空心保温砖的制砖模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种制砖模具。

背景技术：

模具是用于翻模成型的一种模型工具。制砖模具是专门用于制砖成型的一种模具。

现有的模具，上模和下模大多各为一个完整的模具体，当模具长时间使用之后，内壁容易粘粘物料、灰尘等杂质，存在不易清理，不易清除的问题，现有的模具，在高强度运作的情况下时，产生高温，易存在模具变形的问题，现有的模具，上模大多都是直接嵌入下模，当上模重力下压时，产生极大的摩擦力，存在噪音大，震动大的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的旨在于解决现有模具，内壁容易粘粘物料、灰尘等杂质，存在不易清理，不易清除的问题，现有模具存在噪音大、震动大、易变形的技术问题，提供空心保温砖的制砖模具。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：空心保温砖的制砖模具，包括上模和下模，所述上模设置于下模的上端；

所述下模包括第一边框、第二边框、模芯凹口、模芯凸口、边框凹口、边框凸口、挡板凹口、挡板凸口、钉孔、橡胶和固定扣，所述第一边框与第二边框呈对称设置，所述第一边框上端的两侧和第二边框上端的两侧均贯通设有钉孔，所述第一边框的内壁和第二边框的内壁均通过强力胶紧密贴合设有橡胶，所述第一边框后端的两侧均设有边框凹口，所述第二边框的前端设有边框凸口，且边框凸口刚好嵌入边框凹口中，相邻所述边框凹口之间设有若干个模芯凹口，所述边框凸口的右侧设有若干个模芯凸口，且模芯凸口刚好嵌入模芯凹口中，相邻所述模芯凹口之间设有挡板凹口，且挡板凹口的前端与第一边框内壁紧密焊接，相邻所述模芯凸口之间设有挡板凸口，且挡板凸口的后端与第二边框内壁紧密焊接，所述挡板凸口的大小刚好嵌入挡板凹口中，所述第一边框和第二边框两侧之间均设有固定扣和卡钉，且第一边框与固定扣通过卡钉活动连接，所述第二边框的右侧面紧密焊接设有卡板，所述固定扣的右侧设有螺旋钉，且螺旋钉贯穿固定扣旋转卡接于卡板中；

所述上模包括定板和模锥，所述定板的前端设有模锥，且模锥与定板紧密焊接；

优选的，所述上模刚好嵌入下模中。

优选的，所述橡胶为硅橡胶。

优选的，所述固定扣设有两个。

优选的，所述固定扣右端的下侧设有凹口，且固定扣凹口宽度宽于卡板宽度。

优选的，所述下模顶面中间设有凹口，且凹口大小刚好嵌入上模，所述上模两侧边缘刚好与橡胶紧密贴合。

优选的，所述上模嵌入下模，模锥的大小刚与挡板凹口、模芯凹口、挡板凸口和模芯凸口之间间隙嵌合。

本实用新型的目的旨在于解决现有模具，内壁容易粘粘物料、灰尘等杂质，存在不易清理，不易清除的问题，现有模具存在噪音大、震动大、易变形的技术问题，提供空心保温砖的制砖模具。

(1)该种空心保温砖的制砖模具，通过设有橡胶，橡胶分别设置于第一边框的内壁和第二边框的内部，且橡胶平面分别低于第一边框平面和第二边框平面，与模芯凹口平面为同一平面，当上模嵌入下模时，橡胶起到了降低重力下压时产生的噪音效果，减缓了重力下压时带来震动大的效果，解决了模具噪音大、震动大的问题。

(2)该种空心保温砖的制砖模具，通过设有螺旋钉，螺旋钉设置于固定扣的右侧，且螺旋钉贯穿固定扣嵌入卡板中，当模具在高强度运作的情况下时，模具热涨，存在易变型、易断裂的问题，通过调节螺旋钉对模具的贴合度，起到了缓解模具热涨，解决了模具易变型、易断裂的问题。

(3)该种空心保温砖的制砖模具，通过设有固定扣，固定扣设置于第一边框和第二边框之间，固定扣与第一边框通过卡钉活动连接，当模具在高速机械运作时，一体化模具易存在膨胀的问题，设有固定扣起到了缓解模具胀裂的效果，有效保护了模具，提高了模具的使用时长。

