一种装配式叠合梁整体支撑装置的制作方法

本实用新型涉及建筑装配技术领域，更具体地，涉及一种装配式叠合梁整体支撑装置。

背景技术：

在装配式建筑施工中，对于叠合梁支撑体系而言，通常采用满堂脚手架或独立支撑杆件。满堂脚手架安装耗时、耗工，安装和拆卸都不方便，现场扣件易丢失，不便于现场管理；对于独立支撑杆件整体稳定性不好，存在安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的装配式叠合梁整体支撑装置。

本实用新型提供了一种装配式叠合梁整体支撑装置，包括支撑结构、两个顶托装置和四个三角滑架，所述支撑结构由两排两列立杆以及固定连接两相邻立杆的横杆组成，所述立杆和所述横杆采用盘扣式节点连接，每根立杆的高度可调节，通过调节所述立杆的高度可精准控制安装标高，所述支撑结构呈立体矩阵结构，所述顶托装置位于所述立杆之上，在每一个所述顶托装置上安装有两个三角滑架，两个三角滑架之间的间距可调，叠合梁放置于顶托装置上，并放置于每一个所述顶托装置上的两个三角滑架之间，利用所述顶托装置上的两个三角滑架固定所述叠合梁。

本实用新型的有益效果为：整体支撑装置，构造简单，拆装简便、快速，便于现场施工，整体支撑稳定性较好。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步的，所述顶托装置包括工字钢梁、两个加强垫板、两根套管和两根圆管，两个所述加强垫板对称焊接在所述工字钢梁的底部，在每一个所述加强垫板上焊接有一根套管，每一根所述套管内套入一根对应的圆管，且所述圆管与对应的所述套管焊接连接，所述圆管的另一端套入对应的立杆中，其中，每两根立杆支撑一个所述顶托装置，所述支撑结构支撑两个所述顶托装置。

进一步的，每一个所述三角滑架包括两个立板、两个斜撑固定板、上部加强板、下部加强板、两个上端滑板、两个下端滑板和连接滑板，其中，两个所述立板、两个所述斜撑固定板、两个所述上端滑板和两个所述下端滑板均为相同的对称结构，两个所述立板分别焊接固定在所述上部加强板的两侧、所述下部加强板的两侧以及两个下端滑板的两侧，每一个所述上端滑板焊接在对应的所述下端滑板之上，所述上端滑板与所述下端滑板之间的间隙形成滑槽，两个所述斜撑固定板的上端与所述上部加强板焊接固定，两个所述斜撑固定板的下端与所述上端滑板的底部焊接，所述连接滑板与两个所述上端滑板侧边、两个所述下端滑板端部以及两个斜撑固定板焊接固定。

进一步的，所述上端滑板和所述下端滑板均为L型角钢，两块所述上端滑板和两块所述下端滑板均通过焊接方式拼接，每一个所述上端滑板的外侧面分别焊接在对应的所述下端滑板的内侧面，所述上端滑板的底部与所述下端滑板的底部距离一定高度，所述下端滑板的底部和所述上端滑板的底部间距形成滑槽；每个三角滑架通过所述滑槽安装在工字钢梁上端，两个所述三角滑架之间的间距在工字钢梁上端长度方向上可任意调节。

进一步的，在每一个所述下端滑板的底部分别开设有一个定位孔，在每个所述定位孔上焊接有一个螺母，定位螺杆穿过所述螺母和所述定位孔直至与所述工字钢梁的上端面接触，紧固所述定位螺杆使得所述定位螺杆与所述工字钢梁的上端面形成挤压连接，从而使三角滑架固定在工字钢梁上。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的装配式叠合梁整体支撑装置结构图；

图2为图1中顶托装置结构示意图；

图3为三角滑架结构示意图；

图4为三角滑架中上端滑板和下端滑板的结构示意图；

图5为三角滑架中下端滑板的底部示意图；

图6为三角滑架和顶托装置之间安装示意图。

附图中，各标号所代表的部件名称如下：

1、立杆，2、横杆，3、顶托装置，300、工字钢梁，301、加强垫板，302、套管，303、圆管，4、三角滑架，400、立板，401、斜撑固定板，402、下部加强板，403、上部加强板，404、下端滑板，405、上端滑板，406、定位孔，407、螺母，408、定位螺杆，409、连接滑板，5、叠合梁。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参见图1，提供了本实用新型一个实施例的装配式叠合梁整体支撑装置，包括支撑结构、两个顶托装置3和四个三角滑架4，支撑结构由两排两列立杆1以及固定连接两相邻立杆1的横杆2组成，立杆1和横杆2采用盘扣式节点连接，每根立杆1的高度可调节，通过调节立杆1的高度可精准控制安装标高。支撑结构呈立体矩阵结构，顶托装置3位于所述立杆1之上，在每一个顶托装置3上安装有两个三角滑架4，两个三角滑架4之间的间距可调，叠合梁5放置于顶托装置3 上，并位于每一个顶托装置3上的两个三角滑架4之间，利用顶托装置3上的两个三角滑架4固定所述叠合梁5。

