超高异型华夫桶的制作方法

本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其是一种超高异型华夫桶。

背景技术：

华夫板即井字梁缕空楼板，当今高科技电子厂房（液晶显示器、芯片、半导体等）因为生产工艺的特殊要求，对生产车间的洁净度要求非常严格，这种高洁净度要求的无尘车间通常采用垂直直流层型的气流组织模式。为了保证这种大面积生产车间的空气洁净度，需要车间上下楼层建立洁净空调通风系统，在做车间主体建设时使用井字梁通风模板架构，这种井字梁通风模板在建筑楼层中均匀的预留大量孔洞，使上下楼层形成洁净空间的悬浮颗粒，以达到车间所需要洁净度要求。华夫桶为井字梁通风模板的一种。

目前，华夫桶均为一体结构，制造及运输困难。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种超高异型华夫桶，采用分体结构设计，避免制造及运输困难。

本实用新型提供了一种超高异型华夫桶，包括：一方桶，其为方形的壳体，在其顶面开设有多个圆形孔洞，每一个所述孔洞的圆周方向设置有至少两个安装块，每一个所述安装块上开设有一安装槽，每一个所述孔洞的外周围设有一圈企口，每一个所述企口外周围设有一圈凸台，所述凸台的侧壁与所述企口的侧壁形成安装面，以及，多个圆桶，所述圆桶与所述孔洞一一对应，所述圆桶为空心圆锥形结构，每一个所述圆桶的一端沿周向设置有多个安装板，所述多个安装板与所述安装块一一对应，所述安装板卡设于所述安装槽内，通过销钉与所述安装块可拆卸连接，所述圆桶的端部卡设于所述企口中，其侧壁与所述安装面之间填充有粘接剂。

进一步地，所述方桶的顶面上方还设置有加强肋。

进一步地，所述加强肋包括第一部分和第二部分，所述第一部分和所述第二部分相互垂直形成“十”字形，所述第一部分和所述第二部分分别位于所述顶面的中心位置。

进一步地，所述顶面开设有四个圆形孔洞，分布于所述顶面的四个角处。

进一步地，所述企口的深度为所述顶面厚度的一半。

进一步地，所述凸台的高度与所述企口的深度相等。

进一步地，所述安装面的拔模斜度为3~7°。

进一步地，所述安装面的拔模斜度为5°。

进一步地，所述方桶的顶面上方还设置有连接肋，所述连接肋连接所述加强肋和所述凸台。

进一步地，所述连接肋为圆形，以所述第一部分和所述第二部分的交点为中心，与所述凸台相切，与所述第一部分和所述第二部分相交。

本实用新型提供的超高异型华夫桶，将方桶和圆桶可拆卸连接，分体制造，避免了脱模难度，防止二者结合处产生裂纹，分体运输，可以堆叠摆放，减少了体积。

附图说明

图1 是本实用新型超高异型华夫桶的结构示意图；

图2 是图1中的A-A剖视图；

图3 是图2中局部视图B的放大图；

图4 是图2中局部视图C的放大图；

图5 是图1中局部视图D的放大图。

图中，100.方桶，11.顶面，12.孔洞，13.企口，14.安装面，15.凸台，16.第一部分，17.第二部分，18.连接肋，19.安装块，1901.安装槽，200.圆桶，21.安装板，300.销钉。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

本实施例提供本实用新型提供了一种超高异型华夫桶，如图1~5所示，包括：一方桶100，其为方形的壳体，在其顶面11开设有多个圆形孔洞12，本实施例中，顶面11开设了四个圆形孔洞12，分布于所述顶面11的四个角处，每一个所述孔洞12的圆周方向设置有至少两个安装块19，每一个所述安装块19上开设有一安装槽1901，每一个所述孔洞12的外周围设有一圈企口13，企口13为顶面11上下沉的台阶，所述企口13的深度可以为所述顶面11厚度的一半，每一个所述企口13外周围设有一圈凸台15，所述凸台15的高度可以与所述企口13的深度相等，所述凸台15的侧壁与所述企口13的侧壁形成安装面14，考虑到方桶100为注塑成型，安装面14及凸台15均应设置拔模斜度，安装面14除考虑脱模因素外，还得考虑其与圆桶200的侧壁见距，所述安装面14的拔模斜度为3~7°，优选地，拔模斜度为5°，另外，因为是一体成型，安装槽1901与企口13连通，以及，多个圆桶200，所述圆桶200与所述孔洞12一一对应，所述圆桶200为空心圆锥形结构，每一个所述圆桶200的一端沿周向设置有多个安装板21，所述多个安装板21与所述安装块19一一对应，所述安装板21卡设于所述安装槽1901内，通过销钉300与所述安装块19可拆卸连接，所述圆桶200的端部卡设于所述企口13中，其侧壁与所述安装面14之间填充有粘接剂（图未示）。

凸台15有效地增强了方桶100与圆桶200的连接强度，因为，未设置凸台15时，实际应用中发现上，方桶100与圆桶200结合部位的圆形接口，人员在桶体上行走容易造成桶体倾斜松动，导致接口处的密封胶开裂，从而导致混凝土漏浆，严重的导致平整度偏差。因此，企口13外侧增加了凸台15，安装面14的长度增长，从而增加了方桶100与圆桶200的承插深度，杜绝了上述现象的发生。同时，因为方桶100为壳体，顶面11上又开设了多个圆形孔洞12，因此，方桶100顶部变形较大，不利华夫桶平整度控制，凸台15还起到了加强顶面11结构强度以及孔洞12周围结构强度的作用。

分体后，为了最大程度的减少运输成本，同时方便现场材料搬运及桶体取用。通过分析及实践对比，采用方桶100与圆桶200分开打包拖运技术，在堆码的数量上有严格控制。方桶100重叠后高差20cm，单桶高90cm，故确定最佳的重叠数量为6-7组/包，如此总高度不超过2.3m，现场在取料时配合适当阶梯即可完成。圆桶200采用塑料卡件将桶体两两叠合打包，并包裹薄膜保护。

为更进一步地增强方桶100的顶面11的强度，所述方桶100的顶面11上方还设置有加强肋，包括第一部分16和第二部分17，所述第一部分16和所述第二部分17相互垂直形成“十”字形，所述第一部分16和所述第二部分17分别位于所述顶面11的中心位置。

另外，所述方桶100的顶面11上方还设置有连接肋18，所述连接肋18连接所述加强肋和所述凸台15。进一步地，所述连接肋18为圆形，以所述第一部分16和所述第二部分17的交点为中心，与所述凸台15相切，与所述第一部分16和所述第二部分17相交。

本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。