一种耐腐蚀型铝合金模板的制作方法

本实用新型涉及铝合金模板技术领域，尤其涉及一种耐腐蚀型铝合金模板。

背景技术：

传统建筑模板都是使用木模板或者钢质模板制作而成。木模板有不防火、易腐烂、不耐用的缺点，而钢质模板较笨重，造价较高，易生锈。所以目前铝合金模板在建筑施工中得到了大量应用。浇灌混凝土时，铝合金模板与混凝土接触的面为工作面。但是，目前使用铝合金模板也存在很多问题：铝合金模板的工作面常粘附混凝土，影响墙体表面平整度，易导致施工不合格；混凝土的腐蚀及使用过程中的磨损都会损坏铝合金模板的工作面，工作面一旦损坏则整个铝合金模板便全部报废。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中铝合金模板容易被混凝土腐蚀，以及铝合金模板的工作面常粘混凝土，影响墙体表面平整度的问题，而提出的一种耐腐蚀型铝合金模板。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种耐腐蚀型铝合金模板，包括模板主体，所述模板主体靠近两端位置的上表面开设有两个相对称的通槽，且通槽为两端开口设置，所述通槽内设有与通槽匹配的条形柱，两个所述条形柱远离通槽槽底的一侧共同连接有与模板主体上表面相匹配的柔性防腐垫，两个所述条形柱的相背侧壁上均开设有卡槽，所述通槽的侧壁对应卡槽的位置处开设有滑动槽，所述滑动槽的槽底固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端固定连接有与滑动槽匹配的卡块，所述卡块远离第一弹簧的一端穿过滑动槽的槽口并延伸至对应的卡槽内，且卡块与卡槽相匹配，所述卡块靠近滑动槽槽底的一侧固定连接有滑杆，所述滑动槽的槽底对应滑杆的位置处开设有与滑杆匹配的滑孔，所述滑杆远离卡块的一端依次穿过第一弹簧和滑孔并延伸至滑孔外侧，且滑杆与滑孔滑动连接。

优选的，位于所述滑孔内滑杆的侧壁上开设有限位槽，所述限位槽的槽底固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端固定连接有与限位槽匹配的弧形限位块，所述弧形限位块远离第二弹簧的一端穿过限位槽的槽口并与滑孔对应的内壁相抵。

优选的，所述滑杆远离卡块的一端固定连接有把手。

优选的，所述模板主体的表面涂有耐腐蚀涂料。

优选的，所述模板主体的一侧壁上固定连接有凸块，且凸块的下表面开设有螺纹槽，所述模板主体远离凸块的侧壁上开设有与凸块匹配的凹槽，且凹槽的侧壁对应螺纹槽的位置处开设有与螺纹槽匹配的通孔。

优选的，所述卡块靠近卡槽槽底的一端固定套设有橡胶套。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种耐腐蚀型铝合金模板，具备以下有益效果：

1、该耐腐蚀型铝合金模板，通过设置模板主体、通槽、条形柱、柔性防腐垫、卡槽、滑动槽、第一弹簧、卡块和滑杆，通过在模板主体的工作面设置柔性防腐垫有效防止铝合金模板被混凝土腐蚀，拉动滑杆，使卡块与卡槽分离，推动通槽内的条形柱，即可快速将柔性防腐垫从模板主体上拆卸下来，方便对柔性防腐垫上粘附的混凝土进行清理，拉动滑杆使卡块位于滑动槽内，将连接有柔性防腐垫的条形柱置于对应的通槽内，松开滑杆，通过第一弹簧将卡块弹入对应的卡槽内，完成卡接，即可完成柔性防腐垫的安装，有效防止铝合金模板被混凝土腐蚀，而且避免铝合金模板的工作面粘附混凝土，影响墙体表面的平整度。

2、该耐腐蚀型铝合金模板，通过设置滑杆、限位槽、第二弹簧和弧形限位块，拉动滑杆使卡块与卡槽脱离时，第二弹簧将限位槽内的弧形限位块弹出，此时，弧形限位块与模板主体的侧壁相抵，第一弹簧将不发生复位，使柔性防腐垫在安装的时候不用一直拉着滑杆，当条形柱放入通槽内后，推动滑杆，使弧形限位块滑入限位槽内，第一弹簧发生复位，使卡块与卡槽完成卡接，使得柔性防腐垫的安装更方便。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型有效防止铝合金模板被混凝土腐蚀，而且避免铝合金模板的工作面粘附混凝土，影响墙体表面的平整度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种耐腐蚀型铝合金模板的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种耐腐蚀型铝合金模板侧面的结构示意图；

