一种便于固定的预制砼模壳机的制作方法

本实用新型涉及建筑领域，具体而言，涉及一种便于固定的预制砼模壳机。

背景技术：

目前国内建筑墙体大至分为两种，一种是先框架后填充墙体，在墙体中预留构造柱；第二种是边砌墙边预留构造柱。但是这两种做法都离不开墙体构造柱，通常做法在砌墙时预留一条不规则的缝隙，将扎好的钢筋笼子塞进缝隙内，用木模板将两面或多面夹紧，再往模箱内浇灌混凝土，从而达到墙体整体牢固的作用。

发明人在研究中发现，现有的预制模壳机至少存在以下缺点：现有的预制模壳机在进行固定时较为费力，且固定不稳。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于固定的预制砼模壳机，以改善现有的预制模壳机在进行固定时较为费力，且固定不稳的问题。

本实用新型是这样实现的：

基于上述的目的，本实用新型提供了一种便于固定的预制砼模壳机，包括支架、震动电机、内模板、模框、固定结构和两个滚轮和两个外模板，所述震动电机和两个所述外模板分别安装于所述支架，且两个所述外模板远离所述支架的一端通过扣手连接，所述外模板上设置有凸块，所述固定结构安装于所述支架，且所述固定结构卡接于所述凸块，所述模框位于所述外模板与所述内模板之间；所述内模板包括控制组件、顶板和两个侧板，两个所述侧板分别与所述顶板转动连接，两个所述侧板相对于所述顶板转动的轴心线平行，且两个所述侧板分别位于所述顶板的两侧，所述控制组件用于控制所述侧板与所述顶板之间的角度，两个所述滚轮分别安装于两个所述侧板，所述滚轮相对于所述侧板转动的轴心线与所述侧板相对于所述顶板转动的轴心线平行；所述支架上设置有滑槽，所述滑槽沿两个所述外模板相对的方向延伸，所述滚轮卡接于所述滑槽。

本实用新型提供的便于固定的预制砼模壳机在支架上设置有固定结构，在将外模板推到竖直状态后，转动固定结构，固定结构与外模板上的凸块卡接后，可以对外模板形成初步固定，然后再利用扣手将两个外模板的顶部连接在一起，形成固定，这种固定方式对外模板形成上下同时固定，结构稳固，同时，在进行操作时更加的省力。

在本实施例的一种实施方式中：所述固定结构包括把手和固定部，所述固定部与所述支架转动连接，所述固定部相对于所述支架转动的轴心线与所述外模板垂直，把手安装于所述固定部，所述固定部设置有卡槽，转动所述固定部可以让所述凸块卡接于所述卡槽内。

在将外模板推到竖直状态后，摇动把手，可以带动固定部转动，当固定部上的卡槽与凸块接触后，停止转动，此时固定部可以对外模板形成初步固定，且此时固定部与外模板之间的结构较为稳定牢固。

在本实施例的一种实施方式中：所述固定部包括横杆、两个竖杆和两个卡块，所述横杆与所述支架转动连接，两个所述竖杆分别安装于所述横杆，所述把手安装于所述竖杆，两个所述卡块分别安装于所述竖杆，所述卡块位于所述竖杆远离所述横杆的一端，所述卡块与所述竖杆形成所述卡槽。

把手可以是设置在竖杆远离横杆的一端，摇动把手，当竖杆转动至竖直状态，且竖杆位于横杆上方时，卡块与凸块接触，凸块可以对卡块进行定位。

在本实施例的一种实施方式中：所述外模板包括板体、固定板和活动螺栓，所述板体与所述固定板连接，所述活动螺栓的一端与所述固定板连接，所述活动螺栓的另一端与所述支架转动连接，所述活动螺栓相对于所述支架转动的轴心线与所述侧板相对于所述顶板转动的轴心线平行，两个所述外模板相对设置，且所述固定板和所述活动螺栓位于所述板体的外侧。

板体通过活动螺栓与支架形成转动连接，在物料凝固后，可以将板体打开，方便卸料。

在本实施例的一种实施方式中：所述控制组件包括动力装置和升降结构，所述动力装置与所述顶板连接，所述升降结构包括升降部和两个撑杆，两个所述撑杆分别与所述升降部连接，且两个所述撑杆分别与两个所述侧板连接，所述撑杆与所述侧板远离所述顶板的一端连接，所述升降部安装于所述动力装置的输出端，所述动力装置用于控制所述升降部的高度。

利用升降部的上下移动，可以带动两个侧板转动，从而对物料形成压紧，或者与物料分离。

在本实施例的一种实施方式中：所述动力装置包括传动轴、摇把和两个螺帽，所述传动轴与所述顶板转动连接，所述摇把安装于所述传动轴的一端，所述传动轴上设置有正反牙区，两个所述螺帽分别设置于所述正反牙区，且两个所述螺帽分别位于所述正反牙区的正向螺纹和反向螺纹上；所述升降结构还包括两个连接部，所述连接部的一端与所述螺帽连接，所述连接部另一端与所述升降部连接。

