索网支承膜结构边界夹具张拉装置的制作方法

本实用新型属于膜结构建筑技术，特别的涉及一种索网支承膜结构边界夹具张拉装置。

背景技术：

膜结构是一种新型大跨度建筑结构形式，以高强度建筑薄膜材经裁剪和焊接制成膜体，对膜体经进行张拉后将其边界固定在建筑支承结构上，使之形成稳定的空间曲面结构形态。索网支承式膜结构以预先张拉成型的索网结构作为支承结构，并以索网中的结构索作为膜结构边界的支承构件构成，在索网支承膜结构中，可以利用连接在膜体边缘的夹具，在安装时将其与跨设在支承钢索上的U形夹连接，把膜体边缘固定在支承钢索上。

对于上述索网支承膜结构的膜体安装中，为了对膜体进行张拉，以现有技术需要在膜体边缘提供临时连接装置，并连接紧线器等张拉工具进行张拉。其临时连接装置可以通过在膜体边缘焊接辅助张拉膜实现，并在安装完成后将辅助张拉膜切除，或采用热融方式将辅助张拉膜从膜体上拆除，也可以在膜体边界的夹具上装设张拉螺栓，并在安装完成后将张拉螺栓切除。

在索网支承膜结构安装中，上述用于膜体张拉的现有技术，存在加工安装的工作消耗大，或者不便于拆装或重用的缺陷，并且存在破坏膜结构外观的可能。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述技术背景所描述的现有技术中存在的不足，提出一种利用索网支承式膜结构中膜体边缘夹具上布设的圆孔与膜体连接的索网支承膜结构边界夹具张拉装置，具有拆装方便，可重复使用的特点，且张拉过程平稳，不易损坏原有结构。

为解决上述技术问题，本实用新型公开了一种索网支承膜结构边界夹具张拉装置，连接膜体边缘的夹具和支承钢索，该夹具上具有均匀布设的圆孔，具体包括横担、抱箍、拉杆、连接件和牵引工具，该横担两头分别开设限位孔，并具有两块互相平行的连接板，该连接板上开设连接孔，该横担跨设于该夹具外侧，两块连接板分别位于该夹具两面，该连接孔与该夹具上的圆孔同轴，该连接件穿设于同轴的该连接孔和该夹具上的相应圆孔中，连接该横担和夹具，该抱箍扣在该支承钢索外侧，两支拉杆分别依次从该抱箍的外侧穿过该抱箍的安装孔和该横担的限位孔，并在尾部套设该牵引工具。

通过上述技术方案，利用膜体边缘的夹具上的圆孔，通过连接件连接横担与膜体边缘的夹具，安装完成后可以拆除，实现了便于拆装，可反复使用的目的。抱箍上连接两支拉杆，从膜体两侧分别与横担和牵引工具相连，通过牵引工具牵引拉杆，进而带动横担使膜体向支承钢索靠近，使该装置的结构简单，操作平稳，张拉过程中不易发生意外损坏。

作为本实用新型的一种优选技术方案，该横担主体为矩形管，该限位孔和连接板位于矩形管较宽的侧面。进一步地，两块连接板和两个限位孔在钢管轴线上居中对称布置，该连接板与矩形管垂直连接。通过上述技术方案，一方面使横担能够为牵引工具提供较大的支撑面，另一方面在膜体张拉到位后，有利于拆卸后取出横担。对称布置的限位孔使两根拉杆对于支承钢索的力臂相同，从而使张力平衡，有利于充分发挥拉杆的强度，避免横担倾斜失稳。

作为本实用新型的一种优选技术方案，该抱箍具有连接半圆环和两端的安装板的支撑板，该支撑板分别位于该抱箍的安装孔两侧。通过上述技术方案可以在减轻抱箍重量的同时，提高抱箍安装板的承载力，避免抱箍变形损坏，并且不影响螺杆穿过安装孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，该拉杆为全牙螺杆，该螺杆上套设固定螺母，该固定螺母位于该抱箍的安装板内侧。进一步地，该牵引工具为啮合于该全牙螺杆上的螺母，该螺母位于该横担远离抱箍的一侧。通过上述技术方案，横担侧面为全牙螺杆上的螺母提供了支撑，拧紧螺母即可持续地牵引螺杆，相应地推动横担向支承钢索靠近，操作简单，经济实用。使用固定螺母将螺杆固定在抱箍的安装板上，可避免零件散落，保障张拉工作顺利进行。

