一种便于拼接的钢结构龙骨的制作方法

本实用新型涉及钢结构设备技术领域，具体为一种便于拼接的钢结构龙骨。

背景技术：

钢的使用是非常的广泛，小到一把小刀，大到整栋房子，可见钢的使用量也是非常大，像建筑行业中钢结构龙骨，所使用的需求量是非常的大，但是一般的龙骨并不方便用户进行拼接，而且在使用时，龙骨之间出现碰撞，影响用户的使用，针对上述问题，在原有的钢结构龙骨基础上进行新的创新。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于拼接的钢结构龙骨，以解决上述背景技术中提出的一般的龙骨并不方便用户进行拼接，而且在使用时，龙骨之间出现碰撞，影响用户的使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于拼接的钢结构龙骨，包括第一龙骨本体和第二龙骨本体，所述第一龙骨本体左右两侧面均设置有滑轨，且滑轨与第一龙骨本体上均贯穿有第一螺栓，所述第一龙骨本体底部设置有固定板，且固定板内侧开设有滑槽，所述滑轨上开设有第一螺纹孔，且滑轨内侧设置有连接杆，同时连接杆与第一螺纹孔中均贯穿有第二螺栓，所述连接杆一端设置在套筒中，且套筒上开设有第二螺纹孔，同时第二螺纹孔与连接杆中均贯穿有第三螺栓，所述第二龙骨本体设置在第一龙骨本体右侧，且第二龙骨本体下侧面设置有滑板，所述固定板上侧面开设有第三螺纹孔，且第三螺纹孔与滑板上均贯穿有第四螺栓。

优选的，所述滑轨的长度与第一龙骨本体的长度相等，且滑轨设置有2组，同时2组滑轨的中心点在同一竖直直线上。

优选的，所述固定板与滑板之间为滑动连接，且固定板的长度与滑板的长度相等。

优选的，所述第一螺纹孔设置有2组，同时2组第一螺纹孔均关于滑轨中心点对称设置。

优选的，所述套筒的直径大于连接杆的直径，且套筒的长度大于连接杆的长度。

优选的，所述第四螺栓前后之间的距离大于第一龙骨本体的长度，且第四螺栓设置有4组，同时4组第四螺栓均关于固定板中心点对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于拼接的钢结构龙骨，

(1)滑轨的设置，可以让用户在拼接过程中，通过连接杆在滑轨中滑动，来调整第一龙骨本体与第二龙骨本体之间的不同位置，从而让该装置更加便于用户使用；

(2)固定板和滑板的设置，可以让用户通过推动滑板在固定板中滑动至相对应的位置，并通过第四螺栓将固定板和滑板连接起来，从而让第一龙骨本体和第二龙骨本体完成纵向拼接；

(3)连接杆和套筒的设置，可以通过连接杆和套筒将第一龙骨本体与第二龙骨本体横向拼接，从而在拼接龙骨时，使龙骨之间有足够的距离，避免龙骨之间出现碰撞，影响使用；

(4)第一螺纹孔的设置，可以让用户根据需要选择合适的第一螺纹孔将滑轨进行固定，方便用户根据需要拼接不同长度的第一龙骨本体与第二龙骨本体。

附图说明

图1为本实用新型横向拼接正视结构示意图；

图2为本实用新型纵向拼接正视结构示意图；

图3为本实用新型第三螺纹孔与固定板结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型滑轨与第二螺栓结构示意图。

图中：1、第一龙骨本体，2、滑轨，3、第一螺栓，4、固定板，5、滑槽，6、连接杆，7、第二螺栓，8、第一螺纹孔，9、套筒，10、第二螺纹孔，11、第三螺栓，12、第二龙骨本体，13、滑板，14、第三螺纹孔，15、第四螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于拼接的钢结构龙骨，包括第一龙骨本体1、滑轨2、第一螺栓3、固定板4、滑槽5、连接杆6、第二螺栓7、第一螺纹孔8、套筒9、第二螺纹孔10、第三螺栓11、第二龙骨本体12、滑板13、第三螺纹孔14和第四螺栓15，第一龙骨本体1左右两侧面均设置有滑轨2，且滑轨2与第一龙骨本体1上均贯穿有第一螺栓3，第一龙骨本体1底部设置有固定板4，且固定板4内侧开设有滑槽5，滑轨2上开设有第一螺纹孔8，且滑轨2内侧设置有连接杆6，同时连接杆6与第一螺纹孔8中均贯穿有第二螺栓7，连接杆6一端设置在套筒9中，且套筒9上开设有第二螺纹孔10，同时第二螺纹孔10与连接杆6中均贯穿有第三螺栓11，第二龙骨本体12设置在第一龙骨本体1右侧，且第二龙骨本体12下侧面设置有滑板13，固定板4上侧面开设有第三螺纹孔14，且第三螺纹孔14与滑板13上均贯穿有第四螺栓15。

本例的滑轨2的长度与第一龙骨本体1的长度相等，且滑轨2设置有2组，同时2组滑轨2的中心点在同一竖直直线上，可以让该第一龙骨本体1与第二龙骨本体12滑动拼接。

固定板4与滑板13之间为滑动连接，且固定板4的长度与滑板13的长度相等，可以让用户推动滑板13在固定板4中滑动至相对应位置，节省用户将固定板4与滑板13之间对应的时间。

第一螺纹孔8等间距开设在滑轨2上，且第一螺纹孔8设置有2组，同时2组第一螺纹孔8均关于滑轨2中心点对称设置，可以让用户根据需要选择合适的第一螺纹孔8将滑轨2进行固定，方便用户多样化拼接第一龙骨本体1与第二龙骨本体12。

套筒9的直径大于连接杆6的直径，且套筒9的长度大于连接杆6的长度，可以让用户能够将连接杆6顺利的与套筒9通过第三螺栓11连接在一起。

第四螺栓15设置有4组，同时4组第四螺栓15均关于固定板4中心点对称设置，可以让第四螺栓15尽可能的最短化，同时可以将第一龙骨本体1与第二龙骨本体12纵向拼接。

工作原理：在使用该便于拼接的钢结构龙骨时，首先用户可以将第一螺栓3分别贯穿滑轨2和第一龙骨本体1转动至拧紧，同时将第一螺栓3分别贯穿滑轨2和第二龙骨本体12转动至拧紧，接着用户就可以将连接杆6一端放置在滑轨2，同时将连接杆6的另一端放置在套筒9中，并将第三螺栓11分别贯穿第二螺纹孔10和连接杆6转动至拧紧，即可通过连接杆6和套筒9将第一龙骨本体1和第二龙骨本体12拼接起来，用户即可按照此方法依次将需要拼接的龙骨进行横向拼接起来，若用户需要纵向拼接时，用户只需将滑板13在滑槽5中滑动至与固定板4相对应，即可将第四螺栓15分别贯穿第三螺纹孔14和滑板13转动至拧紧，即可让第一龙骨本体1与第二龙骨本体12纵向拼接，十分方便用户拼接该龙骨，以上就是该便于拼接的钢结构龙骨的使用方法，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。