正向转动传动轴时，两个螺帽相互靠近，此时升降部下降，两个侧板可以将物料压紧，当传动轴反向转动时，两个螺帽相互远离，此时升降部上升，两个侧板与物料分离，可以方便卸料，动力输入部则可以为手摇把手，降低设备用电能耗。

在本实施例的一种实施方式中：所述支架包括模体、支腿和弹簧，所述滑槽设置于所述模体，所述外模板安装于所述模体的上方，所述震动电机安装于所述模体的下方，所述支腿与所述模体连接，所述弹簧套设于所述支腿。

弹簧的设置可以形成减震的效果。

在本实施例的一种实施方式中：所述外模板与所述内模板之间设置有定位条，所述定位条位于所述外模板与所述支架的连接处。

在本实施例的一种实施方式中：所述定位条底部与内模板之间以及外模板底部均设置有防漏浆密封皮条。

避免混凝土浆液流出模腔，对设备和制备环境造成污染。

在本实施例的一种实施方式中：所述扣手包括转动杆和螺母，所述转动杆包括同轴设置的第一杆和第二杆，所述第一杆的长度小于两个所述外模板之间的距离，所述转动杆的长度大于两个所述外模板之间的距离，所述第二杆上设置有螺纹，所述第一杆与其中一个所述外模板转动连接，所述第一杆相对于所述外模板转动的轴心线与所述侧板相对于所述顶板转动的轴心线平行；另一个所述外模板上设置有凹槽，所述第二杆卡接于所述凹槽内，所述螺母螺接于所述第二杆，且所述螺母位于所述外模板的外侧。

当两个外模板被推到竖直状态后，转动转动刚拿，当第二杆卡入凹槽内后，拧动螺母，利用螺母将两个外模板扣紧，形成固定；当物料完成凝固后，反向拧动螺母，螺母与外模板松开后，可以将转动杆从凹槽内取出，此时可以让外模板转开，方便进行卸料。

与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果是：

本实用新型提供的便于固定的预制砼模壳机在支架上设置有固定结构，在将外模板推到竖直状态后，转动固定结构，固定结构与外模板上的凸块卡接后，可以对外模板形成初步固定，然后再利用扣手将两个外模板的顶部连接在一起，形成固定，这种固定方式对外模板形成上下同时固定，结构稳固，同时，在进行操作时更加的省力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要实用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本实用新型实施例1提供的便于固定的预制砼模壳机在第一视角的示意图；

图2示出了本实用新型实施例1提供的便于固定的预制砼模壳机在第二视角的示意图；

图3示出了本实用新型实施例1提供的固定结构的示意图；

图4示出了本实用新型实施例1提供的外模板的示意图；

图5示出了本实用新型实施例1提供的内模板的示意图；

图6示出了本实用新型实施例1提供的控制组件在第一视角的示意图；

图7示出了本实用新型实施例1提供的控制组件在第二视角的示意图；

图8示出了本实用新型实施例1提供的支架的示意图。

图中：101-支架；102-震动电机；103-内模板；104-模框；105-滚轮；106-外模板；107-扣手；108-物料；109-凸块；110-固定结构；111-把手；112-横杆；113-竖杆；114-卡块；115-卡槽；116-板体；117-固定板；118-活动螺栓；119-第一杆；120-第二杆；121-螺母；122-侧板；123-顶板；124-控制组件；125-升降部；126-撑杆；127-摇把；128-传动轴；129-正反牙区；130-螺帽；131-连接部；132-动力装置；133-支腿；134-模体；135-滑槽；136-弹簧。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，上面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行了清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以上对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例1

参照图1至图8，本实施例提供了一种便于固定的预制砼模壳机，包括支架101、震动电机102、内模板103、模框104、固定结构110和两个滚轮105和两个外模板106，震动电机102和两个外模板106分别安装于支架101，且两个外模板106远离支架101的一端通过扣手107连接，外模板106上设置有凸块109，固定结构110安装于支架101，且固定结构110卡接于凸块109，模框104位于外模板106与内模板103之间；内模板103包括控制组件124、顶板123和两个侧板122，两个侧板122分别与顶板123转动连接，两个侧板122相对于顶板123转动的轴心线平行，且两个侧板122分别位于顶板123的两侧，控制组件124用于控制侧板122与顶板123之间的角度，两个滚轮105分别安装于两个侧板122，滚轮105相对于侧板122转动的轴心线与侧板122相对于顶板123转动的轴心线平行；支架101上设置有滑槽135，滑槽135沿两个外模板106相对的方向延伸，滚轮105卡接于滑槽135。

