混凝土生产用自动配料搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及搅拌装置的技术领域，更具体地说是涉及混凝土搅拌装置的技术领域。

背景技术：

混凝土搅拌站是用来集中搅拌混凝土的联合装置，又称混凝土预制场，由于它的机械化、自动化程度较高，所以生产率也很高，并能保证混凝土的质量和节省水泥，常用于混凝土工程量大、工期长、工地集中的大、中型水利、电力、桥梁等工程。随着市政建设的发展，采用集中搅拌、提供商品混凝土的搅拌站具有很大的优越性，因而得到迅速发展，并为推广混凝土泵送施工，实现搅拌、输送、浇筑机械联合作业创造条件。混凝土在混凝土搅拌站内进行生产加工的过程中，需要通过混凝土搅拌机将砂石料、粉煤灰、水泥、减水剂和水等原料进行充分混合搅拌，制成混凝土，然而目前常见的混凝土搅拌机存在以下几点不足之处：一是由于混凝土的原料中含有大量的砂石料，因此在搅拌时，会对搅拌仓的内壁和搅拌叶造成严重磨损，而目前常见混凝土搅拌机的抗磨损能力较差，使用寿命较短；二是目前常见的混凝土搅拌机通常是通过螺旋输送机进行输送排料，然而采用这种排料方式，不仅排料速度慢，而且容易造成堵塞；三是混凝土搅拌机在搅拌结束后，容易在搅拌叶和搅拌仓的内壁上残留混凝土浆料，如不及时清除，容易导致混凝土凝结而难以去除，而目前常见混凝土搅拌机的清洗方法是通过人工手持水管进行冲洗，然而采用这种冲洗方式，操作人员的劳动强度大，费时费力；四是目前常见混凝土搅拌机的搅拌叶结构设计不是十分合理，搅拌效果较差，搅拌后的混凝土不能得到充分均匀的混合，降低了混凝土的成品品质，并且搅拌效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了解决上述之不足而提供一种具有很好的搅拌效果，可大大提高生产效率，且具有很好的抗磨损效果，使用寿命长，不易损坏，并具有清洗功能，同时排料速度快，不易堵塞的混凝土生产用自动配料搅拌装置。

本实用新型为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下：

混凝土生产用自动配料搅拌装置，它包括有机架、搅拌仓、成对的搅拌电机、成对的搅拌轴、搅拌叶、内护板、螺母、轴护板、喷淋管、成对的底盖和成对的油缸，所述搅拌仓固定安装在机架上，所述搅拌仓的顶部开设有进料口，所述喷淋管固定穿置在搅拌仓的上部内，在该喷淋管上设置有与喷淋管相连通的呈排喷头，所述成对的搅拌轴分别可转动地活动安装在搅拌仓内，所述成对的搅拌电机分别与成对的搅拌轴传动连接，所述轴护板分别固定安装在成对的搅拌轴上，在该轴护板上设置有支杆，所述搅拌叶固定安装在支杆上，该搅拌叶呈弧形，搅拌仓的底部为敞口状，所述成对的底盖分别可转动地活动安装在搅拌仓的底部，并盖置在搅拌仓底部的敞口处，所述成对的油缸分别可转动地活动安装在机架上，成对油缸的活塞杆分别与成对的底盖可转动地活动连接，在搅拌仓的仓壁和底盖上分别开设有通孔，所述内护板位于搅拌仓内，在内护板上设置有螺杆，内护板的螺杆分别穿置在通孔内，所述螺母分别旋置在螺杆上。

它还包括有锁定螺栓，所述搅拌叶由搅拌板构成，在所述支杆上设置有连接板，在该连接板上开设有第一通孔，在搅拌板上开设有螺纹孔，所述锁定螺栓穿置在连接板的第一通孔内，并旋置在搅拌板的螺纹孔内，相邻的搅拌板相互紧靠在一起形成搅拌叶。

它还包括有锁紧螺栓和锁紧螺母，所述轴护板由成对的弧形板构成，所述成对的弧形板分别夹置在搅拌轴上，在该成对的弧形板上分别开设有相对应的第二通孔，所述锁紧螺栓穿置在成对弧形板的第二通孔内，所述锁紧螺母旋置在锁紧螺栓上。

所述成对的搅拌轴分别通过轴承可转动地活动安装在搅拌仓内，成对搅拌轴的一端部分别从搅拌仓内穿出，所述成对的搅拌电机分别通过联轴器与成对搅拌轴的一端部直联传动连接。

本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：

1、通过内护板可对搅拌仓的内壁和底盖起到很好的防护作用，通过轴护板可对搅拌轴起到很好的防护作用，从而显著提升了本装置的抗磨损能力，大大延长了使用寿命；当内护板磨损较为严重需要更换时，将螺母旋松，将内护板从搅拌仓内取出进行更换即可，当轴护板磨损较为严重需要更换时，将锁紧螺母和锁紧螺栓卸下，将弧形板从搅拌轴上拆下进行更换即可，将搅拌叶设置为由多个搅拌板组合而成的分段式，当搅拌叶磨损较为严重时，无需对整个搅拌叶进行更换，只需对磨损较为严重的搅拌板进行更换即可，在更换时，将锁定螺栓卸下，将搅拌板从支杆上卸下进行更换即可，从而可对内护板、轴护板和搅拌板进行及时快速更换，操作十分方便快捷，并且进一步提高了本装置的使用寿命。