(4)该种空心保温砖的制砖模具，通过把下模设置为两部分，两部分分别设有第一边框、第二边框、边框凹口、边框凸口、模芯凹口、模芯凸口、挡板凹口和挡板凸口，模芯凹口和模芯凸口分别设置于边框凹口之间和边框凸口之间，起到了方便清理内壁杂物的效果，解决了模具清理难的问题。

附图说明

图1为本实用新型的下模结构示意图；

图2为本实用新型的上模结构示意图；

图3为本实用新型的下模侧面结构示意图。

其中，附图标记对应的名称为：1、上模，2、下模，3、第一边框，4、模芯凹口，5、边框凹口，6、边框凸口，7、模芯凸口，8、挡板凹口，9、挡板凸口，10、钉孔，11、橡胶，12、第二边框，13、定板，14、模锥，15、固定扣，16、卡钉，17、扣板，18、卡板，19、螺旋钉。

具体实施方式

下面结合附图说明和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的方式包括但不仅限于以下实施例。

本实用新型中使用的上模1、下模2、第一边框3、模芯凹口4、边框凹口5、边框凸口6、模芯凸口7、挡板凹口8、挡板凸口9、钉孔10、橡胶11、第二边框12、定板13、模锥14、固定扣15、卡钉16、扣板17、卡板18和螺旋钉19均可以通过市场购买或私人订制所得。

请参阅图1至3，本实用新型提供一种技术方案：空心保温砖的制砖模具，包括上模1和下模2，上模1设置于下模2的上端，下模包括第一边框3、第二边框12、模芯凹口4、模芯凸口7、边框凹口5、边框凸口6、挡板凹口8、挡板凸口9、钉孔10、橡胶11和固定扣15，第一边框3与第二边框12呈对称设置，第一边框3上端的两侧和第二边框12上端的两侧均贯通设有两个钉孔10，第一边框3的内壁和第二边框12的内壁均通过强力胶紧密贴合设有橡胶11，第一边框3的后端设有边框凹口5，第二边框12的前端设有边框凸口6，且边框凸口6刚好嵌入边框凹口5中，边框凹口5的右侧设有若干个模芯凹口4，边框凸口6的右侧设有若干个模芯凸口7，且模芯凸口7刚好嵌入模芯凹口4中，相邻模芯凹口4之间设有挡板凹口8，相邻模芯凸口7之间设有挡板凸口9，且挡板凸口9刚好嵌入挡板凹口8中，第一边框3和第二边框12之间设有固定扣15和卡钉16，且固定扣15通过卡钉16活动连接，第二边框12的右侧面紧密焊接设有卡板18，固定扣15的右侧设有螺旋钉19，且螺旋钉19贯穿固定扣15旋转嵌入卡板18中，上模包括定板13和模锥14，定板13的前端设有模锥14，且模锥14与定板13紧密焊接，上模1刚好嵌入下模2，有助于保证模型的完全性，橡胶11为硅橡胶11，更耐磨，耐高温，固定扣15设有两个，且呈对称设置，能更好的确保模具的贴合，固定扣15固定扣15凹口宽度宽于卡板18宽度，有助于螺旋钉19调节模具的贴合度，定板13与橡胶11刚好贴合，方便上模1嵌入，模锥14的前端呈光滑状，不易粘粘物料。

在使用本实用新型空心保温砖的制砖模具时，首先，将各凹口处凸口处的沙粒、灰尘等杂质清扫干净，再由边框凹口5对准边框凸口6，模芯凹口7对准模芯凸口4，挡板凹口9对准挡板凸口8进行嵌入，将两部分形成完整的下模2，接着，通过固定扣15，当模具在高强度运作的情况下时，产生高温，模具易发生变形，固定扣15缓解了模具挤压易变形的问题，由卡钉16活动连接设有扣板17，将扣板17扣在卡板18上，起到了稳固模具的效果，旋转螺旋钉19，螺丝钉19调节模具紧密贴合的程度，将模具进行固定，然后通过钉孔10将模具固定在机械上，边框内壁设有橡胶11，当模锥14嵌入下模2时，定板13刚好与橡胶11紧密贴合，起到了减震，降噪音的效果，以上就是本实用新型的整个工作原理。

上述实施例仅为本实用新型的优选实施方式之一，不应当用于限制本实用新型的保护范围，但凡在本实用新型的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本实用新型一致的，均应当包含在本实用新型的保护范围之内。