作为对本实用新型的一种改进，该拉杆也可以是圆钢，该牵引工具也可以是穿心式千斤顶。使用穿心式千斤顶对圆钢进行张拉，可以使张拉过程的操作更加轻松，减少张拉装置因摩擦作用造成的机械损坏，使张拉装置的耐用性更好。

本实用新型的一种索网支承膜结构边界夹具张拉装置，利用索网支承式膜结构中膜体边缘夹具上布设的圆孔与膜体连接，具有拆装方便，可重复使用的特点，且张拉过程平稳，不易损坏原有结构。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的部件组成示意；

图2是本实用新型优选实施例的横担截面；

图3是本实用新型优选实施例的抱箍截面；

图4是本实用新型实施例1的安装示意图；

图5是本实用新型实施例1中横担连接截面；

图6是本实用新型实施例1中抱箍连接截面；

图7是本实用新型实施例2的安装示意图；

如附图中所示标记和组成部分名称的关系为：

1—横担，11－限位孔，12－连接板，121－连接孔，2—抱箍，21－半圆环，22－安装板，221－安装孔，23－支撑板，3—拉杆，31—固定螺母，4—连接件，5—牵引工具，6—夹具，7—膜体，8—支承钢索，9—U形夹，91—安装螺栓；

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合具体实施方式和附图进一步对本实用新型进行清楚、完整的描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例1

如图1所示，是本实用新型的优选实施例所述的一种索网支承膜结构边界夹具张拉装置，包括横担1、抱箍2、拉杆3、连接件4和牵引工具5。

该横担1用矩形钢管制作，其截面如图2所示，其较宽的侧面上，两头分别开设限位孔11，中间有两块互相平行且垂直焊接于该侧面上的连接板12，该限位孔11和连接板12在横担1的轴线上居中对称布置，两块连接板12上同轴开设连接孔121。

该抱箍2为钢板抱箍的截面如图3所示，具有半圆环21和沿该半圆环21两端伸出并向外弯折的安装板22，该安装板22上具有安装孔221，该抱箍2的安装孔221两侧分别焊有连接半圆环21和安装板22的支撑板23。

该拉杆3为全牙螺杆，该螺杆上套设固定螺母31，该固定螺母31位于该抱箍2的安装板22内侧。

该连接件4为外径与连接孔121适配的配套的螺栓和螺母。

该牵引工具5为啮合于该拉杆3上的螺母，该螺母位于该横担1远离抱箍2的一侧。

本技术方案主要用于在索网支承膜结构中，如图4所示对膜体7进行张拉，使膜体7边缘的夹具靠近支承钢索8，并用安装螺栓91连接膜体7边缘的夹具6和U形夹9进行并进行固定。

具体使用时，将该横担1跨设于该夹具6上，两块连接板12分别位于该夹具6两侧，该连接孔121与该夹具6上对应的圆孔同轴，该连接件4穿设于同轴的该连接孔121和该夹具6上的对应圆孔中，连接该横担1和夹具6。接下来，将该抱箍2扣在该支承钢索8外侧，并将两支拉杆3分别依次从该抱箍2的外侧穿过该抱箍2两端的安装孔221、该横担1两头的限位孔11，然后在伸出的螺杆上分别装设牵引工具5螺母。持续拧紧作为牵引工具5的螺母，使膜体7边缘上的夹具6向支承钢索8靠近，最后将跨设于支承钢索8上的U形夹9跨接在该夹具6上，并将U形夹9上的圆孔对准该夹具6上对应的圆孔，再把安装螺栓91穿入圆孔并锁紧。

综上所述，本实用新型的上述技术方案利用索网支承式膜结构中膜体边缘夹具上原有的圆孔与膜体进行连接的索网支承膜结构边界夹具张拉装置，具有便于拆装，可重复使用，且不易对原有结构造成破坏的特点。

实施例2

本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于，本实施例中的拉杆3为圆钢，牵引工具5为穿心千斤顶，该穿心千斤顶和横担1之间装设锚具，用于在穿心千斤顶复位时起到夹持拉杆3并防止其滑脱的作用，待安装完成后先释放锚具，再拆除该穿心千斤顶。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制；在本实用新型的描述中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行修改、等同替换和改进。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。