一种用于工业化剪力墙住宅的一模两用的工具化定型模板的制作方法

本实用新型涉及建筑施工模板技术领域，尤其涉及一种用于工业化剪力墙住宅的一模两用的工具化定型模板。

背景技术：

在建筑工程主体结构施工中，往往是采用散拼支模进行剪力墙的浇筑，使用木方及槽钢或者钢管进行固定支撑，支模周期长，模板使用损耗及浪费严重，因此不便于实际使用，并且现有的用于墙体定型的模板通常只能用于现场施工，功能单一，一些闲置的模板不能得到充分的利用，因此不能满足实际的使用需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的不能满足实际的使用需求的缺点，而提出的一种用于工业化剪力墙住宅的一模两用的工具化定型模板。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种用于工业化剪力墙住宅的一模两用的工具化定型模板，包括外模板和内模板，所述外模板和内模板为竖直且平行设置，所述外模板和内模板内侧面的边缘处通过多个侧模板连接，且位于相邻位置上的两个模板之间通过多个螺栓连接，所述外模板和内模板的外侧面均安装有钢筋网格支撑板，两个所述钢筋网格支撑板上均间隔安装有多个第一安装块，且位于两个钢筋网格支撑板上位置相对应的两个第一安装块之间通过穿墙螺杆连接，所述穿墙螺杆垂直于外模板，位于外模板外侧面的钢筋网格支撑板的外侧安装有支撑机构；

所述支撑机构包括多个支撑固定块，每个支撑固定块上均安装有第一支撑杆与第二支撑杆，所述第一支撑杆位于第二支撑杆的内侧，且第一支撑杆远离支撑固定块的一端抵设在钢筋网格支撑板的中部，所述第二支撑杆远离支撑固定块的一端抵设在钢筋网格支撑板的顶部，该钢筋网格支撑板的中部与底部均安装有多个第二安装块，每个第二安装块上均开设有与第一支撑杆或第二支撑杆配合卡接的抵槽；

所述支撑固定块的底面间隔开设有两个凹槽，每个凹槽的顶部侧壁上均插设有竖直设置的限位螺杆，且凹槽的侧壁上开设有与限位螺杆配合连接的限位螺孔。

优选的，所述第二支撑杆由第一支杆与第二支杆组成而成，所述第一支杆与第二支杆的其中一端的外部共同套设有安装套管，且安装套管与第一支杆、第二支杆之间均通过安装螺栓连接，所述第一支杆与第二支杆上均开设有与安装螺栓配合连接的安装螺孔，所述第二支杆远离第一支杆的一端与支撑固定块固定连接。

优选的，所述第一支杆靠近第二支杆的一端安装有插杆，且第二支杆靠近第一支杆的一端开设有插槽，所述插杆插设在插槽内。

优选的，所述支撑固定块的底面设置有防滑垫。

优选的，所述限位螺杆的底端设置为锥形端。

本实用新型提出的一种用于工业化剪力墙住宅的一模两用的工具化定型模板，有益效果在于：本实用新型具有结构简单、使用方便的优点，该套模板既可在施工现场使用，支撑机构可对模板整体进行支撑，也可将支撑机构拆卸，将模板用于工厂内对一些部件进行加工，有效避免了闲置模板的资源浪费。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于工业化剪力墙住宅的一模两用的工具化定型模板的正常使用状态侧面结构示意图；

图2为图1中的A部结构剖视图；

图3为本实用新型提出的一种用于工业化剪力墙住宅的一模两用的工具化定型模板的背面结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种用于工业化剪力墙住宅的一模两用的工具化定型模板的调节后侧面结构示意图。

图中：外模板1、内模板2、侧模板3、钢筋网格支撑板4、第一安装块5、穿墙螺杆6、第二安装块7、支撑固定块8、第一支撑杆9、第二支撑杆10、安装套管11、安装螺栓12、第一支杆13、第二支杆14、插杆15、安装螺孔16、抵槽17、限位螺杆18、凹槽19。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种用于工业化剪力墙住宅的一模两用的工具化定型模板，包括外模板1和内模板2，外模板1和内模板2为竖直且平行设置，外模板1和内模板2内侧面的边缘处通过多个侧模板3连接，且位于相邻位置上的两个模板之间通过多个螺栓连接，在目前使用时，通常将混泥土砂浆浇灌入外模板1、内模板2以及多个侧模板3之间，混凝土砂浆干结后形成墙体。外模板1和内模板2的外侧面均安装有钢筋网格支撑板4，两个钢筋网格支撑板4上均间隔安装有多个第一安装块5，且位于两个钢筋网格支撑板4上位置相对应的两个第一安装块5之间通过穿墙螺杆6连接，穿墙螺杆6垂直于外模板1，位于外模板1外侧面的钢筋网格支撑板4的外侧安装有支撑机构。

支撑机构包括多个支撑固定块8，每个支撑固定块8上均安装有第一支撑杆9与第二支撑杆10，第一支撑杆9位于第二支撑杆10的内侧，且第一支撑杆9远离支撑固定块8的一端抵设在钢筋网格支撑板4的中部，第二支撑杆10远离支撑固定块8的一端抵设在钢筋网格支撑板4的顶部，该钢筋网格支撑板4的中部与底部均安装有多个第二安装块7，每个第二安装块7上均开设有与第一支撑杆9或第二支撑杆10配合卡接的抵槽17。

第二支撑杆10由第一支杆13与第二支杆14组成而成，第一支杆13与第二支杆14的其中一端的外部共同套设有安装套管11，且安装套管11与第一支杆13、第二支杆14之间均通过安装螺栓12连接，第一支杆13与第二支杆14上均开设有与安装螺栓12配合连接的安装螺孔16，第二支杆14远离第一支杆13的一端与支撑固定块8固定连接，这样设置便于在支撑机构不使用时将第一支杆13从第二支杆14上拆卸，便于将支撑机构进行收纳放置。第一支杆13靠近第二支杆14的一端安装有插杆15，且第二支杆14靠近第一支杆13的一端开设有插槽，插杆15插设在插槽内，这样设置可使第一支杆13与第二支杆14之间的连接关系更加紧密。

支撑固定块8的底面间隔开设有两个凹槽19，每个凹槽19的顶部侧壁上均插设有竖直设置的限位螺杆18，且凹槽19的侧壁上开设有与限位螺杆18配合连接的限位螺孔。支撑固定块8的底面设置有防滑垫，这样设置有助于支撑固定块8位置的固定。限位螺杆18的底端设置为锥形端，锥形端便于限位螺杆18快速扎入到地面内对支撑固定块8的位置进行固定。

在正常使用时，支撑机构可对模板整体进行支撑，便于墙体的浇筑，但使用者也可根据使用需要将支撑机构从内模板2上拆卸，并将模板整体水平放置，这样可应用于工厂内对一些部件进行加工，这样设置可对一些闲置的模板进行充分利用，增加模板的功能性，避免资源浪费。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。