混凝土取芯试样的定长切割设备的制作方法

本实用新型属于工程建筑材料辅助检测装置领域，特别是涉及一种混凝土取芯试样的定长切割设备。

背景技术：

在建筑施工过程中，为了对所浇筑混凝土的质量进行检测，需要对已经浇筑之后的混凝土进行取芯，由于取芯机的取芯模具较长，这样取样之后的混凝土柱芯样就比较长，但是在后续的性能实验过程中，需要将其切割成指定的长度，进而方便装夹在试验模具中，目前采用单刀片切割设备，为了实现定长切割，需要先用标尺量取指定的长度，然后在采用单刀片切割设备进行切割，上述的操作过程比较繁琐，而且所切割的芯样长度精度不高，因此，需要设计一种新型定长切割设备。

技术实现要素：

为解决以上技术问题，本实用新型提供混凝土取芯试样的定长切割设备，此定长切割设备能够用于混凝土芯样的定长切割，进而简化了其定长切割过程，提高了其工作效率，而且保证了切割精度。

为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：混凝土取芯试样的定长切割设备，它包括底板，所述底板上安装有用于固定混凝土芯样的装夹模具，所述装夹模具的侧面设置有切割机轴支座，所述切割机轴支座上安装有切割主轴，所述切割主轴上通过定位套筒定位安装有第一切割锯片和第二切割锯片，所述第二切割锯片通过锁紧螺母锁定固定在切割主轴上，所述切割主轴的与用于驱动其转动的动力装置相连。

所述装夹模具包括装夹底板，所述装夹底板固定有第一安装板和第二安装板，所述第一安装板上固定有第一竖直板，所述第二安装板上固定有第二竖直板，在第一竖直板上加工有多个并列布置的第一螺纹孔，在第二竖直板上加工有多个并列布置的第二螺纹孔，所述第一螺纹孔上通过螺纹传动配合安装有第一螺杆，所述第二螺纹孔上通过螺纹传动配合安装有第二螺杆；所述第一螺杆的末端相对侧设置有第一定位板，所述第二螺杆的末端相对侧设置有第二定位板，所述第一定位板和第二定位板固定安装在装夹底板上。

所述动力装置包括电机，所述电机的输出轴安装有主动带轮，所述主动带轮通过皮带与从动带轮啮合转动，所述从动带轮固定安装在切割主轴上，在皮带的外部设置有皮带护罩。

所述第一切割锯片和第二切割锯片的外缘都加工有切割槽；在第一切割锯片和第二切割锯片的外部罩有弧形护罩。

所述底板的其中一角设置有注水箱，所述注水箱上分别安装有第一水管接头和第二水管接头，在第一水管接头上连接有第一水管，所述第二水管接头上连接有第二水管，在第一水管的末端安装有第一喷头，在第二水管的末端安装有第二喷头，所述注水箱的侧壁上连通有主进水管。

所述底板采用矩形盒结构。

本实用新型有如下有益效果：

1、通过采用上述结构的切割设备能够用于混凝土芯样的定长切割，在切割过程中，只需要通过按压上述的切割头，通过第一切割锯片和第二切割锯片对放置在装夹模具内部的芯样进行切割，这样切割出来的芯样就是指定的长度，其长度即为两个切割锯片的间距，进而大大的提高了切割质量和效率。

2、通过采用上述结构的装夹装夹模具能够对待切割的混凝土芯样进行装夹，在装夹过程中，将其放置在第一竖直板、第二竖直板、第一定位板和第二定位板之间，然后转动第一螺杆和第二螺杆，通过两根螺杆顶紧芯样，进而将其锁紧固定。

3、通过所述的喷水装置能够进行喷水。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型第一视角三维图。

图2为本实用新型第二视角三维图。

图中：底板1、第二水管接头2、主进水管3、第一水管接头4、注水箱5、第一水管6、第二螺杆7、装夹底板8、第一螺杆9、第一安装板10、第一螺纹孔11、第一竖直板12、第一定位板13、第一喷头14、切割机轴支座15、从动带轮16、皮带护罩17、切割槽18、锁紧螺母19、弧形护罩20、第二切割锯片21、第二喷头22、第二定位板23、第二螺纹孔24、第二安装板25、第二竖直板26、第二水管27、第一切割锯片28、切割主轴29、电机30。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。

