所述矩形空腔中相对的两个直角内；两个所述平面隔板的长度相等；两个所述平面隔板有同一个高边；两个所述平面隔板的长边构成直角；两个所述平面隔板长度的平方之和等于所述长边模板长度的平方且等于所述短边模板长度的平方之二倍的技术段，所以，可以根据客户的不同需求和实际情况浇筑出多种楔形砌块。