其中，4根立杆1排列成两排两列，在立杆1不同的高度上采用两组(每组4根)横杆2对相邻的两根立杆1进行固定，其中，立杆1 和横杆2之间采用盘扣式节点连接，通过两组横杆2固定4根立杆1，使得4根立杆1形成稳定的单个支撑结构。每个立杆1的底部焊接有底座，使得单个支撑结构能够平稳放置，其中，每一根立杆1上设置有标高调节结构，可以对立杆1的高度进行调节，进而调节整体支撑装置的安装标高。

其中，参见图2，顶托装置3包括工字钢梁300、两个加强垫板301、两根套管302和两根圆管303，两个加强垫板301对称焊接在工字钢梁 300的底部，在每一个加强垫板301上焊接有一根套管302，每一根套管302内套入一根对应的圆管303，且圆管303与对应的套管302焊接连接，每一根圆管303的另一端套入对应的立杆1中。其中，一个工字钢梁300下对应有两根圆管303，两个圆管303对应套入两根立杆1 中，则两根立杆1承载一个工字钢梁300，即每两根立杆1支撑一个顶托装置3，支撑结构支撑两个顶托装置3。

参见图3，其中的每一个三角滑架4包括两个立板400、两个斜撑固定板401、上部加强板403、下部加强板402、两个上端滑板405、两个下端滑板404和连接滑板409。其中，两个立板400、两个斜撑固定板401、两个上端滑板405和两个下端滑板404均为相同的对称结构。两个立板400分别焊接固定在上部加强板403的两侧、下部加强板402 的两侧以及两个下端滑板404的两侧。其中，上部加强板403和下部加强板402均为L型角钢，上部加强板403和下部加强板402间距一定高度对称放置，两个加强筋的一侧焊接一块立板400，两个加强筋的另一侧焊接一块立板400。

每一个上端滑板405焊接在对应的下端滑板404之上，上端滑板 405与下端滑板404之间的间隙形成滑槽。两个斜撑固定板401的上端与上部加强板403焊接固定，两个斜撑固定板401的下端与上端滑板405的底部焊接，连接滑板409与两个上端滑板405侧边、两个下端滑板404端部以及两个斜撑固定板401焊接固定。

参见图4，具体的，上端滑板405和下端滑板404均为L型角钢，两块上端滑板405和两块下端滑板404均通过焊接方式拼接。每一个上端滑板405的侧面分别焊接在对应的下端滑板404的侧面内，即其中一个上端滑板405的外侧面焊接在其中一个下端滑板404的内侧面，另一个上端滑板405的外侧面焊接在另一个下端滑板404的内侧面。上端滑板405的底部与下端滑板404的底部距离一定高度，下端滑板 404的底部和上端滑板405的底部间距形成滑槽。每个三角滑架4通过滑槽安装在工字钢梁300上端，两个三角滑架4之间的间距可根据叠合梁的宽度在工字钢梁300上端长度方向上进行调节。

参见图5，在每一个下端滑板404的底部均开设有一个定位孔406，在每个定位孔406上焊接有一个螺母407，定位螺杆408穿过螺母407 和定位孔406直至与工字钢梁300的上端面接触，紧固定位螺杆408 使得定位螺杆408与工字钢梁300的上端面形成挤压连接，从而使三角滑架4固定在工字钢梁300上。

参见图6，两个三角滑架4对称安装在一个工字钢梁300上，每一个三角滑架4通过滑槽可以在工字钢梁300上滑动，待两个三角滑架4 滑动到安装指定位置时，再通过定位螺杆408穿过螺母407和定位孔 406将三角滑架4固定在工字钢梁300上。

本实用新型提供的装配式叠合板整体支撑装置用于装配式建筑中叠合梁的临时支撑，单个支撑结构主要由4根立杆1、8根横管2、2 个顶托装置3以及4个三角滑架4组装而成。其中，每一个顶托装置3 上的两个三角滑架4间距可调节，可满足不同宽度的叠合梁安装要求。在实际操作过程中，根据叠合梁整体支撑装置的承载力计算数及叠合梁的跨度来选择整体支撑装置的组数，每根叠合梁至少应设置两组整体支撑装置。

在实际安装过程中，先将立杆1与横杆2组装形成单组支撑结构，然后将顶托装置3的两根下部圆管303完全插入对应的两根立杆1中，使得工字钢梁300底部套管302搁置在立杆1上，并调节立杆1高度至安装标高，最后将三角滑架4安装在工字钢梁300上。

三角滑架4间距可调节，在叠合梁安装前先将一个三角滑架4调节至叠合梁安装边线处并进行固定，然后安装叠合梁，使叠合梁一端侧面与三角滑架4的立板400接触，并对叠合梁平面位置进行调整定位，最后将另一个三角滑架4安装至叠合梁的另一端侧面并进行固定。

本实用新型提供的一种装配式叠合梁整体支撑装置，整体支撑装置，构造简单，拆装简便、快速，便于现场施工，整体支撑稳定性较好。

最后，本申请的方法仅为较佳的实施方案，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。