参见图1-2，混凝土取芯试样的定长切割设备，它包括底板1，所述底板1上安装有用于固定混凝土芯样的装夹模具，所述装夹模具的侧面设置有切割机轴支座15，所述切割机轴支座15上安装有切割主轴29，所述切割主轴29上通过定位套筒定位安装有第一切割锯片28和第二切割锯片21，所述第二切割锯片21通过锁紧螺母19锁定固定在切割主轴29上，所述切割主轴29的与用于驱动其转动的动力装置相连。通过采用上述结构的切割设备能够用于混凝土芯样的定长切割，在切割过程中，只需要通过按压上述的切割头，通过第一切割锯片28和第二切割锯片21对放置在装夹模具内部的芯样进行切割，这样切割出来的芯样就是指定的长度，其长度即为两个切割锯片的间距，进而大大的提高了切割质量和效率。简化了切割工艺过程。

进一步的，所述装夹模具包括装夹底板8，所述装夹底板8固定有第一安装板10和第二安装板25，所述第一安装板10上固定有第一竖直板12，所述第二安装板25上固定有第二竖直板26，在第一竖直板12上加工有多个并列布置的第一螺纹孔11，在第二竖直板26上加工有多个并列布置的第二螺纹孔24，所述第一螺纹孔11上通过螺纹传动配合安装有第一螺杆9，所述第二螺纹孔24上通过螺纹传动配合安装有第二螺杆7；所述第一螺杆9的末端相对侧设置有第一定位板13，所述第二螺杆7的末端相对侧设置有第二定位板23，所述第一定位板13和第二定位板23固定安装在装夹底板8上。通过采用上述的装夹模具能够对待切割的混凝土芯样进行装夹，在装夹过程中，将其放置在第一竖直板12、第二竖直板26、第一定位板13和第二定位板23之间，然后转动第一螺杆9和第二螺杆7，通过两根螺杆顶紧芯样，进而将其锁紧固定。

进一步的，所述动力装置包括电机30，所述电机30的输出轴安装有主动带轮，所述主动带轮通过皮带与从动带轮16啮合转动，所述从动带轮16固定安装在切割主轴29上，在皮带的外部设置有皮带护罩17。通过上述结构的动力装置，工作过程中，通过电机30驱动主动带轮，再由主动带轮驱动从动带轮16，进而通过从动带轮16进一步的驱动切割主轴29，进而通过切割主轴29对混凝土芯样进行定长切割。

进一步的，所述第一切割锯片28和第二切割锯片21的外缘都加工有切割槽18；在第一切割锯片28和第二切割锯片21的外部罩有弧形护罩20。通过所述的弧形护罩20有效的防止了切割过程中切削的飞溅，进而起到了很好的保护作用。

进一步的，所述底板1的其中一角设置有注水箱5，所述注水箱5上分别安装有第一水管接头4和第二水管接头2，在第一水管接头4上连接有第一水管6，所述第二水管接头2上连接有第二水管27，在第一水管6的末端安装有第一喷头14，在第二水管27的末端安装有第二喷头22，所述注水箱5的侧壁上连通有主进水管3。通过采用上述结构的喷水装置，能够在切割过程中对切割位置进行有效的喷水作业，进而提高了切割效率，防止了在切割过程中产生粉尘，起到了环境保护的目的，同时通过采用上述的喷头进行喷水能够起到很好的散热的目的，延长了锯片的使用寿命。

进一步的，所述底板1采用矩形盒结构。通过采用矩形盒结构能够对切割过程中产生的水进行有效的收集，防止其发生外溢。

本实用新型的使用过程如下：

首先，根据需要切割的长度，选择合适长度的定位套筒，并借助定位套筒定位安装第一切割锯片28和第二切割锯片21，再采用锁紧螺母19将两个切割锯片固定在切割主轴上；

然后，通过电机30驱动主动带轮，再由主动带轮驱动从动带轮16，进而通过从动带轮16进一步的驱动切割主轴29，进而通过切割主轴29对混凝土芯样进行定长切割；

最终，在切割过程中，通过上述结构的喷水装置，在切割过程中对切割位置进行有效的喷水作业，进而提高了切割效率。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。