一种线切割机专用直线滑台的制作方法

本实用新型涉及硅块切割技术领域，尤其是涉及一种线切割机专用直线滑台。

背景技术：

公知的，直线滑台是硅块切割工序中必不可少的工具，现在市场上在用的直线滑台一般都是铝制的，这样的直线滑台刚性较差，对于惯量过大的旋转装置来说稳定性较差，不利于操作台在直线滑台上的准确定位，而且使用的时间久了直线滑台的底部容易变形，这样就需要停工维修，进而为企业的生产带来了阻碍和巨大的损失。

技术实现要素：

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种线切割机专用直线滑台，本实用新型通过在底板上设置弹簧和缓冲板，避免了底板由于其顶部的旋转装置惯量过大而造成底部容易变形的情况发生，以此来达到增加底板的稳定性和牢固性目的。

为了实现所述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种线切割机专用直线滑台，包括滚珠丝杠、固定座、联轴器、电机、第一侧板、支撑座、底板、导轨、第二侧板、弹簧和缓冲板，电机上设有联轴器，在底板上分别设有第一侧板、第二侧板和弹簧，第一侧板和联轴器连接，第一侧板和第二侧板之间设有滚珠丝杠和导轨，滚珠丝杠上设有固定座和支撑座，弹簧上还设有缓冲板。

所述底板为长方型结构，底板顶部面的两端分别设有第一侧板和第二侧板。

所述第一侧板和第二侧板结构相同，第一侧板和第二侧板的底部面均与底板的顶部面相连接，第一侧板和第二侧板呈对称结构设置在底板的两端，第一侧板和第二侧板均与底板呈垂直结构连接，第一侧板和第二侧板均由钢制材料制作而成。

所述第一侧板的一端设有固定座，第一侧板的另一端设有联轴器，联轴器通过插入到第一侧板与固定座相连接，联轴器的一端与固定座连接，联轴器的的另一端与电机相连接。

所述固定座设置在底板的顶部面上，固定座的底部面与底板的顶部面连接，固定座的一个侧面与第一侧板相连接，固定座设置在第一侧板侧面的中部。

所述固定座上设有滚珠丝杠，滚珠丝杠设置在底板顶部面的中心线上，滚珠丝杠的一端与固定座连接，滚珠丝杠的另一端设有支撑座。

所述支撑座设置在第二侧板的内侧，支撑座的一侧与第二侧板连接，支撑座的另一侧与滚珠丝杠连接。

所述滚珠丝杠的两侧均设有导轨，导轨呈直线型结构，导轨位于底板的顶部面上，导轨的两端分别与第一侧板和第二侧板相连接，导轨与滚珠丝杠呈平行结构设置。

所述底板的底部面上设有至少两个弹簧，弹簧均匀分布在底板的底部面上，弹簧的一端与底板的底部面相连接，弹簧的另一端设有缓冲板。

所述缓冲板与底板的结构相同，缓冲板与底板呈上下平行结构设置，底板和缓冲板均由铸造HT250灰铁材料制成。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型所述的一种线切割机专用直线滑台，包括滚珠丝杠、固定座、联轴器、电机、第一侧板、支撑座、底板、导轨、第二侧板、弹簧和缓冲板，通过在底板上设置弹簧和缓冲板，避免了底板由于其顶部的旋转装置惯量过大而造成底部容易变形的情况发生，以此来达到增加底板的稳定性和牢固性目的；本实用新型实用性强，使用起来比较简单，不但可以有效的避免底板在使用的过程中产生变形，而且降低了维护和底板的变形量，提高了整个装置的稳定性和坚固性能，为企业生产带来了效益。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型底板与缓冲板的侧视连接结构示意图；

图中：1、滚珠丝杠；2、固定座；3、联轴器；4、电机；5、第一侧板；6、支撑座；7、底板；8、导轨；9、第二侧板；10、弹簧；11、缓冲板。

具体实施方式

通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。

结合附图1~2所述的一种线切割机专用直线滑台，包括滚珠丝杠1、固定座2、联轴器3、电机4、第一侧板5、支撑座6、底板7、导轨8、第二侧板9、弹簧10和缓冲板11，电机4上设有联轴器3，在底板7上分别设有第一侧板5、第二侧板9和弹簧10，第一侧板5和联轴器3连接，第一侧板5和第二侧板9之间设有滚珠丝杠1和导轨8，滚珠丝杠1上设有固定座2和支撑座6，弹簧10上还设有缓冲板11。

所述底板7为长方型结构，底板7顶部面的两端分别设有第一侧板5和第二侧板9。

所述第一侧板5和第二侧板9结构相同，第一侧板5和第二侧板9的底部面均与底板7的顶部面相连接，第一侧板5和第二侧板9呈对称结构设置在底板7的两端，第一侧板5和第二侧板9均与底板7呈垂直结构连接，第一侧板5和第二侧板9均由钢制材料制作而成。

所述第一侧板5的一端设有固定座2，第一侧板5的另一端设有联轴器3，联轴器3通过插入到第一侧板5与固定座2相连接，联轴器3的一端与固定座2连接，联轴器3的的另一端与电机4相连接。

所述固定座2设置在底板7的顶部面上，固定座2的底部面与底板7的顶部面连接，固定座2的一个侧面与第一侧板5相连接，固定座2设置在第一侧板5侧面的中部。

所述固定座2上设有滚珠丝杠1，滚珠丝杠1设置在底板7顶部面的中心线上，滚珠丝杠1的一端与固定座2连接，滚珠丝杠1的另一端设有支撑座6。

所述支撑座6设置在第二侧板9的内侧，支撑座6的一侧与第二侧板9连接，支撑座6的另一侧与滚珠丝杠1连接。

所述滚珠丝杠1的两侧均设有导轨8，导轨8呈直线型结构，导轨8位于底板7的顶部面上，导轨8的两端分别与第一侧板5和第二侧板9相连接，导轨8与滚珠丝杠1呈平行结构设置。

所述底板7的底部面上设有至少两个弹簧10，弹簧10均匀分布在底板7的底部面上，弹簧10的一端与底板7的底部面相连接，弹簧10的另一端设有缓冲板11。

所述缓冲板11与底板7的结构相同，缓冲板11与底板7呈上下平行结构设置，底板7和缓冲板11均由铸造HT250灰铁材料制成。

实施例1所述的一种线切割机专用直线滑台，在使用时，先在底板7和缓冲板11之间设置好弹簧10，然后在底板7顶部面的两端设置第一侧板5和第二侧板9，在第一侧板5和第二侧板9之间分别设置滚珠丝杠1和导轨8，滚珠丝杠1的两端分别设有固定座2和支撑座6，固定座2通过第一侧板5与联轴器3连接，联轴器3与电机4相连接，电机4运行，使得联轴器3带动滚珠丝杠1转动，进而使得导轨8上部的操作台进行直线滑动，固定座2和支撑座6保证了滚珠丝杠1的稳定性，第一侧板5和第二侧板9由钢制材料制作而成，这样使得整个装置更加的坚固，而且当操作台的惯量过大时，底板7受到压力后传递给弹簧10，弹簧10在底板7的底部收缩，进而将压力传递给缓冲板11，且底板7和缓冲板11由铸造HT250灰铁制作而成，这种材料既可以吸震，又可以大大降低底板7和缓冲板11的变形量，这样就延长了整个装置的使用寿命，提高了生产效率。

本实用新型未详述部分为现有技术，尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，具体实现该技术方案方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。