2、由于搅拌叶呈弧形，从而起到了很好的翻抄搅动作用，有效提高了混凝土的搅拌效果，使混凝土在搅拌仓内得到了充分均匀的混合，提高了混凝土生产效率和混凝土成品品质。

3、当需要排料时，通过控制成对的油缸动作，将成对的底盖打开，使搅拌仓内的混凝土从搅拌仓底部的敞口处排出即可，从而加快了排料速度，并可有效避免堵塞现象的发生。

4、通过喷淋管和喷头可对搅拌仓内进行喷淋清洗，从而起到了很好的清洗效果，同时降低了操作人员的劳动强度，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖视结构示意图；

图2为图1中本实用新型的左视剖视结构示意图；

图3为图1中A处的局部放大示意图；

图4为图2中B处的局部放大示意图。

具体实施方式

由图1、图2、图3和图4所示，混凝土生产用自动配料搅拌装置，它包括有机架11、搅拌仓1、成对的搅拌电机2、成对的搅拌轴3、搅拌叶4、内护板5、螺母6、轴护板7、喷淋管25、成对的底盖8、成对的油缸9、锁紧螺栓20、锁紧螺母21和锁定螺栓16，所述搅拌仓1固定安装在机架11上，搅拌仓1的顶部开设有进料口10，所述喷淋管25固定穿置在搅拌仓1的上部内，在该喷淋管25上设置有与喷淋管25相连通的呈排喷头26，所述成对的搅拌轴3分别可转动地活动安装在搅拌仓1内，所述搅拌电机2分别与成对的搅拌轴3传动连接，并可按如下方式进行传动连接：所述成对的搅拌轴3分别通过轴承23可转动地活动安装在搅拌仓1内，成对搅拌轴3的一端部分别从搅拌仓1内穿出，所述成对的搅拌电机2分别通过联轴器24与成对搅拌轴3的一端部直联传动连接。所述轴护板7分别固定安装在成对的搅拌轴3上，所述轴护板7由成对的弧形板22构成，所述成对的弧形板22分别夹置在搅拌轴3上，在该成对的弧形板22上分别开设有相对应的第二通孔，所述锁紧螺栓20穿置在成对弧形板22的第二通孔内，所述锁紧螺母21旋置在锁紧螺栓20上，将轴护板7固定安装在搅拌轴3上。在轴护板7上设置有支杆13，所述搅拌叶4固定安装在支杆13上，该搅拌叶4呈弧形，所述搅拌叶4由搅拌板17构成，在所述支杆13上设置有连接板18，在该连接板18上开设有第一通孔，在搅拌板17上开设有螺纹孔19，所述锁定螺栓16穿置在连接板18的第一通孔内，并旋置在搅拌板17的螺纹孔19内，将搅拌板17固定安装在连接板18上，相邻的搅拌板17相互紧靠在一起形成搅拌叶4。搅拌仓1的底部为敞口状，所述成对的底盖8分别通过第一转轴27可转动地活动安装在搅拌仓1的底部，并盖置在搅拌仓1底部的敞口处，所述成对的油缸9分别通过第二转轴28可转动地活动安装在机架11上，所述成对油缸9的活塞杆14分别通过第三转轴29与成对的底盖8可转动地活动连接。在所述搅拌仓1的仓壁和底盖8上分别开设有通孔，所述内护板5位于搅拌仓1内，在内护板5上设置有螺杆15，内护板5的螺杆15分别穿置在通孔内，所述螺母6分别旋置在螺杆15上，将内护板5分别固定安装在搅拌仓1的仓壁和底盖8上。

本装置在工作时，将砂石料、粉煤灰、水泥和减水剂等混凝土原料从进料口10排入搅拌仓1内，通过喷淋管25和喷头26将水喷入搅拌仓1内，通过成对的搅拌电机2驱动成对的搅拌轴3和搅拌叶4进行转动，对搅拌仓1内的物料进行搅拌。通过内护板5可对搅拌仓1的内壁起到很好的防护作用，通过轴护板7可对搅拌轴3起到很好的防护作用，当内护板5磨损较为严重需要更换时，可将螺母6旋松，将内护板5从搅拌仓1内取出进行更换即可，当轴护板7磨损较为严重需要更换时，将锁紧螺母21和锁紧螺栓20卸下，将弧形板22从搅拌轴3上拆下进行更换即可，当搅拌叶4的搅拌板17磨损较为严重需要更换时，将锁定螺栓16卸下，将搅拌板17从支杆13上卸下进行更换即可。当需要排料时，通过控制成对的油缸9动作，将成对的底盖8打开，使搅拌仓1内的混凝土从搅拌仓1底部的敞口处排出，排料结束后，可通过喷淋管25和喷头26对搅拌仓1内部进行喷淋清洗。