图3为图1中A部分的放大图；

图4为图3中B部分的放大图。

图中：1模板主体、2通槽、3条形柱、4柔性防腐垫、5卡槽、6滑动槽、7第一弹簧、8卡块、9滑杆、10限位槽、11第二弹簧、12弧形限位块、13把手、14凸块、15螺纹槽、16凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种耐腐蚀型铝合金模板，包括模板主体1，模板主体1靠近两端位置的上表面开设有两个相对称的通槽2，且通槽2为两端开口设置，通槽2内设有与通槽2匹配的条形柱3，两个条形柱3远离通槽2槽底的一侧共同连接有与模板主体1上表面相匹配的柔性防腐垫4，两个条形柱3的相背侧壁上均开设有卡槽5，通槽2的侧壁对应卡槽5的位置处开设有滑动槽6，滑动槽6的槽底固定连接有第一弹簧7，第一弹簧7的另一端固定连接有与滑动槽6匹配的卡块8，卡块8远离第一弹簧7的一端穿过滑动槽6的槽口并延伸至对应的卡槽5内，且卡块8与卡槽5相匹配，卡块8靠近滑动槽6槽底的一侧固定连接有滑杆9，滑动槽6的槽底对应滑杆9的位置处开设有与滑杆9匹配的滑孔，滑杆9远离卡块8的一端依次穿过第一弹簧7和滑孔并延伸至滑孔外侧，且滑杆9与滑孔滑动连接，通过在模板主体1的工作面设置柔性防腐垫4有效防止铝合金模板被混凝土腐蚀，拉动滑杆9，使卡块8与卡槽5分离，推动通槽2内的条形柱3，即可快速将柔性防腐垫4从模板主体1上拆卸下来，方便对柔性防腐垫4上粘附的混凝土进行清理，拉动滑杆9使卡块8位于滑动槽6内，将连接有柔性防腐垫4的条形柱3置于对应的通槽2内，松开滑杆9，通过第一弹簧7将卡块8弹入对应的卡槽5内，完成卡接，即可完成柔性防腐垫4的安装，有效防止铝合金模板被混凝土腐蚀，而且避免铝合金模板的工作面粘附混凝土，影响墙体表面的平整度。

位于滑孔内滑杆9的侧壁上开设有限位槽10，限位槽10的槽底固定连接有第二弹簧11，第二弹簧11的另一端固定连接有与限位槽10匹配的弧形限位块12，弧形限位块12远离第二弹簧11的一端穿过限位槽10的槽口并与滑孔对应的内壁相抵，拉动滑杆9使卡块8与卡槽5脱离时，第二弹簧11将限位槽10内的弧形限位块12弹出，此时，弧形限位块12与模板主体1的侧壁相抵，第一弹簧7将不发生复位，使柔性防腐垫4在安装的时候不用一直拉着滑杆9，当条形柱3放入通槽2内后，推动滑杆9，使弧形限位块12滑入限位槽10内，第一弹簧7发生复位，使卡块8与卡槽5完成卡接，使得柔性防腐垫4的安装更方便。

滑杆9远离卡块8的一端固定连接有把手13，方便带动滑杆9滑动。

模板主体1的表面涂有耐腐蚀涂料，提高模板主体1的耐腐蚀性。

模板主体1的一侧壁上固定连接有凸块14，且凸块14的下表面开设有螺纹槽15，模板主体1远离凸块14的侧壁上开设有与凸块14匹配的凹槽16，且凹槽16的侧壁对应螺纹槽15的位置处开设有与螺纹槽15匹配的通孔，相邻模板主体1之间将凸块14插设在对应的凹槽16内，将紧固螺钉穿过通孔与螺纹槽15螺纹连接，方便模板主体1之间的连接。

卡块8靠近卡槽5槽底的一端固定套设有橡胶套，提高卡块8与卡槽5之间卡接的稳定性。

本实用新型中，通过在模板主体1的工作面设置柔性防腐垫4有效防止铝合金模板被混凝土腐蚀，拉动滑杆9，使卡块8与卡槽5分离，推动通槽2内的条形柱3，即可快速将柔性防腐垫4从模板主体1上拆卸下来，方便对柔性防腐垫4上粘附的混凝土进行清理，拉动滑杆9使卡块8位于滑动槽6内，将连接有柔性防腐垫4的条形柱3置于对应的通槽2内，松开滑杆9，通过第一弹簧7将卡块8弹入对应的卡槽5内，完成卡接，即可完成柔性防腐垫4的安装，有效防止铝合金模板被混凝土腐蚀，而且避免铝合金模板的工作面粘附混凝土，影响墙体表面的平整度；拉动滑杆9使卡块8与卡槽5脱离时，第二弹簧11将限位槽10内的弧形限位块12弹出，此时，弧形限位块12与模板主体1的侧壁相抵，第一弹簧7将不发生复位，使柔性防腐垫4在安装的时候不用一直拉着滑杆9，当条形柱3放入通槽2内后，推动滑杆9，使弧形限位块12滑入限位槽10内，第一弹簧7发生复位，使卡块8与卡槽5完成卡接，使得柔性防腐垫4的安装更方便。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。