条板安装结构的制作方法

本实用新型涉及建材领域，尤其是涉及建筑用条板的安装辅助配件。

背景技术：

目前的室内墙板多采用石膏板，多块石膏板沿侧边依次拼接，形成一面墙体。目前施工效率低，使得整个建筑工程的工期被大大延长，且劳动强度大。

现在的石膏墙板安装工艺，是首先在地面和天花板上，根据标线用水泥加工平整，然后在地面和天花板钉上临时限位木条，在石膏板周围涂上粘贴剂，用撬棍调节石膏板块的高低，然后临时固定，再用石膏或者水泥固定石膏板的上下位置。但是，这种方式效率低，费时费力，高度调节的效果无法做到精确，无法满足高标准施工的要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种条板安装结构，实现条板快速的调节高度和安装。

本实用新型的技术方案是：

条板安装结构，用于条板本体，条板本体包括厚度方向的前板面和后板面，条板本体的竖向方向指朝向条板的顶面和底面的方向，条板本体的横向方向指朝向条板本体左右侧面的方向，条板本体的纵向方向指条板本体的厚度方向，包括支撑装置，支撑装置位于条板本体的底部和/或顶部,支撑装置包括垫块、前夹板和后固定支架，后固定支架包括后夹板、底板，后夹板的底边与底板的后侧固定连接，所述垫块位于条板本体的下方，底板位于垫块下方，所述垫块中部竖向设有为通孔的带内螺纹的调节孔，调节孔内螺纹连接有调节螺钉；垫块的前后两侧各连接有一根连接杆，后夹板上对应连接杆设有竖向的调节长孔，前夹板对应连接杆设有通孔，每个连接杆靠内一端均与垫块的对应一侧连接，每个连接杆靠外端与相应的前夹板或后夹板紧固连接。

所述连接杆为连接螺钉，垫块的前后两侧横向各设有一个内螺纹孔，连接螺钉分别对应穿过前夹板上的通孔或后夹板的调节长孔与垫块上相应的内螺纹孔螺纹连接。

连接杆的靠内一端与垫块对应侧面固定连接，连接杆的靠外一端设有外螺纹，后夹板处的连接杆外端端部穿过调节长孔后用螺母固定，前夹板处的连接杆外端端部在穿过通孔后用螺母固定。

支撑装置的左右两端各设有一个前夹板，对应前夹板各设有一个后夹板，两个后夹板的下端与同一个底板固定连接，两个后夹板在横向方向设有间距。

支撑装置的其中一个前夹板位于两个条板本体的接缝处。

撑装置设有两个前夹板但只设有一个后夹板，后夹板的左右两端各设有一个调节长孔，两个前夹板位于支撑装置的左右两端，底板的长度与条板本体横向长度相适配。

支撑装置只包括一个前夹板和一个后夹板。

后夹板与底板连接后的截面形状为“L”形。

所述前夹板上的连接杆在竖向方向上靠近条板本体的底面。

所述前夹板的下端设有向内的歪折部或者凸起，所述歪折部或者凸起顶靠在垫块的前侧面上；或者：所述垫块前侧面上设有朝向前夹板的凸起，凸起位于连接杆的下方，所述凸起顶靠前夹板上。

本实用新型通过调节垫块的高度可以改变条板的与地面或屋顶的高度，防止条板在安装时由于地面或屋顶的不平整而导致的条板安装不垂直、不平整，通过调节连接杆在调节长孔的位置，将调节块固定在需要的高度。安装快速，调节方便。

附图说明

图1是本实用新型实施例一安装之前的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一安装之后的结构示意图；

图3是图2的右视图；

图4是实施例二的结构示意图。

具体实施方式

实施例一

本实用新型为条板安装结构。条板安装结构是实现对条板本体1进行安装和高度调整。如图1-3所示，条板安装结构，用于条板本体1，条板安装结构还包括支撑装置，支撑装置位于条板本体1的底部或顶部，也可以在底部或顶部都设置。通常是设置在底部。

支撑装置包括垫块3、前夹板4和后固定支架2，后固定支架2包括后夹板21、底板22，底板22预先开设有孔，然后通过汽钉或者水泥钉固定在地面或者屋顶。后夹板21的底边与底板22的后侧固定连接，有多种实施方式，比如直接焊接，或者后夹板21的底边向外折，然后通过焊接或者铆接在底板22上侧面上。本实施例一中，后夹板21与底板22直接用角钢制作，后夹板21与底板22连接后的形状为“L”形。

垫块3的厚度小于条板本体1的厚度，当然垫块3的厚度也可以略微小于条板本体1的厚度，垫块3前后侧面与条板本体1对应的前后侧面的间距为1~3毫米。一般上，垫块3不会比条板本体1厚，但略厚一点时并不影响实际效果。