本实施例提供的便于固定的预制砼模壳机在支架101上设置有固定结构110，在将外模板106推到竖直状态后，转动固定结构110，固定结构110与外模板106上的凸块109卡接后，可以对外模板106形成初步固定，然后再利用扣手107将两个外模板106的顶部连接在一起，形成固定，这种固定方式对外模板106形成上下同时固定，结构稳固，同时，在进行操作时更加的省力。

固定结构110包括把手111和固定部，固定部与支架101转动连接，固定部相对于支架101转动的轴心线与外模板106垂直，把手111安装于固定部，固定部设置有卡槽115，转动固定部可以让凸块109卡接于卡槽115内。在将外模板106推到竖直状态后，摇动把手111，可以带动固定部转动，当固定部上的卡槽115与凸块109接触后，停止转动，此时固定部可以对外模板106形成初步固定，且此时固定部与外模板106之间的结构较为稳定牢固。

固定部包括横杆112、两个竖杆113和两个卡块114，横杆112与支架101转动连接，两个竖杆113分别安装于横杆112，把手111安装于竖杆113，两个卡块114分别安装于竖杆113，卡块114位于竖杆113远离横杆112的一端，卡块114与竖杆113形成卡槽115。把手111可以是设置在竖杆113远离横杆112的一端，摇动把手111，当竖杆113转动至竖直状态，且竖杆113位于横杆112上方时，卡块114与凸块109接触，凸块109可以对卡块114进行定位。

外模板106包括板体116、固定板117和活动螺栓118，板体116与固定板117连接，活动螺栓118的一端与固定板117连接，活动螺栓118的另一端与支架101转动连接，活动螺栓118相对于支架101转动的轴心线与侧板122相对于顶板123转动的轴心线平行，两个外模板106相对设置，且固定板117和活动螺栓118位于板体116的外侧。板体116通过活动螺栓118与支架101形成转动连接，在物料108凝固后，可以将板体116打开，方便卸料。

控制组件124包括动力装置132和升降结构，动力装置132与顶板123连接，升降结构包括升降部125和两个撑杆126，两个撑杆126分别与升降部125连接，且两个撑杆126分别与两个侧板122连接，撑杆126与侧板122远离顶板123的一端连接，升降部125安装于动力装置132的输出端，动力装置132用于控制升降部125的高度。利用升降部125的上下移动，可以带动两个侧板122转动，从而对物料108形成压紧，或者与物料108分离。

动力装置132包括传动轴128、摇把127和两个螺帽130，传动轴128与顶板123转动连接，摇把127安装于传动轴128的一端，传动轴128上设置有正反牙区129，两个螺帽130分别设置于正反牙区129，且两个螺帽130分别位于正反牙区129的正向螺纹和反向螺纹上；升降结构还包括两个连接部131，连接部131的一端与螺帽130连接，连接部131另一端与升降部125连接。正向转动传动轴128时，两个螺帽130相互靠近，此时升降部125下降，两个侧板122可以将物料108压紧，当传动轴128反向转动时，两个螺帽130相互远离，此时升降部125上升，两个侧板122与物料108分离，可以方便卸料，动力输入部则可以为手摇把127手111，降低设备用电能耗。

支架101包括模体134、支腿133和弹簧136，滑槽135设置于模体134，外模板106安装于模体134的上方，震动电机102安装于模体134的下方，支腿133与模体134连接，弹簧136套设于支腿133。弹簧136的设置可以形成减震的效果。

外模板106与内模板103之间设置有定位条，定位条位于外模板106与支架101的连接处。

定位条底部与内模板103之间以及外模板106底部均设置有防漏浆密封皮条。避免混凝土浆液流出模腔，对设备和制备环境造成污染。

扣手107包括转动杆和螺母121，转动杆包括同轴设置的第一杆119和第二杆120，第一杆119的长度小于两个外模板106之间的距离，转动杆的长度大于两个外模板106之间的距离，第二杆120上设置有螺纹，第一杆119与其中一个外模板106转动连接，第一杆119相对于外模板106转动的轴心线与侧板122相对于顶板123转动的轴心线平行；另一个外模板106上设置有凹槽，第二杆120卡接于凹槽内，螺母121螺接于第二杆120，且螺母121位于外模板106的外侧。当两个外模板106被推到竖直状态后，转动转动刚拿，当第二杆120卡入凹槽内后，拧动螺母121，利用螺母121将两个外模板106扣紧，形成固定；当物料108完成凝固后，反向拧动螺母121，螺母121与外模板106松开后，可以将转动杆从凹槽内取出，此时可以让外模板106转开，方便进行卸料。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。