垫块3位于条板本体1的下方，底板22位于垫块3下方，垫块3的前后两侧横向各设有内螺纹孔6，前夹板4上设有通孔，后夹板21上对应均设有竖向的调节长孔23，装配时，两个连接螺钉32分别穿过对应的通孔和调节长孔23后螺纹连接在垫块3上。将前夹板4和后夹板21固定住。前夹板4上设有通孔而不是长孔的原因是，前夹板4本身就可以上下移动，当然，前夹板4上的通孔也可以为调节长孔，方便上下调节移动。

为了保证前夹板4与垫块3的稳定固定，防止前夹板4底部向内倾斜；采用以下几种方式：

1、内螺纹孔6靠近条板本体1的底部，二者之间的间距3-5毫米，这样单依靠前夹板4顶部就可以夹紧条板本体1，避免前夹板4底部向内倾斜；

2、前夹板4底部向内歪折，形成歪折部，形成对垫块3前侧面的有效支撑，防止前夹板4底部向内倾斜；

3、前夹板4底部设有向内的凸起，形成对垫块3前侧面的支撑，防止前夹板4底部向内倾斜；

4、垫块3前侧面设有适当厚度凸起，形成对垫块3前侧面的支撑，防止前夹板4底部向内倾斜。

5、在前夹板4与垫块3之间垫进一个长方体的小垫块，将前夹板4与垫块3之间的间距弥补，防止前夹板4底部向内倾斜。

本实施例一采用的是第1和第2两种方式的结合。

垫块3中部竖向设有为通孔的带内螺纹的调节孔31，单个垫块3内的调节孔31为一个以上，本实施例一为两个，两个调节孔31内螺纹连接有调节螺钉5。调节螺钉5顶部设有内六角沉孔，通过工具可以调节其下端与垫块3底面的高度差，进而调节垫块3顶面所在的高度，将所有垫块3的顶面高度调整到同一个高度，那么再放在垫块3上的条板本体1就会位于同一高度。

支撑装置横向方向的左右两端各设有一个前夹板4，对应每个前夹板4设有一个后夹板21，两个后夹板21的下端与底板22固定连接。两个后夹板21之间是断开的，便于填充石膏或者水泥做永久固定。

本实施例一采用一体的角钢来制作，底板22是公用的，长度需要与条板本体1横向长度相适配，通常是大于。根据实际情况也可以是等于或者小于。

前夹板4与后夹板21的固定处通常是位于两个条板本体1的接缝处，例如三块条板本体1有两个接口，则需要两套条板安装结构，在两个接口处都由前夹板4与后夹板21固定住，保证接口平整，另外的两个前夹板4位于靠外的两个条板本体1的靠外一端。本实施例一是底板22大于条板本体1的横向长度。三块条板本体1使用两套条板安装结构进行调整，三块条板本体1有左右两个夹缝，两套条板安装结构位于左右两个条板本体1的下方。左边的条板安装结构的前夹板4位于靠左的夹缝处，右边的条板安装结构的前夹板4位于靠右的夹缝处。

前夹板4、后夹板21虽然在安装后高出条板本体1的前后侧面，但因为该处还需要粘踢脚线，踢脚线会遮盖前夹板4、后夹板21的存在，所以不会影响美观。

垫块3中部竖向设有两个以上调节孔31，调节孔31内均螺纹连接有调节螺钉5，这是为了进一步方便调节和稳定支撑，当然可以只设置一个调节孔31。本实施例一为两个调节孔31。

底板22的宽度小于等于条板本体1的厚度；这是为了方便安装和调整，毕竟多个条板本体1连续设置，底板22的宽度大于条板本体1就不好遮挡，不易保证美观。

实施例二：

与实施例一不同之处在于，如图4所示，垫块3的前后两侧各固定连接（比如焊接）有一根连接杆，前夹板4上对应连接杆设有通孔，后夹板21上对应连接杆设有竖向的调节长孔23，两个连接杆外端端部设有外螺纹，对应穿过通孔或者调节长孔23后用螺母固定，夹紧条板本体1。

需要说明的是，连接杆与前后夹板的固定有很多方式，本实用新型仅仅是举出两种实施例，并且有些属于现有技术，比如用在自行车鞍座管杆的管夹中的快拆螺丝，快拆螺丝包括一个螺杆和与螺杆转动连接的扳手，扳手采用的是偏心结构，转动板手就可以拉动螺杆，扣下扳手就可以快速扣紧，诸如此类的结构，只要能将连接杆与垫块3有效固定并压紧前后夹板的结构均可。

实施例三：

与实施例一不同之处在于，根据实际情况不同，支撑装置近似变化为，支撑装置只有一个前夹板4和后夹板21，支撑装置的底板22是独立的，而不是公用的，在相邻条板本体1的接缝处设一个支撑装置，两个支撑装置的底板22各自独立，所以两个后夹板21之间也是断开的。

实施例四：

与实施例一不同之处在于，根据实际情况不同，支撑装置近似变化为，支撑装置同样两个独立的前夹板4，但采用一个不断开的后夹板21，而不是像实施例一种那样的两个独立的后夹板21。底板22的长度大于一个条板本体1长度，以保证其中一个前夹板4位于接缝处。